CN103406374A - 一种预应力螺旋肋钢丝引线装置及引线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预应力螺旋肋钢丝引线装置及引线方法，包括部署于生产线上的拉丝机及螺旋刻纹机，还包括固定安装于所述拉丝机出线方向的引线组件，所述引线组件包括模具盒、旋转器以及螺旋模具，具体的引线方法步骤为：(1)将引线组件固定安装于拉丝卷盘的出线方向；(2)将钢丝反向穿过引线组件，再通过牵引索夹紧挂在拉丝卷盘上；(3)启动电源，拉丝卷盘开始顺时针旋转，当储存的钢丝足够牵引至收线工序时，停机；(4)取下钢丝，依次穿过后续的各工艺设备。通过本发明能够解决预应力螺旋肋钢丝引线复杂、费工费时以及工艺难以布置的问题，利用拉丝卷盘顺时针旋转来达到引线的目的，简化了整个生产过程，使生产线更顺畅。

Description

一种预应力螺旋肋钢丝引线装置及引线方法

技术领域

本发明涉及一种预应力螺旋肋钢丝引线装置及引线方法。

背景技术

目前，由于生产预应力螺旋肋钢丝的生产线比较长，螺旋刻纹机与张紧轮之间的距离较远，而且要穿过矫直机、中频感应淬火装置以及冷却水槽对钢丝进行处理，直接拉拔是不可能的，所以需要在生产的过程中引线，引一定长度的钢丝后再将其依次穿过后续的工序，才能启动生产线的正常运作，传统的做法是在钢丝进行螺旋刻纹之前设置一台专用引线机，这种引线方式需要单独设置一台专用引线机，必须占用空间和电力线路，生产线很难布置；引线时需要将钢丝从生产线上取下来拉到专用引线机前进行引线，步骤繁琐，费工费时。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种预应力螺旋肋钢丝引线装置及引线方法，解决了预应力螺旋肋钢丝引线复杂、费工费时以及工艺难以布置的问题，通过在生产线上最后一个拉丝卷盘的出线方向固定安装一引线组件，将钢丝反向穿过引线组件后，通过牵引索夹紧挂在拉丝卷盘上，利用拉丝卷盘顺时针旋转来达到引线的目的，方便、快捷、直观，节省了空间和电力线路，简化了整个生产过程，使生产线更顺畅，操作更简单，更好地提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，包括部署于生产线上的拉丝机及螺旋刻纹机，所述拉丝机包括底座及沿钢丝运行方向依次设置的拉丝模具盒、拉丝卷盘、防乱线装置及张力辊，所述拉丝卷盘出线方向固定安装有一引线组件，所述引线组件位于所述底座内且与所述防乱线装置并行设置，所述张力辊位于所述防乱线装置上方，所述引线组件包括模具盒、旋转器以及螺旋模具，所述模具盒左端面设有方形凹槽，右端面为敞口设置，所述旋转器与所述螺旋模具以串联的方式沿钢丝运行方向设于所述模具盒内，所述引线组件与所述拉丝卷盘之间连接有牵引索。

进一步地，所述旋转器由旋转器外套及设于所述旋转器外套内的旋转轴组成。

进一步地，所述旋转器外套与所述旋转轴同轴布置。

进一步地，所述旋转器外套与所述旋转轴之间设有轴承。

进一步地，所述旋转轴内设有可容纳钢丝穿过的通孔。

进一步地，所述牵引索一端为用于夹紧钢丝的夹紧件，另一端为挂钩。

进一步地，所述螺旋模具为空心圆柱体，所述螺旋模具内侧设有若干螺旋凸肋。

进一步地，所述螺旋凸肋为四个。

进一步地，所述拉丝机为卧式拉丝机。

一种预应力螺旋肋钢丝引线装置的引线方法，包括以下步骤：

(1)将引线组件固定安装于生产线上最后一个拉丝卷盘的出线方向；

(2)从拉丝卷盘上牵引钢丝，将钢丝压于生产线上的张力辊上，钢丝反向依次穿过螺旋模具、旋转器内的旋转轴以及模具盒左端面的方形凹槽，再将其通过牵引索夹紧挂在拉丝卷盘上；

(3)启动电源，拉丝卷盘开始顺时针旋转，当拉丝卷盘上储存的钢丝足够牵引至收线工序时，停机，得到一段具有螺旋肋的引线；

(4)取下钢丝，将具有螺旋肋的引线连同引线组件内的螺旋模具装入生产线上的螺旋刻纹机，再将其依次穿过后续的各工艺设备，对引线后的光面钢丝进行加工处理，使生产线正常运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的预应力螺旋肋钢丝引线装置及引线方法，能够方便、快捷地将钢丝引出来，其采用生产线上的拉丝机作为载体引线，而且该引线装置中所采用的引线组件不仅结构简单，体积小，节省了一台专用引线机，并且操作方便，大大提高了加工效率。

2、本发明直接在生产线上的拉丝卷盘出线方向固定安装一引线组件，而原来采用专用引线机的方法需要将钢丝取下来拉到专用引线机前进行引线，省去了这一步骤，节约了时间。

3、本发明中引线组件采用生产线上的螺旋模具，对将要引下来的钢丝进行螺旋刻纹，得到一段具有螺旋肋的引线，引线完成后，将引线及螺旋模具一同装入生产线上的螺旋刻纹机，这样钢丝就能穿过螺旋刻纹机，并依次穿过后续的各工艺设备，在引线的同时对钢丝进行处理，使其符合要求。

4、本发明引线组件内设置有旋转器，通过拉丝卷盘所施加的牵引张力促使旋转器旋转，旋转器与螺旋模具紧靠在一起，达到对钢丝进行螺旋刻纹的同时将钢丝引出来，否则钢丝很难被引出来。

5、本发明利用拉丝卷盘顺时针旋转来达到引线的目的，节省了空间和电力线路，节约了电费。

6、本发明提供的预应力螺旋肋钢丝引线装置及引线方法，解决了预应力螺旋肋钢丝引线复杂、费工费时以及工艺难以布置的问题，简化了整个生产过程，使生产线更顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中引线装置及引线方法的示意图；

图2为本发明中引线组件的示意图；

图3为本发明中预应力螺旋肋钢丝的生产线示意图；

图4为本发明中旋转器的剖面示意图；

附图标记：1-底座，2-模具盒固定架，3-拉丝模具盒，4-拉丝卷盘，5-钢丝，6-张力辊，7-防乱线装置，8-引线组件，9-牵引索，10-变频器，11-螺旋刻纹机，12-矫直机，13-中频感应淬火装置，14-冷却水槽，15-张紧轮，16-牵引机，17-收线机，18-模具盒，19-旋转器，20-螺旋模具，21-旋转器外套，22-轴承，23-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1所示，一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，包括部署于生产线上的拉丝机及螺旋刻纹机11，拉丝机包括底座1及沿钢丝运行方向依次设置的拉丝模具盒3、拉丝卷盘4、防乱线装置7及张力辊6，拉丝卷盘4出线方向固定安装有一引线组件8，引线组件8位于底座1内且与防乱线装置7并行设置，张力辊6位于防乱线装置7上方，引线组件8包括模具盒18、旋转器19以及螺旋模具20，模具盒18左端面设有方形凹槽，右端面为敞口设置，旋转器19与螺旋模具20以串联的方式沿钢丝运行方向设于模具盒18内，旋转器19与螺旋模具20紧靠在一起，引线组件8与拉丝卷盘4之间连接有牵引索9，拉丝模具盒3内设有拉丝模具，牵引索9一端为用于夹紧钢丝的夹紧件，另一端为挂钩。

结合图2所示，引线组件8包括模具盒18、旋转器19以及螺旋模具20，模具盒18左端面设有方形凹槽，右端面为敞口设置，旋转器19与螺旋模具20以串联的方式沿钢丝运行方向设于模具盒18内，旋转器19与螺旋模具20紧靠在一起，旋转器19由旋转器外套21及设于旋转器外套21内的旋转轴23组成，旋转器外套21与旋转轴23同轴布置，旋转器外套21与旋转轴23之间设有轴承22，旋转轴23内设有可容纳钢丝穿过的通孔，螺旋模具20为空心圆柱体，螺旋模具20内侧设有若干螺旋凸肋，螺旋凸肋为四个，螺旋凸肋呈连续状，钢丝从拉丝卷盘4出来后依次穿过螺旋模具20、旋转轴23内的通孔以及模具盒18左端面的方形凹槽，再通过牵引索9一端的夹紧件，将钢丝夹紧，通过牵引索9另一端的挂钩将钢丝挂于拉丝卷盘4上；方形凹槽位于模具盒18左端面的中央，方形凹槽将钢丝固定，进而将旋转器19及螺旋模具20固定在模具盒18内中央。本实施例中，旋转器外套21与旋转轴23之间设有三个轴承22，一个平面轴承，两个滚动轴承，滚动轴承的内圈直径为12mm；螺旋模具20外圆直径为50mm，厚为37mm。

结合图3所示，为预应力螺旋肋钢丝的生产线示意图，钢丝经过放线、拉拔、螺旋刻纹、中频淬火、水冷却以及收线的工艺流程，钢丝经过拉拔之后，进行螺旋刻纹，再对其进行稳定化处理，通过张紧轮15所施加的牵引张力，把钢丝送至收线机17，完成整个加工工序，在这个生产工艺中，钢丝经过引线组件8，得到一段具有螺旋肋的引线，再将其依次穿过后续的各工艺设备，启动生产线的正常运作，进行引线之前，要将钢丝进行多道次拉拔处理，使钢丝直径能够通过引线组件8内的螺旋模具20，启动电源后，钢丝在拉丝卷盘4的牵引张力作用下，经过拉丝模具盒3内的拉丝模具拉拔后绕卷在拉丝卷盘4上，本实施例中，只显示了其中两道拉拔处理，采用的拉丝机为卧式拉丝机。整个生产过程如下：盘条经过酸洗磷化后穿入放线架，再经过由数台卧式拉丝机串联而成的直进式连续拉丝设备，依次经过矫直机12、中频感应淬火装置13、冷却水槽14以及张紧轮15，再经过牵引机16，最后送入收线机17。

本实施例中，放线架为开卷式放线结构，由放线架、中心轴、拨盘、托架以及支承座组成，利用拉丝机对盘条的拉力带动中心轴上的拨盘转动来达到开卷放线的目的，保证盘条不产生乱线、打结等现象。

本实施例中，直进式连续拉丝设备采用交流变频电机与减速机通过皮带传动连接的结构，拉丝卷盘4安装在减速机输出轴上，各台拉丝机之间通过张力辊6实现拉丝卷盘4与拉丝卷盘4之间的钢丝恒定张力控制，钢丝压于张力辊6上，对张力辊6产生一个压力，张力辊6通过调节压力控制张力大小。张力辊6连接有变频器10，张力辊6将压力信号传递给变频器10，输出控制信号控制交流变频电机，对拉丝卷盘4转速进行调节，进而调节张力辊6上的压力，从而控制张力大小，实现各拉丝机之间的速度匹配，使钢丝能够在生产的过程中顺利通过。在生产的过程中，若出现乱线的情况，通过防乱线装置7，整条生产线就会紧急停止，不会出现线材被拉断的情况，极大地提高了产品的生产效率。

本实施例中，拉丝模具盒3分为两部分，其中一部分为润滑粉区，另一部分为冷却水区，整体固定在模具盒固定架2上，润滑粉在拉拔过程中起润滑作用，保护钢丝表面，冷却水降低模具温度，保证拉拔正常进行；拉丝机装有安全罩，生产中可以监视拉丝过程，并可在安全状态下检查拉丝模具盒3。

本实施例中，钢丝在张紧轮15的拉动下通过矫直机12，形成张力矫直，调直钢丝；张紧轮15为卧式结构，采用交流变频电机与减速机之间通过皮带传动连接的结构，张紧轮15安装在减速机输出轴上，张紧轮15通过减速机在交流变频电机驱动下拉动钢丝。

本实施例中，牵引机16起全线的拖动作用，三个下辊主动，三个上辊被动，上辊采用气动压紧方式，可快速打开和压紧，便于穿线，并可保证压紧力，防止钢丝打滑，保证速度稳定，使得牵引机16与张紧轮15匹配，具有恒定张力。

本实施例中，收线机17由收线盘、收线立轴、交流变频电机以及减速机组成，减速机与收线立轴之间采用皮带传动，收线机17保证顺利收线且外观整齐，并有利于使用者放线，收线机17装有安全防护罩。

一种预应力螺旋肋钢丝引线装置的引线方法，包括以下步骤：

(1)将引线组件8固定安装于生产线上最后一个拉丝卷盘4的出线方向；

(2)从拉丝卷盘4上牵引钢丝，将钢丝压于生产线上的张力辊6上，钢丝反向依次穿过螺旋模具20、旋转器19内的旋转轴23以及模具盒18左端面的方形凹槽，再将其通过牵引索9夹紧挂在拉丝卷盘4上；

(3)启动电源，拉丝卷盘4开始顺时针旋转，当拉丝卷盘4上储存的钢丝足够牵引至收线工序时，停机，得到一段具有螺旋肋的引线；

(4)取下钢丝，将具有螺旋肋的引线连同引线组件内的螺旋模具20装入生产线上的螺旋刻纹机11，再将其依次穿过后续的各工艺设备，对引线后的光面钢丝进行加工处理，使生产线正常运行。

结合图1-4所示，整个生产过程采用全自动变频控制系统，启动电源后，生产线按正常工艺流程启动，生产线工作时，各设备之间速度自动同步控制，引线时，拉丝卷盘4顺时针旋转，挂在拉丝卷盘4上的牵引索9对钢丝施加一个牵引张力，牵引张力使旋转器19与螺旋模具20紧靠在一起，由于螺旋模具20内侧设有四个螺旋凸肋，螺旋凸肋呈连续状，当牵引张力达到一定程度时，螺旋凸肋首先被挤压，螺旋模具20向螺旋方向转动，带动旋转器19顺着螺旋凸肋的方向转动，随着速度的加快，旋转器19高速旋转，进而带动螺旋模具20高速旋转，从而达到对钢丝进行螺旋刻纹并将其引出来的目的，得到一段具有螺旋肋的引线，引线完成后，将具有螺旋肋的引线连同引线组件8内的螺旋模具20一同装入螺旋刻纹机11，并将螺旋模具20固定安装于螺旋刻纹机11内，再将钢丝依次穿过后续的各工艺设备，此时，在张紧轮15的张力作用下，螺旋肋在拉拔过程中使拉拔力产生周向分力，使得螺旋模具20被动式旋转，对引线后的光面钢丝进行加工处理，使生产线正常运作，得到预应力螺旋肋钢丝产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，包括部署于生产线上的拉丝机及螺旋刻纹机，其特征在于，所述拉丝机包括底座及沿钢丝运行方向依次设置的拉丝模具盒、拉丝卷盘、防乱线装置及张力辊，所述拉丝卷盘出线方向固定安装有一引线组件，所述引线组件位于所述底座内且与所述防乱线装置并行设置，所述张力辊位于所述防乱线装置上方，所述引线组件包括模具盒、旋转器以及螺旋模具，所述模具盒左端面设有方形凹槽，右端面为敞口设置，所述旋转器与所述螺旋模具以串联的方式沿钢丝运行方向设于所述模具盒内，所述引线组件与所述拉丝卷盘之间连接有牵引索。

2.如权利要求1所述的一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，其特征在于，所述旋转器由旋转器外套及设于所述旋转器外套内的旋转轴组成。

3.如权利要求2所述的一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，其特征在于，所述旋转器外套与所述旋转轴同轴布置。

4.如权利要求3所述的一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，其特征在于，所述旋转器外套与所述旋转轴之间设有轴承。

5.如权利要求4所述的一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，其特征在于，所述旋转轴内设有可容纳钢丝穿过的通孔。

6.如权利要求1所述的一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，其特征在于，所述牵引索一端为用于夹紧钢丝的夹紧件，另一端为挂钩。

7.如权利要求1所述的一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，其特征在于，所述螺旋模具为空心圆柱体，所述螺旋模具内侧设有若干螺旋凸肋。

8.如权利要求7所述的一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，其特征在于，所述螺旋凸肋为四个。

9.如权利要求1所述的一种预应力螺旋肋钢丝引线装置，其特征在于，所述拉丝机为卧式拉丝机。

10.权利要求1-9任一项的一种预应力螺旋肋钢丝引线装置的引线方法，包括以下步骤：

(1)将引线组件固定安装于生产线上最后一个拉丝卷盘的出线方向；

(2)从拉丝卷盘上牵引钢丝，将钢丝压于生产线上的张力辊上，钢丝反向依次穿过螺旋模具、旋转器内的旋转轴以及模具盒左端面的方形凹槽，再将其通过牵引索夹紧挂在拉丝卷盘上；

(3)启动电源，拉丝卷盘开始顺时针旋转，当拉丝卷盘上储存的钢丝足够牵引至收线工序时，停机，得到一段具有螺旋肋的引线；

(4)取下钢丝，将具有螺旋肋的引线连同引线组件内的螺旋模具装入生产线上的螺旋刻纹机，再将其依次穿过后续的各工艺设备，对引线后的光面钢丝进行加工处理，使生产线正常运行。

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