CN101614538B

CN101614538B - 一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台

Info

Publication number: CN101614538B
Application number: CN2009100888430A
Authority: CN
Inventors: 张乃龙; 张跃明; 卜凡华
Original assignee: Beijing University of Technology
Current assignee: Beijing University of Technology
Priority date: 2009-07-20
Filing date: 2009-07-20
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2029-07-20
Also published as: CN101614538A

Abstract

本发明是一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台，属于测量仪器领域。本发明包括操作台、基架、直线导轨、小车、传感器支架、齿轮、驱动电机、传感器、齿条、旋转架和一对支架。其中：一对支架安装在操作台上，作为逗号刮辊的支撑架。基架固定在操作台上，直线导轨和齿条固定在基架上。小车安装在直线导轨上，传感器支架和驱动电机固定在小车上。驱动电机输出轴安装齿轮，当电机匀速旋转时，通过齿轮与齿条啮合驱动小车移动。传感器支架上安装位移传感器，测量到刀口平面的距离。本发明适用于不同规格逗号刮辊的质量检测，通过高精度位移传感器测量位移，解决了大尺寸面无法测量的问题，同时可以方便的采集刀口平面各位置的误差，利于查找加工问题。

Description

一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台

技术领域

本发明是一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台，属于测量仪器领域。

背景技术

逗号刮辊是涂布机和皮革机上广泛使用的关键零件之一，其制造精度直接影响到设备的工作精度，其中涂布机在多个行业被广泛应用。逗号刮辊作为涂布机的关键零件之一，其刀口直线度的加工精度将直接影响到涂布机的工作精度，从而对涂布质量产生重要的影响。因此，对逗号刮辊刀口直线度进行检测，保证达到设计加工精度是当前企业急需解决的问题。而由于逗号刮辊刀口平面宽度较小，但长度较长，直接利用量具进行检测比较困难，所以很多企业加工后不经检测直接使用，致使产品质量不稳定。

发明内容

本发明提供了一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台，该平台能够对逗号刮辊刀口的加工精度进行自动检测，并可以图形化输出误差曲线，方便用户查找加工质量问题，有效解决了逗号刮辊大尺寸加工面质量检测问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。本发明包括操作台、固定在操作台上的基架、固定在基架上的直线导轨、安装在直线导轨上并能够沿着直线导轨滑动的小车、固定在小车上的传感器支架、固定在传感器支架上的位移传感器、固定在小车上的驱动电机、安装在驱动电机输出轴上的齿轮、固定在基架上并能够与齿轮相啮合的齿条、固定在操作台上用于支撑逗号刮辊的左支架和右支架、安装在右支架上用于固定逗号刮辊的夹紧盖、安装在操作台左侧的旋转架、固定在旋转架上的悬臂杆、安装在悬臂杆上并能够沿着悬臂杆滑动的标块。其中：齿条与直线导轨平行布置；所述的标块的下端设置有工作面，当该工作面与逗号刮辊刀口平面贴合时，逗号刮辊与直线导轨相平行；位移传感器测量其到逗号刮辊刀口平面的距离。

当驱动电机匀速旋转时，通过齿轮与齿条啮合驱动小车移动，传感器支架和驱动电机随小车一起移动，传感器支架上安装的高精度位移传感器测量其到刀口平面的距离，通过随小车移动完成对检测面的扫描，并把数据上传到计算机进行处理。标块可在悬臂杆上滑动，已标定逗号刮辊刀口平面的位置。

本发明具有以下优点：i)本发明提供的测试平台适用于不同规格逗号刮辊的质量检测；ii)通过高精度位移传感器测量位移，解决了大尺寸面无法测量的问题；iii)可以方便的采集刀口平面各位置的误差，利于查找加工问题。

附图说明

图1检测平台的轴测图

图2检测装置局部放大图

图3标定部位局部放大图

图中：1、操作台，2、右支架，3、夹紧盖，4、基架，5、直线导轨，6、小车，7、传感器支架，8、齿轮，9、驱动电机，10、位移传感器，11、齿条，12、标块，13、旋转架，14、左支架，15、逗号刮辊，16、逗号刮辊刀口平面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为安装了逗号刮辊的检测平台，该测试平台包括操作台1、右支架2、夹紧盖3、基架4、直线导轨5、小车6、传感器支架7、齿轮8、驱动电机9、传感器10、齿条11、标块12、旋转架13、左支架14。

操作台1是检测平台的基础，为相关设备提供支撑及固定装置，长宽高分别为2300mm、600mm、800mm。操作台1为钢结构平台，由80mm槽钢相互焊接构成平台基础支架，平台基础支架侧面安装1mm薄钢板，上面安装15mm厚钢板，钢板焊接在钢结构平台上。左支架14、右支架2均为24mm和56mm厚钢板，并且都固定在操作台上，作为逗号刮辊的支撑架。左支架14和右支架2上均钻有直径为50mm的半圆孔，检测时，逗号刮辊右端放置在该孔内，并通过夹紧盖3将该端固定。左支架14也固定在操作台1上，逗号刮辊的左端自由放置在左支架14。旋转架13固定在操作台1上，并位于左支架的外侧，旋转架13可绕着自身的轴线作旋转运动，悬臂杆固定在旋转架13上，并与旋转架13垂直布置，能够随着旋转架13一起旋转。悬臂杆上安装有标块12，标块12可在悬臂杆上滑动，标块12的下部加工有一工作面，该工作面可以与逗号刮辊刀口平面相贴合。检测时，用标块下部的工作面标定逗号刮辊15刀口平面的位置。旋转逗号刮辊到检测位置，旋转旋转架13使悬臂杆轴线与逗号刮辊轴线平行，移动标块12到刀口位置，调整逗号刮辊使其刀口平面与标块12的工作面相贴合，卡紧逗号刮辊，移出标块12，旋转架旋转回原位，开始检测。基架4通过螺栓固定在操作台1上，作为直线导轨5和齿条11的支撑，直线导轨5和齿条11通过螺栓平行的固定在基架4上。逗号刮辊轴线与直线导轨5和齿条11相平行。

图3为检测部位局部放大图，直线导轨5上安装小车6，传感器支架7和驱动电机9通过螺栓固定在小车6上可随其一起移动；驱动电机9的输出轴安装有齿轮8，齿轮8与齿条11啮合，当电机匀速旋转时，通过齿轮8与齿条11啮合驱动小车6沿直线导轨5移动。传感器支架7上安装高精度位移传感器10，用于测量到刀口平面的距离，通过随小车移动完成对检测面的扫描，通过扫面数据的变化分析刀口平面的加工质量。

利用本测试平台，测试的具体实施步骤如下：

1)安装待测逗号刮辊到检测平台，初步调整刀口位置；

2)旋转旋转架13，使悬臂杆轴线与逗号刮辊轴线平行，移动标块12到刀口位置，调整逗号刮辊使其刀口平面16与标块12工作面重合，通过夹紧盖固定逗号刮辊15；

3)移出标块12，旋转架旋转回原位；

4)检测装置复位，启动数据采集系统；

5)设置电机速度，启动电机；

6)移动小车，进行平面扫面，完成检测；

7)对采集的数据进行分析，给出检测结果。

从上述实例可以看出，本发明能够适用于不同规格逗号刮辊的检测，且安装调节方便，可以应用于逗号刮辊刀口直线度的加工质量检测。

Claims

1.一种逗号刮辊刀口直线度自动检测平台，其特征在于：包括操作台、固定在操作台上的基架、固定在基架上的直线导轨、安装在直线导轨上并能够沿着直线导轨滑动的小车、固定在小车上的传感器支架、固定在传感器支架上的位移传感器、固定在小车上的驱动电机、安装在驱动电机输出轴上的齿轮、固定在基架上并能够与齿轮相啮合的齿条、固定在操作台上用于支撑逗号刮辊的左支架和右支架、设置在右支架上用于固定逗号刮辊右端的夹紧盖、安装在操作台上的旋转架、固定在旋转架上的悬臂杆、安装在悬臂杆上并能够沿着悬臂杆滑动的标块；其中：齿条与直线导轨平行布置；所述的标块的下端设置有工作面，当该工作面与逗号刮辊刀口平面贴合时，逗号刮辊与直线导轨相平行；位移传感器测量其到逗号刮辊刀口平面的距离。