CN113310386A - 一种pe管材生产用具有自动纠形功能的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，包括：底座，水平安装在地面，所述底座表面垂直连接有工作台；第一立柱，底部垂直连接在工作台上表面；安装盒，一侧安装在第一立柱顶部一侧，所述安装盒因此而为开口结构。该PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，将管材放在两个夹板之间，然后启动电机，电机带动皮带进行转动，皮带通过轮盘带动螺纹筒进行转动，螺纹筒转动时会带动内部的丝杆进行移动，丝杆移动时就会带动一端的圆柱向夹板上的管材靠近，随着圆柱进入管材内部，圆柱会贴着管材外壁进行移动，这样圆柱就能对管材内陷区域进行纠正，以达到自动纠形功能。

Description

一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置

技术领域

本发明涉及管材检测装置技术领域，具体为一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置。

背景技术

PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

专利号为：CN202021032050.5公开了一种管材检测装置，与本方案中的柜体原理相同，但是这种装置在使用的时候无法对管材表面的凹陷部位进行纠正，因此在实际使用中存在功能不足的缺点，所以需要对其不足点进行完善，以满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，以解决上述背景技术提出的这种装置在使用的时候无法对管材表面的凹陷部位进行纠正，因此在实际使用中存在功能不足的缺点，所以需要对其不足点进行完善，以满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，包括：

底座，水平安装在地面，所述底座表面垂直连接有工作台；

第一立柱，底部垂直连接在工作台上表面；

安装盒，一侧安装在第一立柱顶部一侧，所述安装盒因此而为开口结构，所述安装盒底部与工作台表面互相平行；

第二立柱，水平设置在第一立柱一侧，所述第二立柱底部垂直连接在工作台上表面远离第一立柱的另一侧。

优选的，所述安装盒内部还包含：

电机，水平安装在安装盒的内部，所述电机输出端套接有皮带；

轮盘，位于电机的垂直下端，所述轮盘和电机之间通过皮带之间进行对接。

优选的，所述轮盘内部还连接：

螺纹筒，固定贯穿连接在轮盘内部，所述第一轴承水平贯穿第一立柱与螺纹筒一端固定连接；

丝杆，水平贯穿第一轴承与螺纹筒内部进行连接，所述螺纹筒和丝杆连接处为螺纹结构；

圆柱，水平设置在工作台上端，所述圆柱一端连接在丝杆远离第一轴承一端。

优选的，所述第二立柱一侧还连接：

侧板，远离第一立柱一端固定连接在第二立柱一侧；

夹板，其两个对称活动设置在侧板表面，所述夹板横向中分线一端固定连接连接件；

第一转轴，其设置有两组，且每组第一转轴设置有两个，两个连接件内部都连接一个第一转轴，所述侧板表面远离对应的夹板分别设置一个第一转轴；

连杆，分别设置在每个夹板的一侧；所述连杆两端分别连接一个第一转轴。

优选的，所述连杆一侧还连接：

第一弹簧，为弧形结构，所述第一弹簧活动嵌合在侧板表面，所述第一弹簧一端固定连接在连杆一侧；

限位柱，两个平行设置在侧板表面，所述限位柱连接在连杆远离第一弹簧的一侧。

优选的，所述第一立柱表面还连接：

载物板，其设置在第一立柱和第二立柱之间的工作台的表面，所述载物板表面开设有内陷的倒“T”凹槽，所述载物板一侧安装有刻度尺；

第二弹簧，活动安装在载物板的内部，所述第二弹簧外壁与载物板凹槽的内壁相切；

滑块，活动安装在载物板的内部，所述滑块一端固定连接第二弹簧，载物板、第二弹簧和滑块之间构成弹性连动结构。

优选的，所述滑块底部还嵌合：

滚珠，活动嵌合在滑块底部；

连动板，底部贯穿载物板表面开口与载物板内部的滑块进行连接，滑块、滚珠和连动板之间构成滚动结构；

固定板，垂直安装在靠近第一立柱一侧的载物板表面。

优选的，所述第一立柱表面还连接：

第二轴承，其内圆固定套接在第一立柱表面；

旋转杆，一端固定连接在第二轴承的外壁上，所述第二轴承、旋转杆和第一立柱之间构成旋转结构。

优选的，所述旋转杆一端还连接：

滑板，一端与旋转杆之间固定连接，所述滑板与第一立柱之间互相平行，所述滑板内部为中空结构；

螺栓，垂直连接在滑板内部，所述螺栓和滑板连接处为螺纹结构。

优选的，所述螺栓底部还连接：

连动块，其底部活动连接在螺栓底部，连动块的尺寸与滑板的尺寸相匹配；

支撑杆，倾斜连接在连动块的一侧，所述支撑杆远离连动块的一端连接有托件，所述托件表面设置有内陷的“U”形口，且托件内部活动连接有丝杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，使用时将管材放在两个夹板之间，然后启动电机，电机带动皮带进行转动，皮带通过轮盘带动螺纹筒进行转动，螺纹筒转动时会带动内部的丝杆进行移动，丝杆移动时就会带动一端的圆柱向夹板上的管材靠近，随着圆柱进入管材内部，圆柱会贴着管材外壁进行移动，这样圆柱就能对管材内陷区域进行纠正，以达到自动纠形功能。

2.该PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置使用时将两个夹板向两端拨动，使夹板之间的距离增大，接着把管材放在两个夹板之间，此时松开夹板，在第一弹簧的作用下会带动对应的夹板进行复位，从而使两个夹板之间的间距变小，这样在使用的时候就能对不同规格的管材进行固定。

3.该PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置当管材放在连动板和固定板之间进行测量侧时，第二弹簧会推动滑块进行移动，滑块移动时会带动底部的滚珠在载物板内部进行滚动，这样在使用的时候滑块移动时的摩擦力就会大大减小，从而提升连动板移动时的效率。

4.该PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置使用时转动螺栓，螺栓向滑板内部移动时会推动滑板内部的连动块向上移动，连动块移动时会带动一侧的支撑杆进行移动，支撑杆移动时会带动一端的托件向上移动，这样托件就能与丝杆进行连接，从而使托件对丝杆进行支撑，以提升装置使用时的牢固性。

5.该PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置第二轴承内部固定套接在第一立柱表面，且旋转杆一端固定连接在第二轴承的外壁上，这样使用时转动旋转杆时就能带动第二轴承在第一立柱表面进行旋转，从而令使用时可以对旋转杆的角度进行调节。

附图说明

图1为本发明主视示意图；

图2为本发明载物板内部结构示意图；

图3为本发明滑板内部结构示意图；

图4为本发明托件结构示意图；

图5为本发明侧板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、第一立柱；4、安装盒；5、第二立柱；6、侧板；7、电机；8、皮带；9、轮盘；10、螺纹筒；11、第一轴承；12、丝杆；13、圆柱；14、夹板；15、连接件；16、第一转轴；17、连杆；18、第一弹簧；19、限位柱；20、载物板；21、第二弹簧；22、滑块；23、滚珠；24、连动板；25、固定板；26、第二轴承；27、旋转杆；28、滑板；29、螺栓；30、连动块；31、支撑杆；32、托件；33、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，包括：

底座1，水平安装在地面，所述底座1表面垂直连接有工作台2；

第一立柱3，底部垂直连接在工作台2上表面；

安装盒4，一侧安装在第一立柱3顶部一侧，所述安装盒4因此而为开口结构，所述安装盒4底部与工作台2表面互相平行；

第二立柱5，水平设置在第一立柱3一侧，所述第二立柱5底部垂直连接在工作台2上表面远离第一立柱3的另一侧。

本例中安装盒4内部还包含：

电机7，水平安装在安装盒4的内部，所述电机7输出端套接有皮带8；

轮盘9，位于电机7的垂直下端，所述轮盘9和电机7之间通过皮带8之间进行对接，这样在使用电机7转动时会带动皮带8进行转动，皮带8转动时会带动轮盘9进行转动，从而令轮盘9能够进行旋转；

轮盘9内部还连接：

螺纹筒10，固定贯穿连接在轮盘9内部，所述第一轴承11水平贯穿第一立柱3与螺纹筒10一端固定连接；

丝杆12，水平贯穿第一轴承11与螺纹筒10内部进行连接，所述螺纹筒10和丝杆12连接处为螺纹结构；

圆柱13，水平设置在工作台2上端，所述圆柱13一端连接在丝杆12远离第一轴承11一端，将管材放在两个夹板14之间，然后启动电机7，电机7带动皮带8进行转动，皮带8通过轮盘9带动螺纹筒10进行转动，螺纹筒10转动时会带动内部的丝杆12进行移动，丝杆12移动时就会带动一端的圆柱13向夹板14上的管材靠近，随着圆柱13进入管材内部，圆柱13会贴着管材外壁进行移动，这样圆柱13就能对管材内陷区域进行纠正，以达到自动纠形功能；

第二立柱5一侧还连接：

侧板6，远离第一立柱3一端固定连接在第二立柱5一侧；

夹板14，其两个对称活动设置在侧板6表面，所述夹板14横向中分线一端固定连接连接件15；

第一转轴16，其设置有两组，且每组第一转轴16设置有两个，两个连接件15内部都连接一个第一转轴16，所述侧板6表面远离对应的夹板14分别设置一个第一转轴16；

连杆17，分别设置在每个夹板14的一侧；所述连杆17两端分别连接一个第一转轴16，这样在使用时连杆17就能通过一端的第一转轴16进行转动，从而使连杆17带动夹板14进行调节；

连杆17一侧还连接：

第一弹簧18，为弧形结构，所述第一弹簧18活动嵌合在侧板6表面，所述第一弹簧18一端固定连接在连杆17一侧；

限位柱19，两个平行设置在侧板6表面，所述限位柱19连接在连杆17远离第一弹簧18的一侧，将两个夹板14向两端拨动，使夹板14之间的距离增大，接着把管材放在两个夹板14之间，此时松开夹板14，在第一弹簧18的作用下会带动对应的夹板14进行复位，从而使两个夹板14之间的间距变小，这样在使用的时候就能对不同规格的管材进行固定；

第一立柱3表面还连接：

载物板20，其设置在第一立柱3和第二立柱5之间的工作台2的表面，所述载物板20表面开设有内陷的倒“T”凹槽，所述载物板20一侧安装有刻度尺33；

第二弹簧21，活动安装在载物板20的内部，所述第二弹簧21外壁与载物板20凹槽的内壁相切；

滑块22，活动安装在载物板20的内部，所述滑块22一端固定连接第二弹簧21，载物板20、第二弹簧21和滑块22之间构成弹性连动结构，这样在使用时滑块22就能通过第二弹簧21的弹性作用进行复位，从而使滑块22能够自动返回至原位；

滑块22底部还嵌合：

滚珠23，活动嵌合在滑块22底部；

连动板24，底部贯穿载物板20表面开口与载物板20内部的滑块22进行连接，滑块22、滚珠23和连动板24之间构成滚动结构；

固定板25，垂直安装在靠近第一立柱3一侧的载物板20表面，第二弹簧21会推动滑块22进行移动，滑块22移动时会带动底部的滚珠23在载物板20内部进行滚动，这样在使用的时候滑块22移动时的摩擦力就会大大减小，从而提升连动板24移动时的效率；

第一立柱3表面还连接：

第二轴承26，其内圆固定套接在第一立柱3表面；

旋转杆27，一端固定连接在第二轴承26的外壁上，所述第二轴承26、旋转杆27和第一立柱3之间构成旋转结构，这样使用时转动旋转杆27时就能带动第二轴承26在第一立柱3表面进行旋转，从而令使用时可以对旋转杆27的角度进行调节；

旋转杆27一端还连接：

滑板28，一端与旋转杆27之间固定连接，所述滑板28与第一立柱3之间互相平行，所述滑板28内部为中空结构；

螺栓29，垂直连接在滑板28内部，所述螺栓29和滑板28连接处为螺纹结构；

螺栓29底部还连接：

连动块30，其底部活动连接在螺栓29底部，连动块30的尺寸与滑板28的尺寸相匹配；

支撑杆31，倾斜连接在连动块30的一侧，所述支撑杆31远离连动块30的一端连接有托件32，所述托件32表面设置有内陷的“U”形口，且托件32内部活动连接有丝杆12，转动螺栓29，螺栓29向滑板28内部移动时会推动滑板28内部的连动块30向上移动，连动块30移动时会带动一侧的支撑杆31进行移动，支撑杆31移动时会带动一端的托件32向上移动，这样托件32就能与丝杆12进行连接，从而使托件32对丝杆12进行支撑，以提升装置使用时的牢固性。

工作原理：在使用PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，首先使用时通过底座1将工作台2平稳的安放在地面，接着将连动板24向一端拉开，使连动板24和固定板25之间的间距增大，此时将管材放在连动板24和固定板25之间，接着松开连动板24，此时在第二弹簧21的作用下会使连动板24进行复位，最后通过连动板24与载物板20一侧的刻度尺33上的读数进行对比，从而实现了对管材进行测量的功能，这就是PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，其特征在于，包括：

底座，水平安装在地面，所述底座表面垂直连接有工作台；

第一立柱，底部垂直连接在工作台上表面；

安装盒，一侧安装在第一立柱顶部一侧，所述安装盒因此而为开口结构，所述安装盒底部与工作台表面互相平行；

第二立柱，水平设置在第一立柱一侧，所述第二立柱底部垂直连接在工作台上表面远离第一立柱的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，其特征在于，所述安装盒内部还包含：

电机，水平安装在安装盒的内部，所述电机输出端套接有皮带；

轮盘，位于电机的垂直下端，所述轮盘和电机之间通过皮带之间进行对接。

3.根据权利要求2所述的一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，其特征在于，所述轮盘内部还连接：

螺纹筒，固定贯穿连接在轮盘内部，所述第一轴承水平贯穿第一立柱与螺纹筒一端固定连接；

丝杆，水平贯穿第一轴承与螺纹筒内部进行连接，所述螺纹筒和丝杆连接处为螺纹结构；

圆柱，水平设置在工作台上端，所述圆柱一端连接在丝杆远离第一轴承一端。

4.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，其特征在于，所述第二立柱一侧还连接：

侧板，远离第一立柱一端固定连接在第二立柱一侧；

夹板，其两个对称活动设置在侧板表面，所述夹板横向中分线一端固定连接连接件；

第一转轴，其设置有两组，且每组第一转轴设置有两个，两个连接件内部都连接一个第一转轴，所述侧板表面远离对应的夹板分别设置一个第一转轴；

连杆，分别设置在每个夹板的一侧；所述连杆两端分别连接一个第一转轴。

5.根据权利要求4所述的一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，其特征在于，所述连杆一侧还连接：

第一弹簧，为弧形结构，所述第一弹簧活动嵌合在侧板表面，所述第一弹簧一端固定连接在连杆一侧；

限位柱，两个平行设置在侧板表面，所述限位柱连接在连杆远离第一弹簧的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，其特征在于，所述第一立柱表面还连接：

载物板，其设置在第一立柱和第二立柱之间的工作台的表面，所述载物板表面开设有内陷的倒“T”凹槽，所述载物板一侧安装有刻度尺；

第二弹簧，活动安装在载物板的内部，所述第二弹簧外壁与载物板凹槽的内壁相切；

滑块，活动安装在载物板的内部，所述滑块一端固定连接第二弹簧，载物板、第二弹簧和滑块之间构成弹性连动结构。

7.根据权利要求6所述的一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，其特征在于，所述滑块底部还嵌合：

滚珠，活动嵌合在滑块底部；

连动板，底部贯穿载物板表面开口与载物板内部的滑块进行连接，滑块、滚珠和连动板之间构成滚动结构；

固定板，垂直安装在靠近第一立柱一侧的载物板表面。

8.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，其特征在于，所述第一立柱表面还连接：

第二轴承，其内圆固定套接在第一立柱表面；

旋转杆，一端固定连接在第二轴承的外壁上，所述第二轴承、旋转杆和第一立柱之间构成旋转结构。

9.根据权利要求8所述的一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，其特征在于，所述旋转杆一端还连接：

滑板，一端与旋转杆之间固定连接，所述滑板与第一立柱之间互相平行，所述滑板内部为中空结构；

螺栓，垂直连接在滑板内部，所述螺栓和滑板连接处为螺纹结构。

10.根据权利要求9所述的一种PE管材生产用具有自动纠形功能的检测装置，其特征在于，所述螺栓底部还连接：

连动块，其底部活动连接在螺栓底部，连动块的尺寸与滑板的尺寸相匹配；

支撑杆，倾斜连接在连动块的一侧，所述支撑杆远离连动块的一端连接有托件，所述托件表面设置有内陷的“U”形口，且托件内部活动连接有丝杆。

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