CN106017282A - 一种检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备，包括输送轨道、升降柱、同轴度测量装置、椭圆度矫正装置和PLC；输送轨道上设有检测矫正工位；同轴度测量装置包括两个弧形块和至少两个位移传感器；椭圆度矫正装置包括伸缩横杆、定位塞规、矫正头、矫正套和右滑移柱；定位塞规能伸入矫正工位上的油缸缸筒内；矫正头固定设置在右滑移柱的左侧，矫正头呈圆筒形状并能轴向旋转；矫正头内设置有矫正套，矫正套也呈圆筒形状且能径向自由旋转；位于矫正工位的油缸缸筒能自由套入矫正套内。本申请能对油缸缸筒的变形度进行自动检测并对变形度存有偏差的油缸缸筒自动进行矫正与检测，大幅提高产品合格率，降低生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及一种油缸生产过程中的辅助检验装置，特别是一种检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备。
背景技术
油缸生产过程中，对缸筒的左右两端的同轴度要求较高，对较长缸筒，生产中更容易出现变形、椭圆或左右不同轴的现象。因此，生产过程中，均需要对缸筒的同轴度进行检测，现有方法大多数是人工目视检测，检出率低，已漏检。也有采用使用塞规左右两端进行塞套的办法，但检测繁琐，工作量大，且不能读出变形的具体数据，不便于分析。
重要的是，对已检出的同轴度不良的缸筒，目前基本都是废弃处理，如果能够进行矫正，将能大幅提高合格率，降低生产成本。
发明内容
本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备，该检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备能对油缸缸筒的变形度进行自动检测并对变形度存有偏差的油缸缸筒自动进行矫正与检测，大幅提高产品合格率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
一种检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备，包括输送轨道、升降柱、同轴度测量装置、椭圆度矫正装置和PLC。
输送轨道上设置有若干个相互平行且均能放置油缸缸筒的弧形凹槽，其中一个弧形凹槽为检测矫正工位；弧形凹槽的长度均小于油缸缸筒的长度。
升降柱设置在检测矫正工位的左侧，升降柱的高度能够升降；升降柱的顶端设置有一根与弧形凹槽相平行的水平滑轨，水平滑轨上滑动连接有一根横杆，横杆与水平滑轨相垂直设置。
横杆上设置有同轴度测量装置，同轴度测量装置包括两个弧形块和至少两个位移传感器。
位于水平滑轨两侧的横杆上各滑动连接一个所述弧形块，两个弧形块的开口相向设置；每个弧形块上均至少设置有一个位移传感器。
椭圆度矫正装置包括伸缩横杆、定位塞规、矫正头、矫正套和右滑移柱。
右滑移柱设置在检测矫正工位的右侧，且能左右滑移。
伸缩横杆的左侧与升降柱右侧壁固定连接，定位塞规固定设置在伸缩横杆的右侧，定位塞规能伸入矫正工位上的油缸缸筒内。
矫正头固定设置在右滑移柱的左侧，矫正头呈圆筒形状并能轴向旋转；矫正头内设置有矫正套，矫正套也呈圆筒形状且能径向自由旋转；位于矫正工位的油缸缸筒能自由套入矫正套内。
上述位移传感器、伸缩横杆、右滑移柱和矫正头均与PLC相连接。
同轴度测量装置包括四个位移传感器，每个弧形块上均设置有两个位移传感器。
每个弧形块的外侧面均设置有安装平面，位移传感器安装在安装平面上。
矫正头与矫正套的中心轴向间距不小于矫正套与油缸缸筒直径差的一半。
弧形凹槽的长度为油缸缸筒长度的二分之一。
本申请采用上述结构后，具有如下有益效果：
1.每个上述位移传感器均能测试位移传感器顶端至油缸缸筒外表面的距离值。当位移传感器在横杆的带动下，沿着水平滑轨左右滑移时，每个位移传感器均能实时监测位移传感器顶端至油缸缸筒外表面的距离变化值，并将测量数据实时传递给PLC，PLC能自动记录数据，并根据需要绘制距离变化值曲线图，同时能自动计算平均值，计算出的平均值即为油缸缸筒的同轴度值，从而测量误差小，测量数据精度高。
2.上述同轴度测量装置，采用两块弧形块的设计方式，每块弧形块上均设置有至少一个位移传感器，从而能对油缸缸筒外圆周面上的至少两点进行测量，测试精度更高，测量误差小，测试更为准确、可靠。
3.在检测过程中，位移传感器不与油缸缸筒直接接触，位移传感器使用寿命长，且不会对油缸缸筒表面产生划痕。
4.上述椭圆度矫正装置能对同轴度存有偏差的油缸缸筒自动进行矫正，大幅提高产品合格率，降低生产成本。另外，上述矫正套内径大于油缸缸筒外径，故套入时，不会产生管口撞伤；另矫正套可径向自由旋转，当油缸缸筒与矫正套的内壁接触时，矫正套将以接触点为切点，向远离接触点的方向，沿矫正头的内圆周面进行径向自由旋转，有效避免了矫正套对油缸缸筒管壁的划擦。
附图说明
图1是本申请一种检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备的结构示意图。
图2显示了矫正头的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备， 其中有输送轨道1、弧形凹槽11、检测矫正工位12、升降柱2、水平滑轨21、横杆22、同轴度检测装置3、弧形块31、位移传感器32、油缸缸筒4、椭圆度矫正装置7、定位塞规71、伸缩横杆711、矫正头72、矫正套721、右滑移柱722和弹簧723等主要技术特征。
一种检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备，包括输送轨道、升降柱、同轴度测量装置、椭圆度矫正装置和PLC。
输送轨道上设置有若干个相互平行且均能放置油缸缸筒的弧形凹槽，其中一个弧形凹槽为检测矫正工位；弧形凹槽的长度均小于油缸缸筒的长度。
升降柱设置在检测矫正工位的左侧，升降柱的高度能够升降；升降柱的顶端设置有一根与弧形凹槽相平行的水平滑轨，水平滑轨上滑动连接有一根横杆，横杆与水平滑轨相垂直设置。
横杆上设置有同轴度测量装置，同轴度测量装置包括两个弧形块和至少两个位移传感器。
位于水平滑轨两侧的横杆上各滑动连接一个所述弧形块，两个弧形块的开口相向设置；每个弧形块上均至少设置有一个位移传感器。
椭圆度矫正装置包括伸缩横杆、定位塞规、矫正头、矫正套和右滑移柱。
右滑移柱设置在检测矫正工位的右侧，且能左右滑移。
伸缩横杆的左侧与升降柱右侧壁固定连接，定位塞规固定设置在伸缩横杆的右侧，定位塞规能伸入矫正工位上的油缸缸筒内。
矫正头固定设置在右滑移柱的左侧，矫正头呈圆筒形状并能轴向旋转；矫正头内设置有矫正套，矫正套也呈圆筒形状且能径向自由旋转；位于矫正工位的油缸缸筒能自由套入矫正套内。
上述位移传感器、伸缩横杆、右滑移柱和矫正头均与PLC相连接。
同轴度测量装置包括四个位移传感器，每个弧形块上均设置有两个位移传感器。
每个弧形块的外侧面均设置有安装平面，位移传感器安装在安装平面上。
矫正头与矫正套的中心轴向间距不小于矫正套与油缸缸筒直径差的一半。
弧形凹槽的长度为油缸缸筒长度的二分之一。
本申请采用上述结构后，具有如下有益效果：
1.每个上述位移传感器均能测试位移传感器顶端至油缸缸筒外表面的距离值。当位移传感器在横杆的带动下，沿着水平滑轨左右滑移时，每个位移传感器均能实时监测位移传感器顶端至油缸缸筒外表面的距离变化值，并将测量数据实时传递给PLC，PLC能自动记录数据，并根据需要绘制距离变化值曲线图，同时能自动计算平均值，计算出的平均值即为油缸缸筒的同轴度值，从而测量误差小，测量数据精度高。
2.上述同轴度测量装置，采用两块弧形块的设计方式，每块弧形块上均设置有至少一个位移传感器，从而能对油缸缸筒外圆周面上的至少两点进行测量，测试精度更高，测量误差小，测试更为准确、可靠。
3.在检测过程中，位移传感器不与油缸缸筒直接接触，位移传感器使用寿命长，且不会对油缸缸筒表面产生划痕。
4.上述椭圆度矫正装置能对同轴度存有偏差的油缸缸筒自动进行矫正，大幅提高产品合格率，降低生产成本。另外，上述矫正套内径大于油缸缸筒外径，故套入时，不会产生管口撞伤；另矫正套可径向自由旋转，当油缸缸筒与矫正套的内壁接触时，矫正套将以接触点为切点，向远离接触点的方向，沿矫正头的内圆周面进行径向自由旋转，有效避免了矫正套对油缸缸筒管壁的划擦。
以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备，其特征在于：包括输送轨道、升降柱、同轴度测量装置、椭圆度矫正装置和PLC；
输送轨道上设置有若干个相互平行且均能放置油缸缸筒的弧形凹槽，其中一个弧形凹槽为检测矫正工位；弧形凹槽的长度均小于油缸缸筒的长度；
升降柱设置在检测矫正工位的左侧，升降柱的高度能够升降；升降柱的顶端设置有一根与弧形凹槽相平行的水平滑轨，水平滑轨上滑动连接有一根横杆，横杆与水平滑轨相垂直设置；
横杆上设置有同轴度测量装置，同轴度测量装置包括两个弧形块和至少两个位移传感器；
位于水平滑轨两侧的横杆上各滑动连接一个所述弧形块，两个弧形块的开口相向设置；每个弧形块上均至少设置有一个位移传感器；
椭圆度矫正装置包括伸缩横杆、定位塞规、矫正头、矫正套和右滑移柱；
右滑移柱设置在检测矫正工位的右侧，且能左右滑移；
伸缩横杆的左侧与升降柱右侧壁固定连接，定位塞规固定设置在伸缩横杆的右侧，定位塞规能伸入矫正工位上的油缸缸筒内；
矫正头固定设置在右滑移柱的左侧，矫正头呈圆筒形状并能轴向旋转；矫正头内设置有矫正套，矫正套也呈圆筒形状且能径向自由旋转；位于矫正工位的油缸缸筒能自由套入矫正套内；
上述位移传感器、伸缩横杆、右滑移柱和矫正头均与PLC相连接。
2.根据权利要求1所述的检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备，其特征在于：同轴度测量装置包括四个位移传感器，每个弧形块上均设置有两个位移传感器。
3.根据权利要求1所述的检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备，其特征在于：每个弧形块的外侧面均设置有安装平面，位移传感器安装在安装平面上。
4.根据权利要求1所述的检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备，其特征在于：矫正头与矫正套的中心轴向间距不小于矫正套与油缸缸筒直径差的一半。
5.根据权利要求1所述的检测与矫正能同步进行的油缸缸筒变形度矫正设备，其特征在于：弧形凹槽的长度为油缸缸筒长度的二分之一。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112536972A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-23 | 苏州开元模具有限公司 | 一种双色塑料件注塑装置及其注塑工艺 |
| CN113237413A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-10 | 合肥联宝信息技术有限公司 | 一种变形度测量治具 |
| CN113310386A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-27 | 江苏惠升管业集团有限公司 | 一种pe管材生产用具有自动纠形功能的检测装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161012 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |