CN210820480U - 一种旋转树脂纸管挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转树脂纸管挤压设备，包括机架、加热筒、支柱、丝杠和加工装置，所述加热筒包括可分离的上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体之间设置有贯通加热筒的圆柱状的加热腔，所述下筒体与支柱固定连接，所述支柱固定安装于机架上，所述加工装置包括夹具体、传动轴、驱动电机和移动底板，所述夹具体与传动轴固定连接，所述传动轴与驱动电机传动连接，该驱动电机固定安装于移动底板上，所述移动底板与丝杠连接，本实用新型采用可分离式加热筒用于树脂纸管的旋转挤压加工，保证树脂纸管能够全方位挤压，降低上筒体与下筒体之间的缝隙产生的挤压不充分的影响，提高树脂纸管的表面平整度、光滑度和硬度，还能够提高加工效率及成品率。

Description

一种旋转树脂纸管挤压设备

技术领域

本实用新型涉及树脂纸管的加工设备领域，尤其涉及一种旋转树脂纸管挤压设备。

背景技术

现有的树脂纸管通常是在贴合有表层纸带层的纸管本体上涂布热固性树脂层后，现有的技术手段是将待挤压树脂纸管推进挤压机上的具有固定内径的一体式的加热筒内，使表层的热固性树脂层固化。

现有技术中，对涂布热固性树脂层后的树脂纸管进行挤压加工的挤压机，能够提高树脂纸管的表面平滑度、光滑度和硬度，但是由于其对待挤压树脂纸管的尺寸要求较高，待挤压树脂纸管的外径必须略大于固定内径的一体式加热管的内径，待挤压树脂纸管内径太小，则在挤压过程中，待挤压树脂纸管与加热管之间形成缝隙，没有挤压效果，挤压出的树脂纸管表面平滑度和硬度不足；待挤压树脂纸管内径太大，则无法进入加热管内进行挤压；纸管是由多层纸带螺旋缠绕而成的，每次成型的纸带外径均存在一定的公差，同时树脂纸管经烘干后，随着水分的丢失，其壁厚会减少，此壁厚的减少量无法精确控制，待挤压树脂纸管的外径偏差量更大。综上原因，现有的挤压树脂纸管普遍成品率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够调整加热腔内径的大小，对外径有偏差的树脂纸管进行挤压加热加工的旋转树脂纸管挤压设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种旋转树脂纸管挤压设备，包括机架、加热筒、支柱、丝杠和加工装置；

所述加热筒包括上筒体和下筒体；

所述上筒体和所述下筒体之间为可分离式连接，所述上筒体和所述下筒体之间设置有贯通加热筒的圆柱状的加热腔，所述下筒体远离所述上筒体的一端与所述支柱一端固定连接，所述支柱另一端固定安装于机架上；

所述加工装置包括夹具体、传动轴、固定块、驱动电机和移动底板；

所述固定块固定于移动底板上，所述传动轴贯穿所述固定块并相对于所述固定块可转动；

所述夹具体与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与驱动电机的动力输出端传动连接，所述驱动电机固定安装于移动底板上，所述移动底板与所述丝杠可滑动连接，所述丝杠固定安装于机架上并位于所述支柱侧面；

所述丝杠与传动轴平行，所述加热腔、夹具体和传动轴的中心轴重合，所述夹具体与加热腔相对设置。

进一步地，所述加热筒还包括加热体，该加热体环状分布在加热腔周围。

进一步地，所述上筒体与下筒体通过螺栓进行连接。

进一步地，所述上筒体与下筒体之间通过弹簧连接。

进一步地，所述上筒体与下筒体的间距调整方式是连杆打开式连接；

所述机架上设置有一固定板；

所述连杆一端与上筒体远离下下筒体的一端可转动连接，所述连杆另一端可转动连接于所述固定板。

进一步地，所述夹具体是三爪卡盘。

进一步地，所述丝杠的数量至少为两根，不同丝杠之间互相平行并分布于支柱两侧。

进一步地，所述加热腔口相对的两侧各设置有一个所述加工装置，所述加工装置均设置在所述丝杠上，所述加热筒与两个加工装置之间的距离相等。

本实用新型的有益效果在于：通过将加热筒固定于机架上，采用驱动电机驱动夹具体带动待挤压树脂纸管旋转，同时使用丝杠推进移动底板，使树脂纸管在加热筒内进行旋转挤压加工，并提高加工后的表面平整度、光滑度和硬度，旋转的待挤压树脂纸管可消除上筒体与下筒体分离后产生缝隙的影响，使得分离后的筒体也能加热整个树脂纸管表面，同时可分离式加热筒通过调整上筒体和下筒体的间距对不同尺寸的树脂纸管进行加工，能够提高加工效率及成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种旋转树脂纸管挤压设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二中一种旋转树脂纸管挤压设备的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中旋转树脂纸管挤压设备的加热筒采用螺栓连接的截面示意图。

图4为本实用新型实施例中旋转树脂纸管挤压设备的加热筒采用弹簧连接的截面示意图。

图5为本实用新型实施例中旋转树脂纸管挤压设备的加热筒采用连杆打开式的截面示意图。

标号说明：1-机架；2-加热筒；21-上筒体；22-下筒体；3-丝杠；4-夹具体；5-传动轴；6-移动底板；7-驱动电机；8-加热体；9-螺栓；10-弹簧；11-加热腔；12-连杆；13-支柱；14-固定块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参照图1至图5所示，一种旋转树脂纸管挤压设备，包括机架、加热筒、支柱、丝杠和加工装置；

所述加热筒包括上筒体和下筒体；

所述上筒体和所述下筒体之间为可分离式连接，所述上筒体和所述下筒体之间设置有贯通加热筒的圆柱状的加热腔，所述下筒体远离所述上筒体的一端与所述支柱一端固定连接，所述支柱另一端固定安装于机架上；

所述加工装置包括夹具体、传动轴、固定块、驱动电机和移动底板；

所述固定块固定于移动底板上，所述传动轴贯穿所述固定块并相对于所述固定块可转动；

所述夹具体与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与驱动电机的动力输出端传动连接，所述驱动电机固定安装于移动底板上，所述移动底板与所述丝杠可滑动连接，所述丝杠固定安装于机架上并位于所述支柱侧面；

所述丝杠与传动轴平行，所述加热腔、夹具体和传动轴的中心轴重合，所述夹具体与加热腔相对设置。

本实用新型的工作原理：首先将待挤压树脂纸管固定装夹在夹具体上，再开启驱动电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动夹具体转动使待挤压树脂纸管旋转，同时旋转丝杠将移动底板向加热筒方向移动，待挤压树脂纸管旋转进入加热筒中，在加热腔内挤压，在完成挤压后，加工装置复位，取下加工完成的树脂纸管。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用可分离式加热筒用于树脂纸管的旋转挤压加工，保证树脂纸管能够全方位挤压，旋转的待挤压树脂纸管可消除上筒体与下筒体分离后产生缝隙的影响，使得分离后的筒体也能加热整个树脂纸管表面，提高树脂纸管表面平整度、光滑度和硬度。

进一步地，所述加热筒还包括加热体，该加热体环状分布在加热腔周围。

由上述描述可知，加热体环装分布于加热腔周围，能够充分对加热腔进行加热，保证加热腔内受热均匀。

进一步地，所述上筒体与下筒体通过螺栓进行连接。

由上述描述可知，采用螺栓连接，可以通过旋转螺栓进行上筒体与下筒体之间的间距调整。

进一步地，所述上筒体与下筒体之间通过弹簧连接。

由上述描述可知，在树脂纸管尺寸过大时，可以在弹簧的作用下调整上筒体与下筒体之间的间距，对树脂纸管进行旋转挤压加工。

进一步地，所述上筒体与下筒体的间距调整方式是连杆打开式连接；

所述机架上设置有一固定板；

所述连杆一端与上筒体远离下下筒体的一端可转动连接，所述连杆另一端可转动连接于所述固定板。

由上述描述可知，连杆连接于固定板上的一端通过转动对上筒体进行抬升调整上筒体与下筒体之间的间距，连杆与上筒体远离下筒体连接的一端可转动连接，可以减少上筒体在抬升时发生偏移的情况。

进一步地，所述夹具体是三爪卡盘。

由上述描述可知，采用三爪卡盘对待挤压树脂纸管进行夹紧，可以提高待挤压树脂纸管在挤压过程中的稳定性。

进一步地，所述丝杠的数量至少为两根，不同丝杠之间互相平行并分布于支柱两侧。

由上述描述可知，移动底板所承载的重量较大，使用两根以上丝杠可以保证加工过程更加平稳。

进一步地，所述加热筒相对的两侧各设置有一个所述加工装置，所述加工装置均设置在所述丝杠上，所述加热筒与两个加工装置之间的距离相等。

由上述描述可知，在加热筒两侧各设置一个加工装置，能够轮流进行树脂纸管的加工，减少树脂纸管的更换时间，提升加工效率。

本实用新型的实施例一为：请参照图1，一种旋转树脂纸管挤压设备，包括机架1、加热筒2、支柱13、丝杠3和加工装置；

所述加热筒2包括上筒体21和下筒体22；

优选的，所述加热筒2包括加热体8，加热体8环状分布在加热腔11周围；

所述上筒体21和所述下筒体22之间为可分离式连接，所述上筒体21和所述下筒体22之间设置有贯通加热筒2的圆柱状的加热腔11，所述下筒体22远离所述上筒体21的一端与所述支柱13一端固定连接，所述支柱13另一端固定安装于机架1上；

所述加工装置包括夹具体4、传动轴5、固定块14、驱动电机7和移动底板6；

优选的，所述夹具体4为三爪卡盘，所述三爪卡盘固定夹持待挤压树脂纸管的一端；

所述固定块14固定于移动底板6上，所述传动轴5贯穿所述固定块14并相对于所述固定块14可转动；

所述夹具体4与传动轴5的一端固定连接，所述传动轴5的另一端与驱动电机7的动力输出端传动连接，所述驱动电机7固定安装于移动底板6上，所述移动底板6与所述丝杠3上的滑动螺母固定连接，所述丝杠的一端与移动电机的动力输出端传动连接，所述移动电机带动丝杠旋转使移动底板移动，所述丝杠3固定安装于机架1上并位于所述支柱13侧面；

所述丝杠3与传动轴5平行，所述加热腔11、夹具体4和传动轴5的中心轴重合，所述夹具体4与加热腔11相对。

优选的，所述丝杠3的数量为两根，所述两根丝杠3互相平行并对称分布于支柱13的两端。

优选的，可以用各种方式实现上筒体21和所述下筒体22之间的可分离连接：

第一种方式如图3所示，上筒体21和下筒体22的垂直于分离面的边缘各自设置有与螺栓9相配合的内螺纹，将螺栓9向外旋转，即可根据需要调整上筒体21和下筒体22之间的距离。

第二种方式如图4所示，上筒体21和下筒体22之间可接触的两个端面之间通过弹簧10进行连接，在弹簧10的弹性极限内，通过弹簧10的拉伸加大上筒体21和下筒体22之间的距离。

第三种方式如图5所示，上筒体21远离下筒体的一端与连杆12的一端可转动连接，连杆12的另一端与位于机架1外的固定板可转动连接，所述固定板的高度大于于上筒体21的高度，连杆12绕着连接在固定板上的一端转动时，连杆12与上筒体21连接的一端将上筒体21抬升，加大了上筒体21与下筒体22之间的距离。

本实用新型的实施例二为：请参照图2，本实施例与实施例一的区别在于：所述加工装置的数量为两个，分别位于所述加热腔11相对的两侧，在所述丝杠3的调整下，所述加热腔11一侧的加工装置上的待挤压树脂纸管进入加热筒2加工时，加热腔11另一侧的加工装置上的已加工树脂纸管退出加热筒2，将已加工树脂纸管取下更换为待挤压树脂纸管，一侧的加工装置完成加工后退出加热筒2，另一侧的加工装置将待挤压树脂纸管推入加热筒2加工，如此往复循环，可以实现连续加工，提高加工效率。

综上所述，本实用新型提供的一种旋转树脂纸管挤压设备，通过将加热筒固定于机架上，采用驱动电机驱动传动轴旋转带动夹具体上的树脂纸管旋转，同时使用丝杠推进移动底板，使树脂纸管在加热筒内进行旋转挤压加工，并提高加工后的表面平整度、光滑度和硬度，同时采用不同的连接方式使加热筒能够调整上筒体和下筒体的间距以对不同尺寸的树脂纸管进行加工，旋转的待挤压树脂纸管可消除上筒体与下筒体分离后产生缝隙的影响，使得分离后的筒体也能加热树脂纸管表面，还可以设置两个加工装置在加热筒的两端，轮流进行树脂纸管的旋转挤压加工，能够提高加工效率及成品率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种旋转树脂纸管挤压设备，其特征在于，包括机架、加热筒、支柱、丝杠和加工装置；

所述加热筒包括上筒体和下筒体；

所述上筒体和所述下筒体之间为可分离式连接，所述上筒体和所述下筒体之间设置有贯通加热筒的圆柱状的加热腔，所述下筒体远离所述上筒体的一端与所述支柱一端固定连接，所述支柱另一端固定安装于机架上；

所述加工装置包括夹具体、传动轴、固定块、驱动电机和移动底板；

所述固定块固定于移动底板上，所述传动轴贯穿所述固定块并相对于所述固定块可转动；

所述夹具体与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与驱动电机的动力输出端传动连接，所述驱动电机固定安装于移动底板上，所述移动底板与所述丝杠可滑动连接，所述丝杠固定安装于机架上并位于所述支柱侧面；

所述丝杠与传动轴平行，所述加热腔、夹具体和传动轴的中心轴重合，所述夹具体与加热腔相对设置。

2.根据权利要求1所述的旋转树脂纸管挤压设备，其特征在于，所述加热筒还包括加热体，该加热体环状分布在加热腔周围。

3.根据权利要求1所述的旋转树脂纸管挤压设备，其特征在于，所述上筒体和下筒体通过螺栓进行连接。

4.根据权利要求1所述的旋转树脂纸管挤压设备，其特征在于，所述上筒体与下筒体之间通过弹簧连接。

5.根据权利要求1所述的旋转树脂纸管挤压设备，其特征在于，所述上筒体与下筒体的间距调整方式是连杆打开式连接；

所述机架上设置有一固定板；

所述连杆一端与上筒体远离下筒体的一端可转动连接，所述连杆另一端可转动连接于所述固定板。

6.根据权利要求1所述的旋转树脂纸管挤压设备，其特征在于，所述夹具体是三爪卡盘。

7.根据权利要求1所述的旋转树脂纸管挤压设备，其特征在于，所述丝杠的数量至少为两根，不同丝杠之间互相平行并分布于支柱两侧。

8.根据权利要求1所述的旋转树脂纸管挤压设备，其特征在于，所述加热腔口相对的两侧各设置有一个所述加工装置，所述加工装置均设置在所述丝杠上，所述加热筒与两个加工装置之间的距离相等。

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