CN208497612U - 一种电缆护套加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆护套加工设备，涉及电缆加工领域，该电缆护套加工系统包括按加工顺序依次设置的放线轮、挤塑机、收线轮，所述放线轮与所述挤塑机间设置有用于承载电缆原线的托举装置，所述收线轮与所述挤塑机间设置有用于牵引电缆移动的牵引装置；所述托举装置包括支座、设置于所述支座上的带有多个滑道的卡盘、滑动连接于所述滑道内的卡爪、带动所述卡爪沿所述滑道滑动的转盘以及设置于所述卡盘与所述转盘上限制所述转盘移动的锁定组件；所述卡盘与所述转盘均贯穿有连通所述滑道的安装孔、用于供电缆原线穿过；解决了现有电缆护套加工系统对不同尺寸的紧压导电线芯牵引不稳问题，具有能稳定地牵引不同尺寸的导电电芯的优点。

Description

一种电缆护套加工设备

技术领域

本实用新型涉及电缆加工领域，特别涉及一种电缆护套加工设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，因此电缆具有内通电，外绝缘的特征；为避免电缆受外界机械应力的损伤，在将若干线芯绞合成缆后，需要在线芯的最外层挤包一层塑料或橡胶，最终形成一层护套。

授权公告号为CN206884112U的中国专利公开了一种护套加工系统，依次包括加热装置、挤塑机、冷却装置和收线装置；所述加热装置包括壳体，所述壳体的内部设有热风烘箱和电热装置，所述电热装置包括第一导向轮组和第二导向轮组，所述第一导向轮组位于所述电热装置的电缆进口，所述第二导向轮组位于所述电热装置的电缆出口。

现有技术的不足之处在于，上述护套加工系统在导电线芯进出挤塑机时的定位和牵引由导向轮组实现，由于导向轮组中的几个导向轮之间的距离不能根据实际需要进行调节，导向轮组对不同尺寸的电缆的牵引稳定性不高；在挤塑机倒胶过程中，由于导电线芯不能在挤塑机内平稳的输送，护套不能均匀包覆在电缆原线表面，致使最终加工出的线缆表面较为粗糙、密度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆护套加工设备，其解决了现有电缆护套加工设备对不同尺寸的紧压导电线芯牵引不稳问题，具有能稳定地牵引不同尺寸的导电电芯的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆护套加工设备，包括按加工顺序依次设置的放线轮、挤塑机、收线轮，所述放线轮与所述挤塑机间设置有用于承载电缆原线的托举装置，所述收线轮与所述挤塑机间设置有用于牵引电缆移动的牵引装置；所述托举装置包括支座、设置于所述支座上的带有多个滑道的卡盘、滑动连接于所述滑道内的卡爪、带动所述卡爪沿所述滑道滑动的转盘以及设置于所述卡盘与所述转盘上限制所述转盘移动的锁定组件；所述卡盘与所述转盘均贯穿有连通所述滑道的安装孔、用于供电缆原线穿过。

采用上述方案，牵引装置带动放线轮上的电缆原线在加工系统内移动，电缆原线穿过托举装置，同时托举装置紧压电缆原线，使导电线芯绞合更紧密，然后电缆原线经过挤塑机覆盖上一层护套，护套冷却凝固后，电缆经牵引装置输送至收线轮卷收；在此过程中，通过旋转转盘调节卡爪移动，使得托举装置可以装夹不同尺寸的电缆，具有较好的通用性；同时，通过设置牵引装置，使放线轮输出的电缆原线能平稳地输送至挤塑机内，在电缆原线经过挤塑机前先通过托举装置，减少导电线芯间的空隙，使导电线芯绞合更紧密，在挤塑机倒胶过程中，护套可以均匀包覆在电缆原线表面，使得倒胶后的电缆护套表面较为光滑。

进一步优选为：所述滑道沿周向均匀设置于所述卡盘上，所述滑道沿所述卡盘径向贯穿有开口、连通所述安装孔，所述滑道朝向所述转盘方向贯穿所述卡盘；所述滑道侧壁设置有若干凹槽，所述卡爪两侧壁设置有滑动连接于所述凹槽的滑块。

采用上述方案，卡爪底部穿出滑道与转盘滑动连接，同时卡爪侧壁穿出滑道至安装孔、用于夹持电缆原线；通过凹槽与滑块的配合，在不影响卡爪沿卡盘径向滑移的前提下，限制卡爪沿其他方向脱离滑道。

进一步优选为：所述转盘上设置有螺线槽，所述卡爪底部设置有锯齿状凸起，所述锯齿状凸起嵌合于所述螺线槽，且所述锯齿状凸起可沿所述螺线槽周向移动。

采用上述方案，在实际使用过程中，只需要通过转盘，带动卡爪相对于转盘螺旋转动，同时卡爪相对于滑道滑动，以此实现卡爪对于不同尺寸的电缆原线的夹持，操作简易快捷，在具有较好的通用性的同时，使导电线芯绞合更紧密，减少导电线芯间的空隙。

进一步优选为：所述卡爪靠近安装孔的端部设置有弧形凹面，所述弧形凹面与所述卡爪的连接处设置有导向面。

采用上述方案，在实际使用过程中，托举装置预先装夹电缆原线，在电缆原线移动过程中，先经过导向面得到一个平缓的过渡，减少导电线芯间的空隙，然后弧形凹面抵触于电缆原线外壁，使导电线芯绞合更紧密。

进一步优选为：所述锁定组件包括嵌接于所述转盘外的锁座、若干转动连接于所述卡盘上的第一紧固件，所述锁座上周向贯穿有多个U型孔，所述第一紧固件滑移插接于所述U型孔内。

采用上述方案，在调整好卡爪的位置后，转动第一紧固件插接于U型孔内，然后锁紧第一紧固件，在保证较好的连接强度的前提下，限制转盘和卡爪的移动；拆下锁紧件后，转盘可以继续转动，不影响卡爪的移动。

进一步优选为：所述牵引装置包括机架、多个相对并排设置于机架上的上牵引轮和下牵引轮、设置于所述机架上用于驱使所述上牵引轮和所述下牵引轮转动的电机，所述上牵引轮和所述下牵引轮上均套设有传动带，所述机架上设置有用于驱使传动带抵触于电缆的涨紧件。

采用上述方案，涨紧件预先抵紧传动带，使传动带抵触于电缆侧壁，然后电机驱使上、下牵引轮转动，带动传动带转动，使电缆受水平的摩擦力从而移动，使得放线轮输出的电缆原线能平稳地输送至挤塑机内，然后再平稳地被牵引至收线轮收卷，护套可以均匀包覆在电缆原线表面，使得倒胶后的电缆护套表面较为光滑。

进一步优选为：所述涨紧件包括若干设置于所述机架上的气缸、固定于气缸的活塞杆端部的压板，所述压板两端固定有立板，所述立板之间设置有辊轴组。

采用上述方案，立板和滚轮组抵紧传动带通过气缸实现，通过气缸的活塞杆的升降，以此实现对不同尺寸的电缆的牵引，避免电缆与传动带过盈配合导致电缆挤压变形，或者电缆与传动带过余配合导致二者打滑，影响牵引效果。

进一步优选为：所述辊轴组转动方向与所述传动带转动方向平行。

采用上述方案，当涨紧件抵触于皮带轮时，传动带转动带动辊轴组转动，使得二者间的动摩擦力相应减小，避免皮带轮与滚轴间摩擦力过大、牵引轮与传动带之间打滑，进一步提高了牵引装置的传动效率。

进一步优选为：所述机架两端均设置有托板，所述托板上滑动连接有若干对滑座，每对滑块上螺纹连接有丝杆，所述滑座上转动连接有竖直的定位辊轴；所述机架上转动连接有若干调节辊轴，所述机架上设置有供所述调节辊轴滑动的T型滑槽，所述调节辊轴端部设置有滑动连接于所述T型滑槽内的第二紧固件，所述调节辊轴与所述定位辊轴长度方向相互垂直。

采用上述方案，通过设置定位辊轴对电缆实现水平方向上的定位，同时采用调节辊轴对水平定位后的电缆实现竖直方向的定位与承载，使电缆能平稳地通过传动带，被牵引至收线轮收卷；同时，辊轴的设置还可以避免电缆经过传动带前后受到机架的刮擦、护套产生漏洞破皮，进一步保证电缆护套的加工质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在挤塑机进出料口分别设置托举装置和牵引装置，将原本单一的导向轮组牵引的方式转变为调节式的牵引方式，可以适配不同尺寸的电缆，使放线轮输出的电缆原线能平稳地被输送至挤塑机进行倒胶，护套可以均匀包覆在电缆原线表面，使得倒胶后的电缆护套表面较为光滑。

附图说明

图1是实施例的电缆护套加工设备的连接关系示意图；

图2是实施例的托举装置的结构示意图；

图3是实施例的卡盘和卡爪的连接关系示意图；

图4是实施例的转盘和卡转的连接关系示意图；

图5是实施例的牵引装置的结构示意图；

图6是实施例的传动组件的连接关系示意图；

图7是实施例的涨紧件的结构示意图；

图8是实施例的定位组件的连接关系示意图。

图中，11、放线轮；12、挤塑机；13、收线轮；2、托举装置；21、支座；22、卡盘；221、滑道；222、凹槽；23、卡爪；231、滑块；232、弧形凹面；233、导向面；234、锯齿状凸起；24、转盘；241、安装孔；242、螺线槽；25、锁定组件；251、锁座；252、第一紧固件；253、U型孔；3、牵引装置；31、机架；32、传动组件；321、上牵引辊；322、下牵引辊；323、传动带；324、电机；33、定位组件；331、托板；332、滑座；333、定位辊轴；334、丝杆；335、调节辊轴；336、T型滑槽；337、第二紧固件；34、涨紧件；341、气缸；342、压板；343、立板；344、辊轴组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电缆护套加工设备，如图1所示，包括按加工顺序依次设置的放线轮11、用于承载电缆原线的托举装置2、挤塑机12、用于牵引电缆移动的牵引装置3、收线轮13。

参照图2，托举装置2包括支座21、固定于支座21上的卡盘22、转盘24，卡盘22与转盘24上设置有用于限制转盘24转动的锁定组件25；卡盘22与转盘24沿轴线方向均贯穿有安装孔241、用于供电缆原线穿过。

参照图3，卡盘22沿周向均匀设置有与安装孔241连通的滑道221，滑道221贯穿有开口、连通至转盘24；滑道221相对的两个侧壁上设置有凹槽222，凹槽222长度方向与螺线槽242切线方向垂直，卡爪23的两侧均设置有滑动连接于凹槽222的滑块231；其中，卡爪23靠近安装孔241的端部设置有弧形凹面232，弧形凹面232与卡爪23连接处设置有导向面233。

参照图4，转盘24上凹陷设置有螺线槽242，卡爪23底部设置有锯齿状凸起234，锯齿状凸起234嵌合于螺线槽242；其中，螺线槽242沿转盘24径向的间隔的槽位之间的距离均相等，锯齿状凸起234可沿螺线槽242周向移动。

参照图3和图4，锁定组件25包括周向嵌接于转盘24外的锁座251、六个转动连接于转盘24上的第一紧固件252，第一紧固件252沿周向均匀分布在转盘24外壁，锁座251上沿周向贯穿有多个U型孔253，其中，第一紧固件252为转动连接于转盘24上的螺杆、转动连接于螺杆端部的螺帽，转动螺杆至插接于U型孔253内，然后转动螺帽，直至螺帽抵紧锁座251远离转盘24的轴向端面，以此限制卡盘22的自转。

参照图5，牵引装置3包括机架31、设置于机架31上的传动组件32、两个上下相对设置于机架31上的定位组件33，定位组件33分别并排设置于传动组件32两侧。

参照图6，传动组件32包括四个相对并排设置于机架31上的上牵引轮或下牵引轮、设置于机架31上且用于驱使上牵引轮或下牵引轮转动的电机324，上牵引轮和下牵引轮上均分别套设有传动带323；其中，传动带323为皮带。

机架31上设置有用于驱使传动带323涨紧并上下抵触于电缆的涨紧件34，涨紧件34设置于传动带323内；参照图5和图7，涨紧件34包括两个并排设置于机架31上的气缸341、固定于气缸341的活塞杆端部的压板342、固定于压板342两端的立板343，两个立板343之间转动连接有辊轴组344；其中，立板343的长度方向与机架31的长度方向平行，辊轴组344由多个并排的辊轴组344组成，辊轴组344受传动带323的带动而转动。

参照图8，定位组件33包括设置于机架31上的托板331、一对滑动连接于托板331上的滑座332、转动连接于滑座332上的定位辊轴333、一端固定于托板331上的丝杆334，丝杆334螺纹连接于两个滑块231内的滑座332上；定位组件33还包括设置于机架31上的带有T型滑槽336的滑座332、滑动连接于T型滑槽336上的两个调节辊轴335，调节辊轴335端部设置有限制其在T型滑槽336上滑动的第二紧固件337；其中，调节辊轴335的长度方向与定位辊轴333的长度方向相互垂直。

第二紧固件337为固定于调节滚轴端部的螺栓、螺纹连接于螺栓上的螺母，螺栓的头部嵌合于T型槽内且可相对于T型槽滑动，通过旋转螺母至螺母轴向端面抵紧T型槽外壁，以此限制螺栓的上下移动。

调节方式：

S1 准备工作，将电缆预先穿过电缆护套加工设备，松开螺帽，转动螺杆相继脱离U型槽，逆时针转动转盘24，卡爪23接触线缆表面；

S2 停止转动转盘24，转动螺杆相继插接于对应的U型槽，拧紧螺帽；

S3 启动气缸341，上下两个辊轴组344带动传动带323向电缆移动，传动带323分别抵触于电缆侧壁，关闭气缸341；

S4 转动丝杆334，两个滑座332相对托板331移动，两个定位辊轴333接触电缆外壁，停止转动丝杆334；

S5 松开螺母，向上或向下移动调节辊轴335至合适位置，调节滚轴接触电缆下端面，拧紧螺帽；

S6 参照S3-S5调节另一侧的传动组件32和定位组件33。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电缆护套加工设备，包括按加工顺序依次设置的放线轮(11)、挤塑机(12)、收线轮(13)，其特征是：所述放线轮(11)与所述挤塑机(12)间设置有用于承载电缆原线的托举装置(2)，所述收线轮(13)与所述挤塑机(12)间设置有用于牵引电缆移动的牵引装置(3)；所述托举装置(2)包括支座(21)、设置于所述支座(21)上的带有多个滑道(221)的卡盘(22)、滑动连接于所述滑道(221)内的卡爪(23)、带动所述卡爪(23)沿所述滑道(221)移动的转盘(24)以及设置于所述卡盘(22)与所述转盘(24)上限制所述转盘(24)移动的锁定组件(25)；所述卡盘(22)与所述转盘(24)均贯穿有连通所述滑道(221)的安装孔(241)、用于供电缆原线穿过。

2.根据权利要求1所述的一种电缆护套加工设备，其特征是：所述滑道(221)沿周向均匀设置于所述卡盘(22)上、连通所述安装孔(241)，所述滑道(221)设置有贯穿所述卡盘(22)的开口、连通至所述转盘(24)；所述滑道(221)侧壁设置有若干凹槽(222)，所述卡爪(23)两侧壁设置有滑动连接于所述凹槽(222)的滑块(231)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆护套加工设备，其特征是：所述转盘(24)上设置有螺线槽(242)，所述卡爪(23)底部设置有锯齿状凸起(234)，所述锯齿状凸起(234)嵌合于所述螺线槽(242)，且所述锯齿状凸起(234)可沿所述螺线槽(242)周向移动。

4.根据权利要求3所述的一种电缆护套加工设备，其特征是：所述卡爪(23)靠近安装孔(241)的端部设置有弧形凹面(232)，所述弧形凹面(232)与所述卡爪(23)的连接处设置有导向面(233)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆护套加工设备，其特征是：所述锁定组件(25)包括嵌接于所述转盘(24)外的锁座(251)、若干转动连接于所述卡盘(22)上的第一紧固件(252)，所述锁座(251)上周向贯穿有多个U型孔(253)，所述第一紧固件(252)滑移插接于所述U型孔(253)内。

6.根据权利要求1所述的一种电缆护套加工设备，其特征是：所述牵引装置(3)包括机架(31)、多个相对并排设置于机架(31)上的上牵引轮和下牵引轮、设置于所述机架(31)上用于驱使所述上牵引轮和所述下牵引轮转动的电机(324)，所述上牵引轮和所述下牵引轮上均套设有传动带(323)，所述机架(31)上设置有用于驱使传动带(323)抵触于电缆的涨紧件(34)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆护套加工设备，其特征是：所述涨紧件(34)包括若干设置于所述机架(31)上的气缸(341)、固定于气缸(341)的活塞杆端部的压板(342)，所述压板(342)两端固定有立板(343)，所述立板(343)之间设置有辊轴组(344)。

8.根据权利要求7所述的一种电缆护套加工设备，其特征是：所述辊轴组(344)转动方向与所述传动带(323)转动方向平行。

9.根据权利要求6所述的一种电缆护套加工设备，其特征是：所述机架(31)两端均设置有托板(331)，所述托板(331)上滑动连接有若干对滑座(332)，每对滑块(231)上螺纹连接有丝杆(334)，所述滑座(332)上转动连接有竖直的定位辊轴(333)；所述机架(31)上转动连接有若干调节辊轴(335)，所述机架(31)上凹陷设置有供所述调节辊轴(335)滑动的T型滑槽(336)，所述调节辊轴(335)端部设置有滑动连接于所述T型滑槽(336)内的第二紧固件(337)，所述调节辊轴(335)与所述定位辊轴(333)长度方向相互垂直。