CN204142208U - 螺旋焊管管端焊缝x射线同步检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其包括用于放置与传输螺旋焊管的检测平台，检测平台上设置有X射线检测装置；所述检测平台的前端部与后端部分别设置有龙门式检测架；所述X射线检测装置由设置于龙门式检测架内部与检测平台的相对端面的X射线拍片机构成；采用上述技术方案的螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其可对于螺旋焊管的两端进行同步检测，使得检测效率，以及检测的精度均得到改善；同时，上述检测装置可根据螺旋焊管的不同直径，以及不同焊缝位置进行实时调整，使得其可适用于各类螺旋焊管；此外，上述检测装置在工作过程中的各个工序均可自动进行，从而使得检测的效率得到进一步的改进。

Description

螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其是一种螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置。 

背景技术

螺旋埋弧焊钢管是石油天然气输送管线设备用管主要产品之一，其具有焊缝受力合理，质量稳定，并易于生产等特点。为对螺旋焊管的性能进行进一步的确定，需要在其完成生产后对螺旋焊管进行焊缝位置的检测。传统的检测方式即通过X射线沿螺旋焊管一端逐渐进行检测，其效率较低，并由于焊缝成螺旋分布，其在检测过程中往往由于检测方向的偏差会导致检测精度下降；此外，传统的检测设备其难以适用于各个规格的螺旋焊管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其可在螺旋焊管的两个管端进行同步检测。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其包括用于放置与传输螺旋焊管的检测平台，检测平台上设置有X射线检测装置；所述检测平台的前端部与后端部分别设置有龙门式检测架；所述X射线检测装置由设置于龙门式检测架内部与检测平台的相对端面的X射线拍片机构成。

作为本实用新型的一种改进，所述检测平台的侧边部设置有沿其轴向延伸的滑轨，龙门式检测架与检测平台的接触端部位于滑轨内部；所述龙门式检测架于滑轨内部的端部设置有滑动轮，龙门式检测架中设置有用于驱动滑动轮的电机与减速器；所述龙门式检测架设置有距离传感器。采用上述设计，其可使得龙门式检测架，以及X射线拍片机根据距离传感器自行检测螺旋焊管的管端位置，进而使得其通过电机驱动滑轨内的滑动轮带动龙门式检测架移动至其相应位置，以完成对螺旋焊管管端焊缝的X射线检测，从而有效提高了检测工作的精度与效率，并可使得上述检测装置适用于不同长度，以及不同焊缝位置的螺旋焊管。

作为本实用新型的一种改进，所述龙门式检测架中，其内部与检测平台的相对端面均设置有圆弧形轨道，圆弧形轨道由两根彼此平行的圆弧形齿条构成；所述圆弧形齿条的开口朝向均正对于检测平台，且其均在竖直平面内进行延伸；所述X射线拍片机通过，与圆弧形齿条彼此啮合的旋转卡尺连接于圆弧形轨道之上。采用上述设计，旋转卡尺可在与其啮合的圆弧形齿条上进行旋转，从而带动X射线拍片机沿圆弧形齿条在螺旋焊管的径向上进行旋转检测，进而使得X射线拍片机可精确确定螺旋焊管上焊缝的位置，有效改善了检测精度。

作为本实用新型的一种改进，所述龙门式检测架内部设置有升降支架，所述圆弧形轨道固定安装于升降支架之上；所述龙门式检测架中与升降支架的相对位置设置有在竖直方向上延伸的升降滑轨，所述升降支架上设置有内嵌于升降滑轨内部的滑块。采用上述设计，其可通过升降支架带动圆弧形轨道，以及X射线拍片机进行竖直方向上的移动，从而使得上述检测装置可适用于不同直径的螺旋焊管。

作为本实用新型的一种改进，所述龙门式检测架中设置有，经由其上端面延伸至其两个侧端面的升降链条；所述升降支架中，其一侧端面上固定安装有固定块；所述升降链条一端固定于固定块内部，另一端连接有用于控制其升降的电机与减速机；所述龙门式检测架中，其侧端面与上端面的交汇位置设置有升降齿轮，所述升降链条啮合于升降齿轮之上。采用上述设计，其可通过升降链条的收放实现升降支架的升降，从而在实现升降支架带动X射线拍片根据螺旋焊管直径在竖直方向上移动的同时，有效控制其在各个高度位置的精确定位，进而有效改善了检测工作的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转卡尺中设置有丝杆升降机，其由丝杆以及控制丝杆移动的电机构成；所述X射线拍片机固定连接于丝杆端部。采用上述设计，其可通过电机驱动丝杆带动X射线拍片机进一步调整其高度位置，使得检测的精度得以提高。

上述螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其将螺旋焊管沿轴向放置在检测平台之上，位于检测平台两端的龙门式检测架通过距离传感器自动检测螺旋焊管的管端位置，并通过电机驱动滑动轮带动龙门式检测架移动至管端位置。

当龙门式检测架位置稳定后，龙门式检测架中的升降链条在电机驱动下进行收放，固定于升降链条的另一端的固定块亦随之进行竖直方向上的位移，进而带动升降支架沿升降滑轨进行移动，以使得圆弧形轨道与X射线拍片机的位置与螺旋焊管的直径相对应，同时，可通过丝杆升降机控制X射线拍片机相对于螺旋焊管的位置进行进一步调整，使得其位于最佳的检测距离以内。完成上述调整后，即可通过旋转卡尺带动X射线拍片机沿圆弧形轨道进行旋转，从而使其绕螺旋焊管的轴线进行检测，以确定焊缝的位置与相关参数。

采用上述技术方案的螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其可对于螺旋焊管的两端进行同步检测，使得检测效率，以及检测的精度均得到改善；同时，上述检测装置可根据螺旋焊管的不同直径，以及不同焊缝位置进行实时调整，使得其可适用于各类螺旋焊管；此外，上述检测装置在工作过程中的各个工序均可自动进行，从而使得检测的效率得到进一步的改进。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中龙门式检测架放大图；

附图标记列表：

1—检测平台、2—旋转辊、3—龙门式检测架、4—X射线拍片机、5—滑轨、6—滑动轮、7—圆弧形轨道、71—圆弧形齿条、72—圆弧形齿条、8—旋转卡尺、9—升降支架、10—升降滑轨、11—升降链条、12—固定块、13—升降齿轮、14—丝杆升降机、15—丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其包括有检测平台1，检测平台1上设置有多个用于放置与传输螺旋焊管的旋转辊2；检测平台1上设置有X射线检测装置。所述检测平台1的前端部与后端部分别设置有龙门式检测架3；所述检测平台1的侧边部设置有沿其轴向延伸的滑轨5，龙门式检测架3与检测平台1的接触端部位于滑轨5内部；所述龙门式检测架3于滑轨5内部的端部设置有滑动轮6，龙门式检测架3中设置有用于驱动滑动轮的电机与减速器，龙门式检测架3设置有距离传感器。所述X射线检测装置由设置于龙门式检测架3内部与检测平台1的相对端面的X射线拍片机4构成。

采用上述设计，其可使得龙门式检测架，以及X射线拍片机根据距离传感器自行检测螺旋焊管的管端位置，进而使得其通过电机驱动滑轨内的滑动轮带动龙门式检测架移动至其相应位置，以完成对螺旋焊管管端焊缝的X射线检测，从而有效提高了检测工作的精度与效率，并可使得上述检测装置适用于不同长度，以及不同焊缝位置的螺旋焊管。

如图1与图2所示,所述龙门式检测架3中，其内部与检测平台1的相对端面均设置有圆弧形轨道7，圆弧形轨道7由两根彼此平行的圆弧形齿条71与72构成；所述圆弧形齿条71与72的弧度均为180°，且其开口朝向均正对于检测平台1，并在竖直平面内进行延伸。所述X射线拍片机4通过，与圆弧形齿条71与72彼此啮合的旋转卡尺8连接于圆弧形轨道7之上。采用上述设计，旋转卡尺可在与其啮合的圆弧形齿条上进行旋转，从而带动X射线拍片机沿圆弧形齿条在螺旋焊管的径向上进行旋转检测，进而使得X射线拍片机可精确确定螺旋焊管上焊缝的位置，有效改善了检测精度。

实施例2

作为本实用新型的一种改进，所述龙门式检测架3内部设置有升降支架9，所述圆弧形轨道7固定安装于升降支架9之上；所述龙门式检测架3中与升降支架9的相对位置设置有在竖直方向上延伸的升降滑轨10，所述升降支架9上设置有内嵌于升降滑轨10内部的滑块。所述龙门式检测架3中设置有，经由其上端面延伸至其两个侧端面的升降链条11；所述升降支架9中，其一侧端面上固定安装有固定块12；所述升降链条11一端固定于固定块12内部，另一端连接有用于控制其升降的电机与减速机；所述龙门式检测架3中，其侧端面与上端面的交汇位置设置有升降齿轮13，所述升降链条11啮合于升降齿轮13之上。所述升降链条11包含有两根，其中，每一根升降链条11上均设置有两个升降齿轮13。

采用上述设计，其可通过升降链条的收放实现升降支架的升降，从而在实现升降支架带动X射线拍片根据螺旋焊管直径在竖直方向上移动，以适用于不同直径的螺旋焊管；同时，其亦可有效控制其在各个高度位置的精确定位，进而有效改善了检测工作的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转卡尺8中设置有丝杆升降机14，其由丝杆15以及控制丝杆移动的电机构成；所述X射线拍片机4固定连接于丝杆15端部。采用上述设计，其可通过电机驱动丝杆带动X射线拍片机进一步调整其高度位置，使得检测的精度得以提高。

上述螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其将螺旋焊管沿轴向放置在检测平台之上，位于检测平台两端的龙门式检测架通过距离传感器自动检测螺旋焊管的管端位置，并通过电机驱动滑动轮带动龙门式检测架移动至管端位置。

当龙门式检测架位置稳定后，龙门式检测架中的升降链条在电机驱动下进行收放，固定于升降链条的另一端的固定块亦随之进行竖直方向上的位移，进而带动升降支架沿升降滑轨进行移动，以使得圆弧形轨道与X射线拍片机的位置与螺旋焊管的直径相对应，同时，可通过丝杆升降机控制X射线拍片机相对于螺旋焊管的位置进行进一步调整，使得其位于最佳的检测距离以内。完成上述调整后，即可通过旋转卡尺带动X射线拍片机沿圆弧形轨道进行旋转，从而使其绕螺旋焊管的轴线进行检测，以确定焊缝的位置与相关参数。

采用上述技术方案的螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其可对于螺旋焊管的两端进行同步检测，使得检测效率，以及检测的精度均得到改善；同时，上述检测装置可根据螺旋焊管的不同直径，以及不同焊缝位置进行实时调整，使得其可适用于各类螺旋焊管；此外，上述检测装置在工作过程中的各个工序均可自动进行，从而使得检测的效率得到进一步的改进。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

Claims (6)

1.一种螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其包括用于放置与传输螺旋焊管的检测平台，检测平台上设置有X射线检测装置，其特征在于，所述检测平台的前端部与后端部分别设置有龙门式检测架；所述X射线检测装置由设置于龙门式检测架内部与检测平台的相对端面的X射线拍片机构成。

2.按照权利要求1所述的螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其特征在于，所述检测平台的侧边部设置有沿其轴向延伸的滑轨，龙门式检测架与检测平台的接触端部位于滑轨内部；所述龙门式检测架于滑轨内部的端部设置有滑动轮，龙门式检测架中设置有用于驱动滑动轮的电机与减速器；所述龙门式检测架设置有距离传感器。

3.按照权利要求1或2所述的螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其特征在于，所述龙门式检测架中，其内部与检测平台的相对端面均设置有圆弧形轨道，圆弧形轨道由两根彼此平行的圆弧形齿条构成；所述圆弧形齿条的开口朝向均正对于检测平台，且其均在竖直平面内进行延伸；所述X射线拍片机通过，与圆弧形齿条彼此啮合的旋转卡尺连接于圆弧形轨道之上。

4.按照权利要求3所述的螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其特征在于，所述龙门式检测架内部设置有升降支架，所述圆弧形轨道固定安装于升降支架之上；所述龙门式检测架中与升降支架的相对位置设置有在竖直方向上延伸的升降滑轨，所述升降支架上设置有内嵌于升降滑轨内部的滑块。

5.按照权利要求4所述的螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其特征在于，所述龙门式检测架中设置有，经由其上端面延伸至其两个侧端面的升降链条；所述升降支架中，其一侧端面上固定安装有固定块；所述升降链条一端固定于固定块内部，另一端连接有用于控制其升降的电机与减速机；所述龙门式检测架中，其侧端面与上端面的交汇位置设置有升降齿轮，所述升降链条啮合于升降齿轮之上。

6.按照权利要求3所述的螺旋焊管管端焊缝X射线同步检测装置，其特征在于，所述旋转卡尺中设置有丝杆升降机，其由丝杆以及控制丝杆移动的电机构成；所述X射线拍片机固定连接于丝杆端部。