CN116959811B - 一种特高压钢芯铝绞线电缆及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特高压钢芯铝绞线电缆及生产方法，包括如下步骤：S1、首先，根据需要的铝绞线数量，将对应的中心轴筒通过插杆插入到对应的安装槽中，然后将卡紧螺母拧紧在对应的卡紧螺杆的外侧从而将插杆进行固定；本发明结构科学合理，使用安全方便，可以在钢芯持续不断输出时，高效的持续不断的进行钢芯铝绞线电缆制作，并且在一组铝绞线辊进行使用时，操作人员可以将空的铝绞线辊从不在使用的安装半环架的内侧取出，随后进行新的铝绞线更换，进而可以快速的对铝绞线进行更换，进一步提升铝绞线制作效率。

Description

一种特高压钢芯铝绞线电缆及生产方法

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种特高压钢芯铝绞线电缆及生产方法。

背景技术

为了解决经济社会发展和能源分布的不均衡，要求电网建设全国交叉互连和架空输电线路大范围走向，而我国幅员辽阔，环境复杂，架空输电线路面临着各式的运行环境，而钢芯铝绞线的构造是由中心钢线芯层和数层外绞合圆硬铝导线绞合而成，是架空输电线路的所选之一，在钢芯铝绞线电缆在制造时将铝线分绞在钢芯外是非常重要的一步；

但是现有的绞线机在进行绞线时，如果一捆铝绞线用完了，就需要进行停机进行更换，依次在多辊铝绞线用完时需要分别停机进行更换，这浪费了大量的时间，降低了钢芯铝绞线的制作效率，为避免上述技术问题，确有必要提供一种特高压钢芯铝绞线电缆及生产方法以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种特高压钢芯铝绞线电缆及生产方法，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的绞线机在进行绞线时，如果一捆铝绞线用完了，就需要进行停机进行更换，依次在多辊铝绞线用完时需要分别停机进行更换，这浪费了大量的时间，降低了钢芯铝绞线的制作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特高压钢芯铝绞线电缆的生产方法，包括如下步骤：

S1、首先，根据需要的铝绞线数量，将对应的中心轴筒通过插杆插入到对应的安装槽中，然后将卡紧螺母拧紧在对应的卡紧螺杆的外侧从而将插杆进行固定；

S2、接着，打开驱动电机从而带动驱动盘旋转，铝绞线绞绕结束后，将钢芯铝绞线插入到电缆挤出机的内侧进行绝缘层挤出包裹，于此同时将相同数量的插杆固定在另一根安装半环架的内侧，随后将固定好插杆的安装半环架吸附在第二吸附板的外侧；

S3、此时若铝绞线使用结束后，通过第二电动行车将刚安装新的铝绞线辊的第二吸附板通过底部的缺口穿过中部的钢芯线；

S4、接着，在进行钢芯铝绞线制作时，将绞绕完铝绞线的线缆穿过两个限位槽，随后将线缆插入到电缆挤出机的内侧位置处，从而进行绝缘层挤出套接；

S5、通过顶部弧形限位板和底部弧形限位板对电缆进行夹紧，然后再移动切割机对拉直固定的电缆进行切割，在这一段电缆制作结束后，继续进行下一段的电缆制作，并且可以通过前端限位环和后端限位环对线缆的端口进行进一步的收紧，进一步防止铝绞线散开。

根据上述技术方案，底座的顶端安装有绞线组件；

所述绞线组件包括滑轨；

所述底座的顶端安装有滑轨，所述滑轨的内侧滑动安装有第一电动行车，所述第一电动行车的顶端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有安装横架，所述安装横架的底端安装有顶部电动滑动座，所述顶部电动滑动座的底端安装有支撑液压推杆，所述支撑液压推杆的伸缩端焊接有第一吸附板；

所述底座的顶端安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端安装有转动槽板，所述转动槽板的内侧转动嵌入有转动环，所述转动环的内侧嵌入有安装半环架，所述安装半环架的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧滑动嵌入有插杆，所述插杆的一端焊接有连接斜板，所述连接斜板的一端安装有防尘罩，所述插杆的一端焊接有卡紧螺杆，所述卡紧螺杆的外侧螺纹连接有卡紧螺母，所述防尘罩的内侧安装有中心轴筒，所述中心轴筒的内侧一端螺纹连接有夹紧螺杆，所述转动环的内侧安装有定位块，所述支撑腿的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端安装有驱动盘，所述安装半环架的一侧端面安装有吸附磁铁，所述滑轨的内侧位于第一电动行车一侧位置处滑动安装有第二电动行车，所述第二电动行车的底端安装有第二吸附板。

根据上述技术方案，所述滑轨安装有两组，两组滑轨对称安装在底座的顶部位置处，每组滑轨均设置有两根；

所述支撑液压推杆设置有两根，两根支撑液压推杆对称安装在顶部电动滑动座的底部位置处，两根支撑液压推杆的伸缩端均与第一吸附板相焊接。

根据上述技术方案，所述插杆开设有若干个，若干个插杆等角度开设在安装半环架的内侧位置处，所述插杆和安装半环架的接触面均为光滑曲面。

根据上述技术方案，所述转动槽板的内侧与驱动盘对应位置处开设有传动槽，所述驱动盘通过传动槽与转动环相切。

根据上述技术方案，所述安装半环架的外侧与定位块对应位置处开设有缺口，所述第一电动行车、顶部电动滑动座、支撑液压推杆、驱动电机和第二电动行车的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述底座的顶端位于安装有支撑腿的一侧位置处安装有切割组件；

所述切割组件包括前限位筒；

所述底座的顶端位于支撑腿一侧位置处安装有前限位筒，所述前限位筒的内侧开设有限位槽，所述前限位筒的一端安装有磁吸支架，所述磁吸支架的一端吸附有前端限位环，所述前端限位环的顶端安装有限位螺杆，所述限位螺杆的外侧螺纹连接有限位螺纹筒，所述前限位筒的顶端安装有限位架，所述限位架内侧中部位置处螺纹连接有升降蜗杆，所述限位架的一侧安装有升降电机架，所述升降电机架的内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端连接有驱动涡轮，所述升降蜗杆的外侧底部位置处套接有轴承，所述轴承的外侧套接有顶部弧形限位板，所述限位槽的内侧嵌入有限向杆，所述限位槽的内侧与顶部弧形限位板对称位置处安装有底部弧形限位板，所述底部弧形限位板的内侧与限向杆对应位置处开设有限向槽，所述底座的顶端位于前限位筒一侧位置处安装有后限位筒，所述后限位筒的一侧端面安装有后端限位环，所述底座的顶端位于前限位筒的一侧位置处安装有电动座，所述电动座的滑动端安装有切割机，所述底座的顶端位于后限位筒的一侧位置处安装有电缆挤出机。

根据上述技术方案，所述前限位筒的两侧端面均对称安装有连接腿，所述前限位筒的内侧与升降蜗杆对应位置处开设有活动孔。

根据上述技术方案，所述限向杆设置有若干个，若干个限向杆对称安装在底部弧形限位板的四角，所述伺服电机、电动座和切割机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

根据上述技术方案，一种特高压钢芯铝绞线电缆，根据一种特高压钢芯铝绞线电缆的生产方法生产出的电缆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有绞线组件，通过，准备两块安装半环架，然后准备相同数量的两组防尘罩和铝绞线辊，在一组铝绞线的使用结束后，可以通过安装半环架底部的缺口，对两组安装半环架进行更换和安装，从而不用在每次铝绞线使用完后，长时间的停机对铝绞线辊进行更换，可以在钢芯持续不断输出时，高效的持续不断的进行钢芯铝绞线电缆制作，并且在一组铝绞线辊进行使用时，操作人员可以将空的铝绞线辊从不在使用的安装半环架的内侧取出，随后进行新的铝绞线更换，进而可以快速的对铝绞线进行更换，进一步提升铝绞线制作效率。

2、设置有切割组件，通过顶部弧形限位板和底部弧形限位板对电缆进行夹紧，然后再移动切割机对拉直固定的电缆进行切割，可以防止电缆在切割时会出现变形弯折的情况发生，降低在切割电缆时，由于电缆不受限制发生形变的可能，进一步保证钢芯铝绞线电缆的结构刚度，以适应大范围的长距离的输电工作，并且在切割后可以保证已经绞绕在钢芯外侧的铝绞线不会散开，可以在这一段电缆制作结束后，继续进行下一段的电缆制作，并且可以通过前端限位环和后端限位环对线缆的端口进行进一步的收紧，进一步防止铝绞线散开，进而快速有效的完成电缆的切割工作。

综上所述，通过控制防尘罩的数量从而可以控制钢芯铝绞线线缆的绞线根数，从而可以将装置用于不同直径的钢芯铝绞线制造，当用的绞线根数较多或较少时均可以通过使用前端限位环和后端限位环对电缆进行限制扎紧，保证在制作任何直径的钢芯铝绞线电缆时，外部的绞线均不会散脱，提升了制造过程的便捷性和电缆钢性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的生产步骤示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明绞线组件的结构示意图；

图4是本发明转动环的安装结构示意图；

图5是本发明连接斜板的安装结构示意图；

图6是本发明驱动电机的安装结构示意图；

图7是本发明第一吸附板的安装结构示意图；

图8是本发明升降蜗杆的安装结构示意图；

图9是本发明切割组件的结构示意图；

图10是本发明限位螺纹筒的安装结构示意图；

图中标号：1、底座；

2、绞线组件；201、滑轨；202、第一电动行车；203、支撑杆；204、安装横架；205、顶部电动滑动座；206、支撑液压推杆；207、第一吸附板；208、支撑腿；209、转动槽板；210、转动环；211、安装半环架；212、安装槽；213、插杆；214、连接斜板；215、防尘罩；216、卡紧螺杆；217、卡紧螺母；218、中心轴筒；219、夹紧螺杆；220、定位块；221、驱动电机；222、驱动盘；223、吸附磁铁；224、第二电动行车；225、第二吸附板；

3、切割组件；301、前限位筒；302、限位槽；303、磁吸支架；304、前端限位环；305、限位螺杆；306、限位螺纹筒；307、限位架；308、升降蜗杆；309、升降电机架；310、伺服电机；311、驱动涡轮；312、轴承；313、顶部弧形限位板；314、限向杆；315、底部弧形限位板；316、限向槽；317、后限位筒；318、后端限位环；319、电动座；320、切割机；321、电缆挤出机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种特高压钢芯铝绞线电缆生产方法，包括如下步骤：

S1、首先，根据需要的铝绞线数量，将对应的中心轴筒218通过插杆213插入到对应的安装槽212中，然后将卡紧螺母217拧紧在对应的卡紧螺杆216的外侧从而将插杆213进行固定；

S2、接着，打开驱动电机221从而带动驱动盘222旋转，铝绞线绞绕结束后，将钢芯铝绞线插入到电缆挤出机321的内侧进行绝缘层挤出包裹，于此同时将相同数量的插杆213固定在另一根安装半环架211的内侧，随后将固定好插杆213的安装半环架211吸附在第二吸附板225的外侧；

S3、此时若铝绞线使用结束后，通过第二电动行车224将刚安装新的铝绞线辊的第二吸附板225通过底部的缺口穿过中部的钢芯线；

S4、接着，在进行钢芯铝绞线制作时，将绞绕完铝绞线的线缆穿过两个限位槽302，随后将线缆插入到电缆挤出机321的内侧位置处，从而进行绝缘层挤出套接；

S5、通过顶部弧形限位板313和底部弧形限位板315对电缆进行夹紧，然后再移动切割机320对拉直固定的电缆进行切割，在这一段电缆制作结束后，继续进行下一段的电缆制作，并且可以通过前端限位环304和后端限位环318对线缆的端口进行进一步的收紧，进一步防止铝绞线散开。

如图2-10所示，底座1的顶端安装有绞线组件2；

绞线组件2包括滑轨201、第一电动行车202、支撑杆203、安装横架204、顶部电动滑动座205、支撑液压推杆206、第一吸附板207、支撑腿208、转动槽板209、转动环210、安装半环架211、安装槽212、插杆213、连接斜板214、防尘罩215、卡紧螺杆216、卡紧螺母217、中心轴筒218、夹紧螺杆219、定位块220、驱动电机221、驱动盘222、吸附磁铁223、第二电动行车224和第二吸附板225；

底座1的顶端安装有滑轨201，滑轨201的内侧滑动安装有第一电动行车202，第一电动行车202的顶端安装有支撑杆203，支撑杆203的顶端安装有安装横架204，安装横架204的底端安装有顶部电动滑动座205，顶部电动滑动座205的底端安装有支撑液压推杆206，支撑液压推杆206设置有两根，两根支撑液压推杆206对称安装在顶部电动滑动座205的底部位置处，两根支撑液压推杆206的伸缩端均与第一吸附板207相焊接，方便升降安装半环架211，支撑液压推杆206的伸缩端焊接有第一吸附板207；

底座1的顶端安装有支撑腿208，支撑腿208的顶端安装有转动槽板209，转动槽板209的内侧转动嵌入有转动环210，转动环210的内侧嵌入有安装半环架211，滑轨201安装有两组，两组滑轨201对称安装在底座1的顶部位置处，每组滑轨201均设置有两根，有利于更换安装半环架211，安装半环架211的内侧开设有安装槽212，安装槽212的内侧滑动嵌入有插杆213，插杆213的一端焊接有连接斜板214，连接斜板214的一端安装有防尘罩215，插杆213开设有若干个，若干个插杆213等角度开设在安装半环架211的内侧位置处，插杆213和安装半环架211的接触面均为光滑曲面，有利于快速的更换和安装防尘罩215，插杆213的一端焊接有卡紧螺杆216，卡紧螺杆216的外侧螺纹连接有卡紧螺母217，防尘罩215的内侧安装有中心轴筒218，中心轴筒218的内侧一端螺纹连接有夹紧螺杆219，转动环210的内侧安装有定位块220，支撑腿208的一端安装有驱动电机221，驱动电机221的传动端安装有驱动盘222，转动槽板209的内侧与驱动盘222对应位置处开设有传动槽，驱动盘222通过传动槽与转动环210相切，方便快速驱动转动环210转动，安装半环架211的一侧端面安装有吸附磁铁223，滑轨201的内侧位于第一电动行车202一侧位置处滑动安装有第二电动行车224，第二电动行车224的底端安装有第二吸附板225，安装半环架211的外侧与定位块220对应位置处开设有缺口，有利于固定安装半环架211，第一电动行车202、顶部电动滑动座205、支撑液压推杆206、驱动电机221和第二电动行车224的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

底座1的顶端位于安装有支撑腿208的一侧位置处安装有切割组件3；

切割组件3包括前限位筒301、限位槽302、磁吸支架303、前端限位环304、限位螺杆305、限位螺纹筒306、限位架307、升降蜗杆308、升降电机架309、伺服电机310、驱动涡轮311、轴承312、顶部弧形限位板313、限向杆314、底部弧形限位板315、限向槽316、后限位筒317、后端限位环318、电动座319、切割机320和电缆挤出机321；

底座1的顶端位于支撑腿208一侧位置处安装有前限位筒301，前限位筒301的内侧开设有限位槽302，前限位筒301的一端安装有磁吸支架303，磁吸支架303的一端吸附有前端限位环304，前端限位环304的顶端安装有限位螺杆305，限位螺杆305的外侧螺纹连接有限位螺纹筒306，前限位筒301的顶端安装有限位架307，限位架307内侧中部位置处螺纹连接有升降蜗杆308，前限位筒301的两侧端面均对称安装有连接腿，前限位筒301的内侧与升降蜗杆308对应位置处开设有活动孔，方便夹紧固定电缆，限位架307的一侧安装有升降电机架309，升降电机架309的内侧安装有伺服电机310，伺服电机310的传动端连接有驱动涡轮311，升降蜗杆308的外侧底部位置处套接有轴承312，轴承312的外侧套接有顶部弧形限位板313，限位槽302的内侧嵌入有限向杆314，限位槽302的内侧与顶部弧形限位板313对称位置处安装有底部弧形限位板315，限向杆314设置有若干个，若干个限向杆314对称安装在底部弧形限位板315的四角，防止底部弧形限位板315转动后夹坏电缆，底部弧形限位板315的内侧与限向杆314对应位置处开设有限向槽316，底座1的顶端位于前限位筒301一侧位置处安装有后限位筒317，后限位筒317的一侧端面安装有后端限位环318，底座1的顶端位于前限位筒301的一侧位置处安装有电动座319，电动座319的滑动端安装有切割机320，底座1的顶端位于后限位筒317的一侧位置处安装有电缆挤出机321，伺服电机310、电动座319和切割机320的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：首先，根据需要的铝绞线数量，将对应的中心轴筒218通过插杆213插入到对应的安装槽212中，然后将卡紧螺母217拧紧在对应的卡紧螺杆216的外侧从而将插杆213进行固定，随后将夹紧螺杆219从中心轴筒218的内侧拧出，随后将铝线辊套在中心轴筒218的外侧，随后拧紧夹紧螺杆219进行固定，接着通过第一电动行车202上的第一吸附板207和吸附磁铁223，将安装半环架211吸附抬起，随后通过支撑液压推杆206和顶部电动滑动座205将安装半环架211移动到转动环210的位置处，将安装半环架211底部的缺口与定位块220相对齐，随后将安装半环架211卡接进转动环210的内侧位置处，从而将安装半环架211进行固定；

接着，打开驱动电机221从而带动驱动盘222旋转，此时驱动盘222会驱动转动槽板209内侧的转动环210转动，从而带动转动环210内侧的安装半环架211旋转，进而会带动安装在安装半环架211内侧的若干防尘罩215转动，从而带动所有的铝绞线转动，从而将所有的铝绞线缠绕在中部钢芯的外侧，然后铝绞线绞绕结束后，将钢芯铝绞线插入到电缆挤出机321的内侧进行绝缘层挤出包裹，于此同时将相同数量的插杆213固定在另一根安装半环架211的内侧，随后可以将固定好插杆213的安装半环架211吸附在第二吸附板225的外侧，并且此时若铝绞线使用结束后，通过第二电动行车224将刚安装新的铝绞线辊的第二吸附板225通过底部的缺口穿过中部的钢芯线，接着，当正在使用的铝绞线辊外侧的绞线使用完后，通过第一吸附板207将用过的安装半环架211从转动环210的内侧取出，于此同时将安装满新的铝绞线辊的安装半环架211通过第二电动行车224移动到转动环210位置处，将新的铝绞线辊通过安装半环架211安装到转动环210的内侧，从而完成铝绞线辊的替换，随后将替换下来的安装半环架211移动到支撑腿208的一侧，然后将新的铝绞线辊安装在替换下来的安装半环架211的内侧，以此进行交替更换安装半环架211和其表面的铝绞线辊，从而不同长时间停机，进行铝绞线辊的替换，减少时间的浪费；

通过，准备两块安装半环架211，然后准备相同数量的两组防尘罩215和铝绞线辊，在一组铝绞线的使用结束后，可以通过安装半环架211底部的缺口，对两组安装半环架211进行更换和安装，从而不用在每次铝绞线使用完后，长时间的停机对铝绞线辊进行更换，可以在钢芯持续不断输出时，高效的持续不断的进行钢芯铝绞线电缆制作，并且在一组铝绞线辊进行使用时，操作人员可以将空的铝绞线辊从不在使用的安装半环架211的内侧取出，随后进行新的铝绞线更换，进而可以快速的对铝绞线进行更换，进一步提升铝绞线制作效率；

接着，在进行钢芯铝绞线制作时，将绞绕完铝绞线的线缆穿过两个限位槽302，随后将线缆插入到电缆挤出机321的内侧位置处，从而进行绝缘层挤出套接，并且在一段长度的钢芯铝绞线的制作结束后，控制前限位筒301顶端的伺服电机310转动，以带动驱动涡轮311旋转，随后再控制底部的伺服电机310转动，从而同时驱动两个升降蜗杆308向电缆处移动，此时两个升降蜗杆308会带动顶部弧形限位板313和底部弧形限位板315向中部的线缆移动，此时在限向杆314和限向槽316的作用下，顶部弧形限位板313和底部弧形限位板315不会改变横向位置，在顶部弧形限位板313和底部弧形限位板315移动到中部后，会将中间的电缆进行夹紧，并且于此同时后限位筒317内部也执行相同的操作，从而将电缆进行夹紧，随后取下前端限位环304和后端限位环318，此时电缆已经被夹紧，启动切割机320并且控制电动座319带动切割机320向电缆处移动，从而可以将电缆进行切割，随后将前端限位环304和后限位筒317分别套接在两端线缆的外侧，然后拧紧限位螺杆305外侧的限位螺纹筒306，从而收紧前端限位环304，进而将两端的线缆均进行收紧固定，防止在线缆切断后，铝绞线缺少限制会散开；

通过顶部弧形限位板313和底部弧形限位板315对电缆进行夹紧，然后再移动切割机320对拉直固定的电缆进行切割，可以防止电缆在切割时会出现变形弯折的情况发生，降低在切割电缆时，由于电缆不受限制发生形变的可能，进一步保证钢芯铝绞线电缆的结构刚度，以适应大范围的长距离的输电工作，并且在切割后可以保证已经绞绕在钢芯外侧的铝绞线不会散开，可以在这一段电缆制作结束后，继续进行下一段的电缆制作，并且可以通过前端限位环304和后端限位环318对线缆的端口进行进一步的收紧，进一步防止铝绞线散开，进而快速有效的完成电缆的切割工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种特高压钢芯铝绞线电缆的生产方法，其特征在于：底座（1）的顶端安装有绞线组件（2）；

所述绞线组件（2）包括滑轨（201）；

所述底座（1）的顶端安装有滑轨（201），所述滑轨（201）的内侧滑动安装有第一电动行车（202），所述第一电动行车（202）的顶端安装有支撑杆（203），所述支撑杆（203）的顶端安装有安装横架（204），所述安装横架（204）的底端安装有顶部电动滑动座（205），所述顶部电动滑动座（205）的底端安装有支撑液压推杆（206），所述支撑液压推杆（206）的伸缩端焊接有第一吸附板（207）；

所述底座（1）的顶端安装有支撑腿（208），所述支撑腿（208）的顶端安装有转动槽板（209），所述转动槽板（209）的内侧转动嵌入有转动环（210），所述转动环（210）的内侧嵌入有安装半环架（211），所述安装半环架（211）的内侧开设有安装槽（212），所述安装槽（212）的内侧滑动嵌入有插杆（213），所述插杆（213）的一端焊接有连接斜板（214），所述连接斜板（214）的一端安装有防尘罩（215），所述插杆（213）的一端焊接有卡紧螺杆（216），所述卡紧螺杆（216）的外侧螺纹连接有卡紧螺母（217），所述防尘罩（215）的内侧安装有中心轴筒（218），所述中心轴筒（218）的内侧一端螺纹连接有夹紧螺杆（219），所述转动环（210）的内侧安装有定位块（220），所述支撑腿（208）的一端安装有驱动电机（221），所述驱动电机（221）的传动端安装有驱动盘（222），所述安装半环架（211）的一侧端面安装有吸附磁铁（223），所述滑轨（201）的内侧位于第一电动行车（202）一侧位置处滑动安装有第二电动行车（224），所述第二电动行车（224）的底端安装有第二吸附板（225）；

所述滑轨（201）安装有两组，两组滑轨（201）对称安装在底座（1）的顶部位置处，每组滑轨（201）均设置有两根；

所述支撑液压推杆（206）设置有两根，两根支撑液压推杆（206）对称安装在顶部电动滑动座（205）的底部位置处，两根支撑液压推杆（206）的伸缩端均与第一吸附板（207）相焊接；

所述转动槽板（209）的内侧与驱动盘（222）对应位置处开设有传动槽，所述驱动盘（222）通过传动槽与转动环（210）相切；

所述安装半环架（211）的外侧与定位块（220）对应位置处开设有缺口，所述第一电动行车（202）、顶部电动滑动座（205）、支撑液压推杆（206）、驱动电机（221）和第二电动行车（224）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

所述底座（1）的顶端位于安装有支撑腿（208）的一侧位置处安装有切割组件（3）；

所述切割组件（3）包括前限位筒（301）；

所述底座（1）的顶端位于支撑腿（208）一侧位置处安装有前限位筒（301），所述前限位筒（301）的内侧开设有限位槽（302），所述前限位筒（301）的一端安装有磁吸支架（303），所述磁吸支架（303）的一端吸附有前端限位环（304），所述前端限位环（304）的顶端安装有限位螺杆（305），所述限位螺杆（305）的外侧螺纹连接有限位螺纹筒（306），所述前限位筒（301）的顶端安装有限位架（307），所述限位架（307）内侧中部位置处螺纹连接有升降蜗杆（308），所述限位架（307）的一侧安装有升降电机架（309），所述升降电机架（309）的内侧安装有伺服电机（310），所述伺服电机（310）的传动端连接有驱动涡轮（311），所述升降蜗杆（308）的外侧底部位置处套接有轴承（312），所述轴承（312）的外侧套接有顶部弧形限位板（313），所述限位槽（302）的内侧嵌入有限向杆（314），所述限位槽（302）的内侧与顶部弧形限位板（313）对称位置处安装有底部弧形限位板（315），所述底部弧形限位板（315）的内侧与限向杆（314）对应位置处开设有限向槽（316），所述底座（1）的顶端位于前限位筒（301）一侧位置处安装有后限位筒（317），所述后限位筒（317）的一侧端面安装有后端限位环（318），所述底座（1）的顶端位于前限位筒（301）的一侧位置处安装有电动座（319），所述电动座（319）的滑动端安装有切割机（320），所述底座（1）的顶端位于后限位筒（317）的一侧位置处安装有电缆挤出机（321）；

所述生产方法包括如下步骤：

S1、首先，根据需要的铝绞线数量，将对应的中心轴筒（218）通过插杆（213）插入到对应的安装槽（212）中，然后将卡紧螺母（217）拧紧在对应的卡紧螺杆（216）的外侧从而将插杆（213）进行固定；

S2、接着，打开驱动电机（221）从而带动驱动盘（222）旋转，铝绞线绞绕结束后，将钢芯铝绞线插入到电缆挤出机（321）的内侧进行绝缘层挤出包裹，于此同时将相同数量的插杆（213）固定在另一根安装半环架（211）的内侧，随后将固定好插杆（213）的安装半环架（211）吸附在第二吸附板（225）的外侧；

S3、此时若铝绞线使用结束后，通过第二电动行车（224）将刚安装新的铝绞线辊的第二吸附板（225）通过底部的缺口穿过中部的钢芯线，通过第一吸附板（207）将用过的安装半环架（211）从转动环（210）的内侧取出，与此同时将安装满新的铝绞线辊的安装半环架（211）通过第二电动行车（224）移动到转动环（210）位置处，将新的铝绞线辊通过安装半环架（211）安装到转动环（210）的内侧，从而完成铝绞线辊的替换；

S4、接着，在进行钢芯铝绞线制作时，将绞绕完铝绞线的线缆穿过两个限位槽（302），随后将线缆插入到电缆挤出机（321）的内侧位置处，从而进行绝缘层挤出套接；

S5、通过顶部弧形限位板（313）和底部弧形限位板（315）对电缆进行夹紧，然后再移动切割机（320）对拉直固定的电缆进行切割，在这一段电缆制作结束后，继续进行下一段的电缆制作，并且通过前端限位环（304）和后端限位环（318）对线缆的端口进行进一步的收紧，进一步防止铝绞线散开。

2.根据权利要求1所述的一种特高压钢芯铝绞线电缆的生产方法，其特征在于：所述插杆（213）开设有若干个，若干个插杆（213）等角度开设在安装半环架（211）的内侧位置处，所述插杆（213）和安装半环架（211）的接触面均为光滑曲面。

3.根据权利要求1所述的一种特高压钢芯铝绞线电缆的生产方法，其特征在于：所述前限位筒（301）的两侧端面均对称安装有连接腿，所述前限位筒（301）的内侧与升降蜗杆（308）对应位置处开设有活动孔。

4.根据权利要求1所述的一种特高压钢芯铝绞线电缆的生产方法，其特征在于：所述限向杆（314）设置有若干个，若干个限向杆（314）对称安装在底部弧形限位板（315）的四角，所述伺服电机（310）、电动座（319）和切割机（320）的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

5.一种特高压钢芯铝绞线电缆，其特征在于：根据权利要求1-4任一项所述的一种特高压钢芯铝绞线电缆的生产方法生产出的电缆。