CN1544189A - 涂布刮刀的加工方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精度造纸用涂布刮刀的加工方法及其设备，本发明涂布刮刀的加工方法，是将涂布刮刀毛胚装夹在一回转的轮箍状夹具上。本发明涂布刮刀的加工设备，它包括有工作台、刮刀夹具、传动机构、刀具，其刮刀夹具为圆形轮毂状。本发明的优点在于完成四个面的加工、去毛刺，只要两次装夹，用车削代替磨削工艺效率高，利用测量仪器，在线进行检测可随时控制加工情况，因而加工精度高、质量好。采用了在圆形轮箍状夹具上用大平面定位的方法，消除了定位不准的因素采用了测量仪器，采用抛光头可以极大地提高光洁度；同理轮箍状夹具若做成中空的也可把刮刀放在中空部分用涨胎来固定进行加工或采用中空轮箍状夹具时还可设置成立式主轴的加工配置方法。

Description

涂布刮刀的加工方法及其设备

技术领域

本发明涉及一种造纸用涂布刮刀的加工方法及其设备，特别为一种高精度造纸用涂布刮刀的加工方法及其设备。

技术背景

目前，随着科学技术的发展和人民生活水平的不断提高，高档涂布纸(美术铜版纸和涂布白报纸)的需求越来越大。高挡涂布纸的生产，除了必须有性能良好的涂布机外，高精度的涂布刮刀也是必不可少的条件。涂布刮刀是用优质工具钢或合金钢厚度约0.4mm，宽度75-100mm，长度按涂布机幅宽度确定从1m-8m不等，涂布刮刀的断面形状，分为直角刮刀；单面角度刮刀；和双面角度刮刀三种由于刮刀较簿，长厚比很大，硬度在RC53-54之间，精度要求较高，所以加工难度很大。

现有刮刀的加工方法如图1所示，在大型平面磨床上安置长度与刮刀长度相适应的直角夹具，把一片或多片刮刀毛胚按图示方法装夹在直角形夹具上，利用砂轮的旋转和工作台的移动对刮刀进行加工。其加工工艺为：

1.先加工顶面，使其达到直线度要求(数片一次加工)；

2.把刮刀翻转180度，对底面加工，达直线度要求，同时要兼顾刮刀的宽度尺寸，这时直角刮刀机加工结束；

若要加工角度刮刀时，继续以下步骤：

3.把单片刮刀顶面向上，重新安装在直角夹具上，由于是第二次装夹，所以原的顶面虽已达到直线度要求，但现在与直角夹具的定位面的平行度已被破坏，所以必须对顶面再次加工，达到直线度要求。然后把磨头转一个适当的角度加工顶部的角度面；

4.把单片刮刀再转180度，底面向上，由于同样的原因需要对底面再次进行加工使其达到直线度要求，然后把磨头转一个适当的角度再加工底部的直角面，这时角度刮刀的机加工结束。最后，把机加工好的刮刀拆下，去毛刺，清洗；对刮刀进行质量检测。

这种方法存在如下缺点：

1.加工效率低：由于多次装夹，每次装夹都必须对定位面基准进行仔细的清洗；每一粒很小的切削都会影响加工质量，耗费工时较多，由于采用磨削工艺，再次的进给量都有严格的限制，如进给量偏大就会烧糊工件，甚至造成工件退火，砂轮极易磨损而且只能在机床上进行修磨，修磨时的碎粒，也易造成定位面的破坏。在开始时多片一起磨顶面，由于毛胚宽度不一致和装夹时个别毛胚定位不准，各片的顶面高度相差较大，而一次装夹又必须全部磨平，这样就大大地增加了磨削的工作量，降低了效率。磨削加工，磨头来回运动，占据了安放测量仪器的空间，所以无法进行在线测量，只能全部加工完后，再一片一片地测量，其中有缺陷的还需要重新装夹加工，甚至造成报废，这样总的工时效率很低。刮刀加工后的去毛刺也是一个费时的工作，要另外加工一台简易装置，三—四个人一起加工。

2.加工精度低：这样一种加工方法原理上就有先天不足，大型平面磨床，其越大，直线度就越低，而且会造成刃口直线度的多个高低波形，刮刀标准要求只允许有一个高低波。同时用长形直角夹具，本身精度不容易得到保证，再加上定位面如留有一点残留切屑就会造成定位不准；由于不能进行在线测量，相应加工精度的分布范围就要广，总的加工精度就低。

3.操作不方便，改换产品难度大：采用直角夹具，使得夹装前必须对定位基面仔细清除切屑和脏物，特别在多片一次装夹时，由于刮刀片与片之间，有很大的附着力，在装夹前部分刮刀的定位面，并不能与夹具定位面贴合，这样增加了装夹的难度。同时采用直角夹具时，夹具的垂直面的高度，与刮刀宽度之间有一个严格的差值不允许太大，更不允许小，在遇到毛胚宽度尺寸不稳定或不同宽度的产品时，就必须对夹具作较大的改动，而这种夹具的加工难度大，所以就造成了较重的负担。

4.设备造价高，占地面积大，能耗大。由于刮刀产品的特殊性，如精度高，光洁度高，切屑余量小，单向尺寸大时，其刚性差，在采用大型平面磨床加工刮刀时，四米至六米的磨床造价在数拾万以上，占地面积约为20平方米，由于移动部分重量大，所以耗能也很惊人，其保养维修量也很大。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种便于加工高效、高精度、高光洁度的涂布刮刀的加工方法及其加工设备。

本发明的目的通过以下技术解决方案来实现。

一种涂布刮刀的加工方法，其特征在于将涂布刮刀毛胚装夹在一回转的轮箍状夹具上。

一种涂布刮刀的加工设备，它包括有工作台、刮刀夹具、传动机构、刀具，其特征在于所述的刮刀夹具为圆形轮毂状。

本发明的目的还可通过以下技术解决措施来进一实现。

前述的一种涂布刮刀的加工方法，其中涂布刮刀毛胚装夹在回转的轮箍外表面或内表面。

前述的一种涂布刮刀的加工方法，其同时采用定位挡块和百分表进行精定位，最后采用薄钢带并且其上附有罗旋拉紧机构或内涨机构，使涂布刮刀毛胚，紧紧地贴合在轮箍状夹具上或轮箍状夹具内部。

前述的一种涂布刮刀的加工方法，在轮箍状夹具旁对应工件的加工面位置处，安置超硬合金车刀和抛光头对刮刀毛胚的各待加工面进行加工。

前述的一种涂布刮刀的加工方法，其在加工过程中用测量仪器进行在线测量，控制尺寸精度和表面光洁度。

前述的一种涂布刮刀的加工方法，其以一根绷紧的细线做基准，用高倍显微镜测量细线与刮刀刃口的间距，对刮刀的直线度进行快速测检。

前述的一种涂布刮刀的加工方法，其在轮箍状夹具的周边安置可调节的挡块来控制刮刀毛胚在轮箍状夹具上的轴向位置，以保证刮刀毛胚被锁紧时，是处于一个自然状态。

前述的一种涂布刮刀的加工设备，其所述的刮刀夹具设置在工作台上，安置刮刀毛胚的回转轮箍状刮刀夹具的中轴线设置与地面平行或垂直于工作台面上。

前述的一种涂布刮刀的加工设备，其所述的刮刀毛胚外包在刮刀夹具的外表面或内置在回转轮箍状刮刀夹具的内表面，然后再进行加工。

本发明的优点是完成四个面的加工、去毛刺，只要两次装夹，所有刀具和抛光头行程都很短，用车削代替磨削工艺效率高，利用测量仪器，在线进行检测可随时控制加工情况，一般不会返工，更不会出废品。采用精密主轴和高精度轴承，使圆形轮箍状夹具的运动精度极高，完全可以满足刮刀产品的质量要求，采用了在圆形轮箍状夹具上用大平面定位的方法，消除了定位不准的因素采用了测量仪器，在线测量可保证精度和光洁度，因而加工精度高、质量好。采用抛光头可以极大地提高光洁度；本设备专用部件小而轻、能耗可大大下降；设备造价低廉，占地面积小(加工4米的刮刀的设备占地面积约3-4平方米)辅助材料的消耗也很少；同样的道理如轮箍状夹具如做成中空的也可把刮刀放在中空部分用涨胎来固定进行加工或采用中空轮箍状夹具时还可设置成立式主轴的加工配置方法。

本发明的目的、优点、和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明卧式外包法加工示意图。

图3为图2的右视结构示意图。

图4为本发明卧式内置法加工示意图。

图5为图4的A-A结构示意图。

图6为本发明立式内置法加工示意图。

具体实施方式

本发明涂布刮刀的加工方法，其将涂布刮刀毛胚1装夹在一回转的轮箍状夹具2上；涂布刮刀毛胚1可装夹在回转的轮箍状夹具2的外表面或内表面；同时采用定位挡块3和百分表进行精定位，最后采用薄钢带4并且其上附有螺旋拉紧机构5或内涨机构6，使涂布刮刀毛胚1，紧紧地贴合在轮箍状夹具2上或轮箍状夹具2内部；在轮箍状夹具2旁对应工件的加工面位置处，安置超硬合金车刀7和抛光头对刮刀毛胚1的各待加工面进行加工；在加工过程中用测量仪器进行在线测量，控制尺寸精度和表面光洁度；以一根绷紧的细线做基准，用高倍显微镜测量细线与刮刀刃口的间距，这样来对刮刀的直线度进行快速测检；在轮箍状夹具2的周边安置可调节的挡块3来控制刮刀毛胚1在轮箍状夹具2上的轴向位置，以保证刮刀毛胚1被锁紧时，是处于一个自然状态。

本发明涂布刮刀的加工设备，它包括有工作台8、刮刀夹具2、传动机构9、刀具7，所述的刮刀夹具2为圆形轮毂状；所述的刮刀夹具2设置在工作台8上，安置刮刀毛胚1的回转轮箍状刮刀夹具2的中轴线设置与地面平行或垂直于工作台面上；所述的刮刀毛胚1还可外包在刮刀夹具2的外表面或内置在回转轮箍状刮刀夹具2的内表面，然后再进行加工。

实施例一、如图2-图3所示：

1.首先对刮刀毛胚1的直线度进行必要的多点测量(这是用定位挡块3和百分表进行精度定位的基本参数)。用一可正反转的精密主轴组成轴系10，在其前端安有外周长与刮刀长度相当的轮箍状夹具2，其外表在安装后进行精加工，保证其径向跳动和轴向串动都在0.03mm以内。

2.刮刀毛胚1安置在轮箍状夹具2的外表面，并用附有螺旋拉紧机构的簿钢带4先进行予固定，这时要求刮刀毛胚1还可在轮箍状夹具2表面作轴向移动，用定位挡块3和百分表对刮刀毛胚1进行精确轴向定位，在轴向位置适当时，用簿纲带4锁紧刮刀毛胚1。

3.利用安置在轮箍状夹具2两旁适当位置并有双向滑台11为基座的超硬刀具7和抛光头对刮刀毛胚顶面底面及两个角度面进行加工。

4.在加工过程中利用安置在轮箍状夹具2两旁的测量仪器和千分尺对相应的加工部位和尺寸、光洁度进行检测。

5.待各尺寸和光洁度均达到要求后，就在装夹状态去毛刺。

6.采用一绷紧的细丝与刮刀工作面近似平行放置，用大倍数显微镜测量两者间的间隙并算出刮刀的不直度。

如图4-图6，本发明还可以卧式内置式和立式内置式两种安置方法，其工作过程与原理与实施例一类同，在此不在赘述。

Claims (10)

1.一种涂布刮刀的加工方法，其特征在于将涂布刮刀毛胚装夹在一回转的轮箍状夹具上。

2.根据权利要求1所述的一种涂布刮刀的加工方法，其特征在于涂布刮刀毛胚装夹在回转的轮箍状夹具外表面或内表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种涂布刮刀的加工方法，其特征在于同时采用定位挡块和百分表进行精定位，最后采用薄钢带并且其上附有罗旋拉紧机构或内涨机构，使涂布刮刀毛胚，紧紧地贴合在轮箍状夹具上或轮箍状夹具内部。

4.根据权利要求3所述的一种涂布刮刀的加工方法，其特征在于在轮箍状夹具旁对应工件的加工面位置处，安置超硬合金车刀和抛光头对刮刀毛胚的各待加工面进行加工。

5.根据权利要求4所述的一种涂布刮刀的加工方法，其特征在于在加工过程中用测量仪器进行在线测量，控制尺寸精度和表面光洁度。

6.根据权利要求5所述的一种涂布刮刀的加工方法，其特征在于以一根绷紧的细线做基准，用高倍显微镜测量细线与刮刀刃口的间距，对刮刀的直线度进行快速测检。

7.根据权利要求6所述的一种涂布刮刀的加工方法，其特征在于在轮箍状夹具的周边安置可调节的挡块来控制刮刀毛胚在轮箍状夹具上的轴向位置，以保证刮刀毛胚被锁紧时，是处于一个自然状态。

8.一种涂布刮刀的加工设备，它包括有工作台、刮刀夹具、传动机构、刀具，其特征在于所述的刮刀夹具为圆形轮毂状。

9.根据权利要求8所述的一种涂布刮刀的加工设备，其特征在于所述的刮刀夹具设置在工作台上，安置刮刀毛胚的回转轮箍状刮刀夹具的中轴线设置与地面平行或垂直于工作台面上。

10.根据权利要求1所述的一种涂布刮刀的加工设备，其特征在于所述的刮刀毛胚外包在刮刀夹具的外表面或内置在回转轮箍状刮刀夹具的内表面，然后再进行加工。

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