CN217180731U

CN217180731U - 一种轧辊的表面探伤检测设备

Info

Publication number: CN217180731U
Application number: CN202220424161.3U
Authority: CN
Inventors: 高炳兴; 章激
Original assignee: Taicang Steel Heavy Machinery Roll Co ltd
Current assignee: Taicang Steel Heavy Machinery Roll Co ltd
Priority date: 2022-03-01
Filing date: 2022-03-01
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2032-03-01

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊的表面探伤检测设备，包括底座、定位机构、检测机构、控制台，所述定位机构包括两个并列设置的托轮架，所述托轮架上设有轧辊，托轮架一侧设有驱动轧辊旋转的驱动组件；所述检测机构包括支架、探测头，所述支架为门型架，其上端横梁上设有水平移动组件，所述水平移动组件上设有垂直移动组件，所述垂直移动组件上设有安装板，所述安装板两侧设有耦合剂盒及位于两个耦合剂盒之间的探测头，所述探测头一侧设有压力传感器，另一侧设有标记组件，所述定位机构、检测机构均与控制台电连接。本实用新型公开的轧辊的表面探伤检测设备，可自动检测，检测精度及检测效率高，并在检测时可避免轧辊的辊面及探测头受损。

Description

一种轧辊的表面探伤检测设备

技术领域

本实用新型属于轧辊检测技术领域，特别涉及一种轧辊的表面探伤检测设备。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和扎材质量的重要消耗部件，加工后表面会产生辊面裂纹、压痕等情况，将直接影响产品的质量与现场生产的安全。因此，我们需要检测轧辊是否存在机械加工缺陷，保证轧辊达到使用的精确要求，避免因轧辊不合格而影响产品质量。

目前，大多采用人工手持探测头对轧辊表面进行检测，但是人工检测方式的检测面积小，检测时间长，效率低，检测精度受人员操作影响较大，不易得到准确的检测信息，且人工移动探头时容易受力不均，探头对轧辊的辊面会产生划伤，探头亦容易受损。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种轧辊的表面探伤检测设备，其结构简单，可自动检测，使用方便快速，检测精度及检测效率高，并在检测时可避免轧辊的辊面及探测头受损。

技术方案：一种轧辊的表面探伤检测设备，包括底座、定位机构、检测机构，所述定位机构设于底座上方，包括两个并列设置的托轮架，所述托轮架上设有轧辊，且其中一个所述托轮架一侧设有驱动轧辊旋转的驱动组件；所述检测机构包括支架、探测头，所述支架为门型架，设于底座上方，其上端横梁与轧辊轴线方向平行，所述支架横梁上设有水平移动组件，所述水平移动组件的移动载板上设有垂直移动组件，所述垂直移动组件的移动载板下端设有安装板，所述安装板两侧设有耦合剂盒，所述探测头设于安装板下方，位于两个耦合剂盒之间，所述探测头一侧设有压力传感器，另一侧设有标记组件，标记组件与安装板垂直移动连接，且所述压力传感器与标记组件均位于两个耦合剂盒之间，当探测头检测出损伤处时，可下移标记组件在损伤处打标记，便于后续修复或者补充加工；所述支架一侧还设有控制台，所述控制台上设有显示屏，显示屏可显示探测头检测信息，便于工人观察记录，所述定位机构、检测机构均与控制台电连接，压力传感器可设定压力值，当安装板下移，探测头靠近轧辊时，压力传感器产生电信号并发送给控制台上的控制系统，控制系统控制垂直移动组件停止，精准控制探测头的检测距离。通过定位机构定位轧辊并驱动轧辊旋转，通过水平移动组件驱动探测头左右移动探测，使用方便快速，检测效率高；左右设置的耦合剂盒与探测头同步移动，并将耦合剂均匀涂到轧辊上，避免探测头摩擦损伤，并通过压力传感器与控制台控制探测头的检测距离，避免轧辊的辊面及探测头受损。

进一步的，上述的轧辊的表面探伤检测设备，所述驱动组件包括驱动箱、回转支承和三爪卡盘，所述驱动箱与底座移动连接，其内设有驱动电机，所述三爪卡盘与回转支承连接，所述回转支承与驱动电机连接。三爪卡盘可卡接轧辊，通过三爪卡盘与托轮架定位驱动轧辊，安装简单方便，卡接后控制驱动电机驱动轧辊旋转，便于探测头检测轧辊外周。

进一步的，上述的轧辊的表面探伤检测设备，所述托轮架包括支撑座、滚轮座，所述滚轮座设于支撑座上，所述滚轮座两侧设有两个相对设置的滚轮，所述滚轮与滚轮座转动连接，所述轧辊轴端置于两个滚轮之间。通过滚轮支撑轧辊轴端，保证了表面不光滑轴端焊接时跳动较小，避免检测不准确。

进一步的，上述的轧辊的表面探伤检测设备，所述支撑座上方设有相对设置的滑座，所述滚轮座设于滑座之间，且与滑座滑动连接，可调节轧辊的中心与三爪卡盘中心重合度，避免中心不重合旋转时对轧辊的损伤，并可适应不同直径的轴端。

进一步的，上述的轧辊的表面探伤检测设备，所述滑座内设有滑槽，所述滚轮座两端与滑槽内的螺纹块连接，所述滑槽内还设有与螺纹块螺纹连接并穿出滑座顶部的丝杆，所述丝杆顶部连接有转轮，此设置连接稳固，并提高了操作便利性。

进一步的，上述的轧辊的表面探伤检测设备，所述水平移动组件与垂直移动组件均为直线丝杆滑轨组。水平移动组件可带动探测头沿轧辊的轴线方向移动，探测头可左右移动进行探测，使用方便快速，探伤检测效率高，垂直移动组件可带动探测头上下移动，从而适应不同外径的轧辊检测。

进一步的，上述的轧辊的表面探伤检测设备，所述耦合剂盒上设有耦合剂泵，所述耦合剂盒的下端连接有连接管，所述连接管的下端口设有与之转动连接的滚珠。通过耦合剂泵将耦合剂泵入连接管内，再由滚珠将耦合剂均匀涂到轧辊上，保护探测头的摩擦损伤。

进一步的，上述的轧辊的表面探伤检测设备，所述探测头与超声探伤仪电连接，所述超声探伤仪与控制台电连接，所述探测头为双晶爬坡探头和双晶直探头。表面缺陷检测时，采用双晶爬波探头，同时采用双晶直探头可对内部缺陷（脱层）检测，增大了检测范围。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的轧辊的表面探伤检测设备，通过定位机构、检测机构与控制台的结合，可自动检测，使用方便快速，检测精度及检测效率高；左右设置的耦合剂盒与探测头同步移动，并将耦合剂均匀涂到轧辊上，避免探测头摩擦损伤，并通过压力传感器与控制系统控制探测头的检测距离，避免轧辊的辊面及探测头受损；

2、本实用新型所述的轧辊的表面探伤检测设备，当探测头检测出损伤处时，可下移标记组件在损伤处打标记，便于后续修复或者补充加工；

3、本实用新型所述的轧辊的表面探伤检测设备，探测头采用双晶爬坡探头和双晶直探头，可同时对表面缺陷及内部缺陷进行检测，增大了检测范围。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种轧辊的表面探伤检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种轧辊的表面探伤检测设备的托轮架结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种轧辊的表面探伤检测设备的检测机构局部结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种轧辊的表面探伤检测设备的耦合剂盒的结构示意图；

图中：10底座、20定位机构、30检测机构、40轧辊、50控制台、1驱动组件、11驱动箱、12回转支承、13三爪卡盘、2托轮架、21支撑座、22滚轮座、23滚轮、24滑座、241滑槽、25螺纹块、26丝杆、27转轮、3支架、4探测头、5水平移动组件、6垂直移动组件、61安装板、7耦合剂盒、71耦合剂泵、72连接管、73滚珠、8压力传感器、9标记组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型所述的一种轧辊的表面探伤检测设备，包括底座10、定位机构20、检测机构30，所述定位机构20设于底座10上方，包括两个并列设置的托轮架2，所述托轮架2上设有轧辊40，且其中一个所述托轮架2一侧设有驱动轧辊10旋转的驱动组件1；所述检测机构30包括支架3、探测头4，所述支架3为门型架，设于底座10上方，其上端横梁与轧辊40轴线方向平行，所述支架3横梁上设有水平移动组件5，所述水平移动组件5的移动载板上设有垂直移动组件6，所述垂直移动组件6的移动载板下端设有安装板61，所述安装板61两侧设有耦合剂盒7，所述探测头4设于安装板61下方，位于两个耦合剂盒7之间，所述探测头4一侧设有压力传感器8，另一侧设有标记组件9，标记组件9与安装板61垂直移动连接，且所述压力传感器8与标记组件9均位于两个耦合剂盒7之间；所述支架3一侧还设有控制台50，所述控制台50上设有显示屏，显示屏可显示探测头4检测信息，便于工人观察记录，所述定位机构20、检测机构30均与控制台50电连接，压力传感器8可设定压力值，当安装板61下移，探测头4靠近轧辊40时，压力传感器8产生电信号并发送给控制台50的控制系统，控制系统控制垂直移动组件6停止，精准控制探测头4的检测距离。通过定位机构20定位轧辊并驱动轧辊40旋转，通过水平移动组件5驱动探测头4左右移动探测，使用方便快速，检测效率高；左右设置的耦合剂盒7与探测头4同步移动，并将耦合剂均匀涂到轧辊40上，避免探测头4摩擦损伤，并通过压力传感器8与控制台50控制探测头的检测距离，避免轧辊40的辊面及探测头4受损。

实施例2

如图1所示，所述驱动组件1包括驱动箱11、回转支承12和三爪卡盘13，所述驱动箱11与底座10移动连接，其内设有驱动电机，所述三爪卡盘13与回转支承12连接，所述回转支承12与驱动电机连接。

如图1-2所示，所述托轮架2包括支撑座21、滚轮座22，所述滚轮座22设于支撑座21上，所述滚轮座22两侧设有两个相对设置的滚轮23，所述滚轮23与滚轮座22转动连接，所述轧辊40轴端置于两个滚轮23之间。通过滚轮23支撑轧辊40轴端，保证了表面不光滑轴端焊接时跳动较小，避免检测不准确。

所述支撑座21上方设有相对设置的滑座24，所述滚轮座22设于滑座24之间，且与滑座24滑动连接，可调节轧辊的中心与三爪卡盘13中心重合度，可适应不同直径的轴端。

所述滑座24内设有滑槽241，所述滚轮座22两端与滑槽241内的螺纹块25连接，所述滑槽241内还设有与螺纹块25螺纹连接并穿出滑座24顶部的丝杆26，所述丝杆26顶部连接有转轮27，提高操作便利性。

所述水平移动组件5与垂直移动组件6均为直线丝杆滑轨组。水平移动组件5可带动探测头3沿轧辊的轴线方向移动，垂直移动组件6可带动探测头3上下移动，从而适应不同外径的轧辊检测。

如图4所示，所述耦合剂盒7上设有耦合剂泵71，所述耦合剂盒7的下端连接有连接管72，所述连接管72的下端口设有与之转动连接的滚珠73。

所述探测头3与超声探伤仪电连接，所述超声探伤仪与控制台50电连接，所述探测头3为双晶爬坡探头和双晶直探头。

本实用新型所述的轧辊的表面探伤检测设备的工作原理为：调节好托轮架2的高度，将轧辊40吊装入托轮架2上，驱动箱11移动，三爪卡盘13卡接收紧轧辊40轴端，解除吊装；启动垂直移动组件6，安装板61下移，耦合剂盒7与探测头3靠近轧辊40外表面，当达到设定压力值，压力传感器8产生电信号并发送给控制台50上的控制系统，控制系统控制垂直移动组件6停止，精准控制探测头3的检测距离；耦合剂泵71将耦合剂泵入连接管72内，再由滚珠73将耦合剂均匀涂到轧辊40上，启动驱动箱11驱动电机及水平移动组件5，轧辊旋转，探测头3左右移动探测，对轧辊40辊面检测，使用方便快速；当探测头3检测出损伤处时，控制系统控制驱动电机及水平移动组件5停止，显示屏显示并记录损伤处，并下移标记组件9在损伤处打标记；再次进行检测，直至整个轧辊40辊面检测完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种轧辊的表面探伤检测设备，其特征在于：包括底座（10）、定位机构（20）、检测机构（30），所述定位机构（20）设于底座（10）上方，包括两个并列设置的托轮架（2），所述托轮架（2）上设有轧辊（40），且其中一个所述托轮架（2）一侧设有驱动轧辊（40）旋转的驱动组件（1）；所述检测机构（30）包括支架（3）、探测头（4），所述支架（3）为门型架，设于底座（10）上方，其上端横梁与轧辊（40）轴线方向平行，所述支架（3）横梁上设有水平移动组件（5），所述水平移动组件（5）的移动载板上设有垂直移动组件（6），所述垂直移动组件（6）的移动载板下端设有安装板（61），所述安装板（61）两侧设有耦合剂盒（7），所述探测头（4）设于安装板（61）下方，位于两个耦合剂盒（7）之间，所述探测头（4）一侧设有压力传感器（8），另一侧设有标记组件（9），且所述压力传感器（8）与标记组件（9）均位于两个耦合剂盒（7）之间；所述支架（3）一侧还设有控制台（50），所述控制台（50）上设有显示屏，所述定位机构（20）、检测机构（30）均与控制台（50）电连接。

2.根据权利要求1所述的轧辊的表面探伤检测设备，其特征在于：所述驱动组件（1）包括驱动箱（11）、回转支承（12）和三爪卡盘（13），所述驱动箱（11）与底座（10）移动连接，其内设有驱动电机，所述三爪卡盘（13）与回转支承（12）连接，所述回转支承（12）与驱动电机连接。

3.根据权利要求2所述的轧辊的表面探伤检测设备，其特征在于：所述托轮架（2）包括支撑座（21）、滚轮座（22），所述滚轮座（22）设于支撑座（21）上，所述滚轮座（22）两侧设有两个相对设置的滚轮（23），所述滚轮（23）与滚轮座（22）转动连接，所述轧辊（40）轴端置于两个滚轮（23）之间。

4.根据权利要求3所述的轧辊的表面探伤检测设备，其特征在于：所述支撑座（21）上方设有相对设置的滑座（24），所述滚轮座（22）设于滑座（24）之间，且与滑座（24）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的轧辊的表面探伤检测设备，其特征在于：所述滑座（24）内设有滑槽（241），所述滚轮座（22）两端与滑槽（241）内的螺纹块（25）连接，所述滑槽（241）内还设有与螺纹块（25）螺纹连接并穿出滑座（24）顶部的丝杆（26），所述丝杆（26）顶部连接有转轮（27）。

6.根据权利要求1所述的轧辊的表面探伤检测设备，其特征在于：所述水平移动组件（5）与垂直移动组件（6）均为直线丝杆滑轨组。

7.根据权利要求6所述的轧辊的表面探伤检测设备，其特征在于：所述耦合剂盒（7）上设有耦合剂泵（71），所述耦合剂盒（7）的下端连接有连接管（72），所述连接管（72）的下端口设有与之转动连接的滚珠（73）。

8.根据权利要求1所述的轧辊的表面探伤检测设备，其特征在于：所述探测头（4）与超声探伤仪电连接，所述超声探伤仪与控制台（50）电连接，所述探测头（4）为双晶爬坡探头和双晶直探头。