CN216098328U - 一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，本实用新型涉及磨床技术领域。该高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，通过固定组件的设置，当工件套在定位柱外侧后，驱动电机的开启能够通过其输出端带动螺杆的转动，螺杆的转动能够通过外侧的螺纹以及螺纹槽的啮合带动传动环转动，同时通过传动环外侧的若干个伸缩柱的限位作用，使得传动环能够沿螺杆的方向向上移动，然后通过若干个伸缩柱同时推动若干个对应的卡板，使其通过端部的限位轴在对应的限位槽内部转动，然后推动弹性推板对工件的内壁进行固定，当传动环持续向上移动直至到达环形槽时停止移动，固定方便的同时能够保持工件的夹持力度，避免固定松懈影响工件的磨削作业。

Description

一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床。

背景技术

磨床，是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在对轴承外圈进行磨削加工时，首先需要将轴承进行固定，例如公开号为CN210968119U的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，其中在对轴承进行固定时，主要是通过两个移动的卡板对轴承进行定位，这种固定方式易使卡板的底部承受较大的力，且由于受力点全在底部，导致卡板易损坏的同时对轴承的固定力度不够，使轴承在加工时易出现转动的现象、影响加工的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，解决了轴承的固定影响加工效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，包括加工台，所述加工台的顶面一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的内侧滑动安装有磨削组件，所述加工台的顶面中部设置有固定组件，所述固定组件包含有定位柱，所述定位柱的圆周外侧对称开设有若干个限位槽，若干个所述限位槽的内部均设置有卡板，所述定位柱的圆周外侧固定安装有弹性推板，所述弹性推板与若干个限位槽以及若干个卡板之间相互对应，若干个所述卡板的端部均通过限位轴转动安装在对应的限位槽的内部，若干个所述卡板的另一端均通过转轴与对应的伸缩柱转动连接，所述定位柱的底部固定安装有限位底板、且通过限位底板与其内部的轴承的配合转动安装有螺杆，所述限位底板外侧开设有滑槽、且通过滑槽滑动安装在加工台的内部。

优选的，所述固定组件还包含有传动环，所述传动环的内部开设有螺纹槽、且通过螺纹槽的配合固定安装在螺杆的圆周外侧，所述传动环的外侧对称开设有若干个矩形槽，若干个所述伸缩柱的端部分别通过传动环内部设置的定位轴转动安装在对应的矩形槽内部，所述限位底板与轴承之间设置有定位组件。

优选的，若干个所述伸缩柱的直径型号均相同、且圆周外侧设置有伸缩弹簧体，所述螺杆的螺纹位置开设在圆周外侧中部，所述螺杆外侧螺纹的端部设置有环形槽。

优选的，所述加工台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆的端部固定连接。

优选的，所述定位组件包含有定位杆，所述定位杆有两个、且分别与传动环的底部固定连接，两个所述定位杆的另一端均固定安装在定位环的外侧，所述定位环滑动安装在螺杆的圆周外侧、且分别与限位底板以及轴承相互对应。

优选的，所述限位底板与轴承的底部连接处开设有若干个卡槽，所述定位环的顶面固定安装有若干个卡块，若干个所述卡块分别与若干个卡槽相互对应。

有益效果

本实用新型提供了一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，通过固定组件的设置，当工件套在定位柱外侧后，驱动电机的开启能够通过其输出端带动螺杆的转动，螺杆的转动能够通过外侧的螺纹以及螺纹槽的啮合带动传动环的转动，通过传动环外侧的若干个伸缩柱的限位，使得传动环沿螺杆的方向向上移动，然后通过若干个伸缩柱同时推动若干个对应的卡板，使其通过端部的限位轴在对应的限位槽内部转动，然后推动弹性推板对工件的内壁进行固定，当传动环持续向上移动直至到达环形槽时停止移动，固定方便的同时能够保持工件的夹持力度，避免固定松懈影响工件的磨削作业。

(2)、该高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，通过定位组件的设置，当传动环向上移动时通过底部的两个定位杆能够带动定位环向上移动，使其顶面安装的若干个卡块卡入对应的卡槽内部，使螺杆的转动能够通过定位组件带动定位柱以及外侧固定的工件进行转动，便于磨削组件对其进行加工操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工台剖视结构示意图；

图3为本实用新型定位柱剖视结构示意图；

图4为本实用新型定位组件结构示意图。

图中：1、加工台；101、限位块；2、驱动组件；201、磨削组件；3、定位柱；301、限位槽；4、驱动电机；5、限位底板；501、滑槽；6、弹性推板；7、卡板；701、限位轴；8、伸缩柱；801、转轴；9、轴承；901、卡槽；10、定位环；1001、卡块；11、螺杆；12、定位杆；13、传动环；1301、螺纹槽；1302、矩形槽；14、定位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，包括加工台1，加工台1的顶面一侧固定安装有驱动组件2，驱动组件2的内侧滑动安装有磨削组件201，加工台1的顶面中部设置有固定组件，固定组件包含有定位柱3，定位柱3的圆周外侧对称开设有若干个限位槽301，若干个限位槽301的内部均设置有卡板7，定位柱3的圆周外侧固定安装有弹性推板6，弹性推板6与若干个限位槽301以及若干个卡板7之间相互对应，若干个卡板7的端部均通过限位轴701转动安装在对应的限位槽301的内部，若干个卡板7的另一端均通过转轴801与对应的伸缩柱8转动连接，定位柱3的底部固定安装有限位底板5、且通过限位底板5与其内部的轴承9的配合转动安装有螺杆11，限位底板5外侧开设有滑槽501、且通过滑槽501滑动安装在加工台1的内部，固定组件还包含有传动环13，传动环13的内部开设有螺纹槽1301、且通过螺纹槽1301的配合固定安装在螺杆11的圆周外侧，传动环13的外侧对称开设有若干个矩形槽1302，若干个伸缩柱8的端部分别通过传动环13内部设置的定位轴14转动安装在对应的矩形槽1302内部，限位底板5与轴承9之间设置有定位组件，若干个伸缩柱8的直径型号均相同、且圆周外侧设置有伸缩弹簧体，螺杆11的螺纹位置开设在圆周外侧中部，螺杆11外侧螺纹的端部设置有环形槽，加工台1的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与螺杆11的端部固定连接，定位组件包含有定位杆12，定位杆12有两个、且分别与传动环13的底部固定连接，两个定位杆12的另一端均固定安装在定位环10的外侧，定位环10滑动安装在螺杆11的圆周外侧、且分别与限位底板5以及轴承9相互对应，限位底板5与轴承9的底部连接处开设有若干个卡槽901，定位环10的顶面固定安装有若干个卡块1001，若干个卡块1001分别与若干个卡槽901相互对应，加工台1的内部设置有限位块101，限位底板5分别通过外侧设置的滑槽501与限位块101的配合转动安装在加工台1内部。

使用时，首先将需要磨削的工件套在定位柱3外侧，然后同时开启驱动电机4，驱动电机4的开启能够通过其输出端带动螺杆11的转动，螺杆11的转动能够通过外侧的螺纹以及螺纹槽1301的啮合带动传动环13的转动，由于传动环13外侧的若干个伸缩柱8的限位，使得传动环13沿螺杆11的方向向上移动，然后通过若干个伸缩柱8同时推动若干个对应的卡板7，使其通过端部的限位轴701在对应的限位槽301内部转动，然后推动弹性推板6对工件的内壁进行固定，当传动环13持续向上移动直至到达环形槽时停止移动，同时传动环13移动时通过底部的两个定位杆12带动定位环10向上移动，使其顶面安装的若干个卡块1001卡入对应的卡槽901内部，使螺杆11的转动能够通过定位组件带动定位柱3以及外侧固定的工件进行转动，便于磨削组件201对其进行加工操作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶面一侧固定安装有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的内侧滑动安装有磨削组件(201)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面中部设置有固定组件；

所述固定组件包含有定位柱(3)，所述定位柱(3)的圆周外侧对称开设有若干个限位槽(301)，若干个所述限位槽(301)的内部均设置有卡板(7)，所述定位柱(3)的圆周外侧固定安装有弹性推板(6)，所述弹性推板(6)与若干个限位槽(301)以及若干个卡板(7)之间相互对应，若干个所述卡板(7)的端部均通过限位轴(701)转动安装在对应的限位槽(301)的内部，若干个所述卡板(7)的另一端均通过转轴(801)与对应的伸缩柱(8)转动连接，所述定位柱(3)的底部固定安装有限位底板(5)、且通过限位底板(5)与其内部的轴承(9)的配合转动安装有螺杆(11)，所述限位底板(5)外侧开设有滑槽(501)、且通过滑槽(501)滑动安装在加工台(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，其特征在于：所述固定组件还包含有传动环(13)，所述传动环(13)的内部开设有螺纹槽(1301)、且通过螺纹槽(1301)的配合固定安装在螺杆(11)的圆周外侧，所述传动环(13)的外侧对称开设有若干个矩形槽(1302)，若干个所述伸缩柱(8)的端部分别通过传动环(13)内部设置的定位轴(14)转动安装在对应的矩形槽(1302)内部，所述限位底板(5)与轴承(9)之间设置有定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，其特征在于：若干个所述伸缩柱(8)的直径型号均相同、且圆周外侧均设置有伸缩弹簧体，所述螺杆(11)的螺纹位置开设在圆周外侧中部，所述螺杆(11)外侧螺纹的端部设置有环形槽。

4.根据权利要求2所述的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与螺杆(11)的端部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，其特征在于：所述定位组件包含有定位杆(12)，所述定位杆(12)有两个、且分别与传动环(13)的底部固定连接，两个所述定位杆(12)的另一端均固定安装在定位环(10)的外侧，所述定位环(10)滑动安装在螺杆(11)的圆周外侧、且分别与限位底板(5)以及轴承(9)相互对应。

6.根据权利要求5所述的一种高精度数控圆锥轴承内圈挡边磨床，其特征在于：所述限位底板(5)与轴承(9)的底部连接处开设有若干个卡槽(901)，所述定位环(10)的顶面固定安装有若干个卡块(1001)，若干个所述卡块(1001)分别与若干个卡槽(901)相互对应。

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