CN114530296A - 一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，旨在解决传统漆包线出现明显厚薄不均匀时，一般只能对薄处进行补漆处理，而对厚处一般不能都是对多出部分进行刮处的处理，而这种处理会对涂层造成一定损害的不足。该发明包括机身，机身内安装有若干可上下滑动夹持装置，机身上设有补漆箱。本发明固定切断装置，它能通过固定切断装置对漆包线缺陷处两端进行夹持固定；然后通过清理装置内的切割刀片，使漆包线缺陷段切割成若干段，然后通过转动装置带动切割刀片转动，从而实现切割段的快速清理，从而实现漆包线缺陷段的涂层清理，最后，通过补漆箱对漆包线进行重新上漆，这样可以大大提高漆包线缺陷处的修补质量。

Description

一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备

技术领域

本发明涉及一种漆包线相关技术领域，更具体地说，它涉及一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备。

背景技术

目前，传统漆包线出现明显厚薄不均匀时，一般当检测出漆包线的薄或者厚与设计存在很大偏差时，对漆包线过薄处或者过厚处，一般都是通过补漆或者从新进行模具加工成型，这样对过薄处效果比较好，但是遇到过厚处时，一般效果不大，所以需要设计一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，用于处理这类问题。

中国专利公告号CN210156177U，公告日2020年3月17日，实用新型的名称为一种漆包线均匀涂漆装置，该申请案公开了一种漆包线均匀涂漆装置，包括涂漆盒，安装在涂漆盒一侧的第一涂漆模具，安装在涂漆盒另一侧的第二涂漆模具，设置在所述涂漆盒中间部位的、且用于补漆的喷涂机构，以及一侧贯穿第一涂漆模具、喷涂机构和第二涂漆模具的漆包线；所述喷涂机构设置有两个，并设置在同一水平面上；通过将漆包线依次经过第一涂漆模具、喷涂机构和第二涂漆模具，能够在对漆包线进行两次涂漆加工，使得漆包线的漆膜厚度更加均匀、表面更加光滑平整，减少了漆包线后续的补漆、匀漆的修补步骤。它解决了漆包线涂漆层不均匀的问题，它存在不能对漆包线过厚处的位置进行有效处理的不足。

发明内容

本发明克服了传统漆包线出现明显厚薄不均匀时，一般只能对薄处进行补漆处理，而对厚处一般不能都是对多出部分进行刮处的处理，而这种处理会对涂层造成一定损害的不足，提供了一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，它能通过固定切断装置对漆包线缺陷处两端进行夹持固定，然后通过清理装置内的切割刀片，使漆包线缺陷段切割成若干段，然后通过转动装置带动切割刀片转动，从而实现切割段的快速清理，从而实现漆包线缺陷段的涂层清理，最后，通过补漆箱对漆包线进行重新上漆，这样可以大大提高漆包线缺陷处的修补质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，包括机身，机身内安装有若干可上下滑动夹持装置，机身上设有补漆箱，上下两个夹持装置组成可对对漆包线缺陷处两端固定切断的固定切断装置，固定切断装置之间设有可上下滑动的清理装置，清理装置内安装有清理罩，清理罩内设有可伸出的切割刀片，两清理装置组合可对漆包线缺陷处进行涂层切断，夹持装置内安装有转动装置，转动装置可滑插入清理罩内，使清理装置设有的限位装置启动，使清理罩脱落限制，然后带动组合的清理罩进行转动对漆包线外侧涂层进行清理，最后，使漆包线清理段送入到补漆箱进行补漆。本发明，它能通过固定切断装置对漆包线缺陷处两端进行夹持固定，然后通过清理装置内的切割刀片，使漆包线缺陷段切割成若干段，然后通过转动装置带动切割刀片转动，从而实现切割段的快速清理，从而实现漆包线缺陷段的涂层清理，最后，通过补漆箱对漆包线进行重新上漆，这样可以大大提高漆包线缺陷处的修补质量。

作为优选，机身内设有可使漆包线缺陷分成若干弧形段的切割模装置，切割模装置包括若干可左右滑动的滑动杆，滑动杆上安装有若干切割模，两侧的切割模可组成一个把漆包线包裹的整模具，切割刀片安装于切割模内。该结构设计，可使漆包线缺陷处分割成若干段，从而防止因漆包线转动清理涂层的阻力，而造成漆包线的两端的扭矩损伤。

作为优选，夹持装置包括若干夹持箱，夹持箱靠端部设有半圆形凹槽，半圆形凹槽上设有有硅胶层。硅胶层可在夹紧固定时对漆包线进行一定的保护，防止漆包线上出现压痕。

作为优选，卡块，清理罩上安装有若干可左右滑动的滑动滑块，卡块两侧的滑动滑块可对卡块进行限位卡紧。该结构设计，可实现清理罩的脱落，从而可使组合的清理罩能够进行转动，从而对漆包线缺陷段涂层进行清理。

作为优选，限位装置包括清理罩内设有的若干液压管，液压管上安装有滑杆一，滑杆一与推动块侧壁固定安装，液压管另一端内滑动设有滑杆二，驱动块与卡紧槽底壁之间设有复位弹簧。本结构设计，可实现驱动与若离在一个同一源下，进行进行，增加了设备的联动性能，从而大大提高了漆包线的修补效率。

作为优选，转动装置内设有电机，电机上安装有可丝杆，丝杆上安装有可左右滑动的转动箱，转动箱可滑插入清理罩内，转动箱可带动组合的清理罩转动。有利于清理罩对漆包线的转动清理。

作为优选，转动箱上包括一段呈T形结构安装段，清理罩上设有T形的卡紧槽，安装段可滑入到卡紧槽内。有利于转动箱和清理罩固定安装。

作为优选，转动箱设有移动滑腔，移动滑腔内安装有固定块，固定块内设有弧形滑腔，弧形滑腔内滑动设有弧形滑块，弧形滑腔底壁与弧形滑块之间设有矫正弹簧，弧形滑块与丝杆螺纹连接，移动滑腔内的丝杠上转动设有驱动齿轮块，驱动齿轮块内设有L形液压管，L形液压管内滑动设有滑杆三，滑块三可对丝杆进行卡紧，L形液压管另一端内滑动设有滑块四。该结构可使，可实现清理罩的卡接以及转动，从而提高装置的控制效率。

作为优选，转动箱设有移动滑腔，移动滑腔内安装有固定块，固定块内设有弧形滑腔，弧形滑腔内滑动设有弧形滑块，弧形滑腔底壁与弧形滑块之间设有矫正弹簧，弧形滑块与丝杆螺纹连接，移动滑腔内的丝杠上转动设有驱动齿轮块，驱动齿轮块内设有L形液压管，L形液压管内滑动设有滑杆三，滑块三可对丝杆进行卡紧，L形液压管另一端内滑动设有滑块四。该结构设计可实现清理罩组的转动，从而实现切割刀片对漆包线涂层的清理。

作为优选，滑块三端部安装有橡胶段。有利于对丝杆螺纹进行保护。

作为优选，切割刀片呈半圆形结构，两个切割刀可组成一个圆环结构的切割刀片组。该结构设计，可实现漆包线外侧涂层完全切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有固定切断装置，它能通过固定切断装置对漆包线缺陷处两端进行夹持固定；本发明设有清理装置，清理装置通过内设的切割刀片，可使漆包线缺陷段切割成若干段，然后通过转动装置带动切割刀片转动，从而实现切割段的快速清理，从而实现漆包线缺陷段的涂层清理，最后，通过补漆箱对漆包线进行重新上漆，这样可以大大提高漆包线缺陷处的修补质量。

附图说明

图1是本发明的一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备的结构示意图；

图2是图1中“A-A”处的剖视图；

图3是图1中“B”处的局部剖视图；

图4是图2中“C”处的局部剖视图；

图5是图3中“D”处的局部剖视图；

图6是图5中“E”处的局部剖视图；

图7是图6中“F-F”处的局部剖视图；

图8是图4中“G”处的局部剖视图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备（参见附图1-8），包括机身1，机身内设有送入腔2，送入腔2右侧设有修补腔一4，修补腔一1右侧设有补漆箱10，修补箱10右侧设有送出腔12；送入腔2和送入腔4内安装有两个用于漆包线运输的定滑轮组转轮4，修补腔一4内壁体上圆周阵列设有若干可对漆包线圆周进行全面检测的激光检测头60，修补腔一4内对称设有两组可对漆包线进行夹持固定的夹持装置201，夹持装置201包括对设置于漆包线上下侧的夹持箱5，左右两组夹持装置201组成一个可对漆包线外侧缺陷处两端进行夹持切断的固定切断装置，夹持箱5与漆包线外侧缺陷处有一定距离；之间设有修补腔二61，修补腔二61内的前后侧对称安装有可对需要包含缺陷处的漆包线段的外侧涂漆进行均匀切断的切割模装置101，切割模装置101包括修补腔二61前后壁体内设有的滑杆腔13，滑杆腔13内滑动设有滑动杆14，位于滑动杆14下侧的机身1内安装有驱动齿轮15，驱动齿轮15与滑动杆14下侧通过齿轮齿条连接，驱动齿轮15所在的腔体内安装有同步电机，同步电机的输出端与驱动齿轮15的输入端固定安装，左右侧的同步电机可进行同步转动，且可进行正反转，滑动杆14靠近于修补腔二61一侧的端部上固设有切割模25，左右两侧的切割模25可组成一个把漆包线进行包裹的整模具，切割摸25内设有若干可对漆包线外侧涂漆进行等距切断的切割刀片26，切割刀片呈半圆形结构，两个切割刀可组成一个圆环结构的切割刀片组，切割摸25一侧端部内滑动安装有触发按钮30，切割摸25内设有滑动腔，滑动腔底壁内固设有电信号接触块一27，触发按钮30端部固设有电信号接触块二29，电信号接触块一27和电信号接触块二29之间安装有弹簧28，弹簧28处于自然状态，且可与驱动30进行复位；当切割摸25完成拼接，从而实现对漆包线进行完全包裹时，触发按钮30先向切割摸25一端滑动，从而带动电信号接触块二29向电信号接触块一27一侧滑动，此时弹簧28进行压缩，当电信号接触块二29和电信号接触块一27接触时，切割刀片启动，同步向靠近于漆包线轴心一侧进行移动，移动到刚好对漆包线外侧涂漆进行切断的位置，即切割刀片尖端连线组成的圆环的直径，与漆包线未进行涂漆的直径相同，当完成切断时，同步电机控制驱动齿轮进行反向转动，从而带动滑动杆向相反方向移动，从而脱离漆包线，这个过程中，漆包线始终在固定切割装置的固定下，处于绷紧状态；该切割模装置可实现漆包线外侧的涂漆层分割成若干等间距排列的涂层段，从而便于对该段漆包线的涂层进行完全去除时，对漆包线本体的损坏；修补腔二61上下侧设有可对漆包线外侧涂漆进行清理的清理装置102，清理装置102包括可上下调节高度第一液压缸7，液压缸7的伸缩杆上固设有辅助块16，辅助块16靠近于漆包线一侧壁体内设有弹簧腔18，弹簧腔18内滑动设有伸缩杆19，伸缩杆19端壁与弹簧腔18底壁之间设有伸缩弹簧17，伸缩杆19另一端上安装有卡块20，卡块20上安装有可对漆包线外侧涂漆进行清理的清理罩9，清理罩内侧的弧形壁体内设有与模具装置内的切割刀片相同的切割刀装置，当两个理罩9完全组合到一起时启动，从插入到涂层内，清理罩9内设有可对卡块20进行限位固定的限位装置103；清理装置102左右侧的夹持箱5内设有转动装置104，转动装置104可驱动限位装置103启动，进而使卡块20可与清理罩9脱离的卡接，且可带动上下配合的清理罩9对漆包线外侧的涂层进行转动挂除。该结构设计，可实现清理罩的脱落，从而可使组合的清理罩能够进行转动，从而对漆包线缺陷段涂层进行清理。

夹持装置201包括设置于修补腔一3的上下侧壁体上的活塞缸6，夹持箱5固定安装于活塞缸6的活塞杆上，夹持箱5靠近于漆包线一侧呈半圆弧结构，且半圆弧结构上设有可对漆包线进行进行加紧的硅胶层，，夹持装置包括若干夹持箱，夹持箱靠端部设有半圆形凹槽，半圆形凹槽上设有有硅胶层。可在夹紧固定时对漆包线进行一定的保护，防止漆包线上出现压痕，夹持箱5靠近于清理装置一侧壁体内设有安装槽，安装槽内呈圆形凹槽，安装槽内壁上圆周阵列设有若干固定销，安装槽内固设有可对于漆包线外侧涂层进行切断的切割刀33，切割刀33呈圆环结构，切割刀内侧截面呈三角形结构，且通过固定销固定安装在安装槽内。

清理装置102还包括设置于清理罩9外侧壁体内的卡块腔21，卡块20安装于卡块腔21内，卡块腔21左右侧清理罩9外侧壁体内对称设有滑槽44，滑槽44内壁设有滑块腔43，滑槽44内安装有滑动滑块42，滑块腔43内滑动安装有与滑动滑块42固定安装的推动块41，滑动滑块42可对卡块进行卡紧限位，从而实现固定。

限位装置103还包括清理罩9内设有四个液压管39，液压管对称设置于卡块左右侧，液压管39一段内滑动安装有滑杆一40，滑杆一40与推动块41侧壁固定安装，远离于卡块一侧的清理罩9内设有T形结构的卡紧槽35，卡紧槽35内侧腔体内滑动设有驱动块36，液压管另一端内滑动设有滑杆二38，滑杆二38与驱动块36固定安装，驱动块36与卡紧槽35底壁之间设有复位弹簧37。

转动装置104还包括设置于夹持箱5靠近于清理装置一侧壁体内的小滑腔34，小滑腔34远离于清理装置一侧壁体内固设有电机45，电机45动力输出轴上固设有丝杠46，丝杆46上安装有转动箱64，转动箱上包括一段呈T形结构安装段，转动箱一段呈T形结构，转动箱64设有移动滑腔50，移动滑腔50内壁体上设有内花键齿轮49，移动滑腔50左侧固设有固定块47，固定块47内滑动设有弧形滑腔58，弧形滑腔58内滑动设有弧形滑块48，弧形滑腔底壁与弧形滑块之间设有矫正弹簧58，弧形滑块48与丝杆螺纹连接，移动滑腔内的丝杠上转动设有驱动齿轮块51，驱动齿轮块51外侧设有花键齿条52，驱动齿轮块51内设有L形液压管53，L形液压管53内滑动设有滑杆三54，滑块三54可与丝杆进行卡紧，滑块三54卡紧段通过橡胶等材质设置，L形液压管53另一端内滑动设有滑块四57，滑块三端部安装有橡胶段；当组合后的清理罩9对切割后的涂层进行清理时，先启动电机，电机启动可带动丝杆转动，丝杆转动带动转动箱64向靠近于清理罩9一侧滑动，进而进入到卡紧槽35内，继续滑入，可先推动驱动块36滑动，从而带动驱动块36、滑块二38滑动，滑块二滑动带动滑杆一40、推动块41、推动块滑动42，使推动块滑动42脱离对卡块的卡紧，卡块在液压缸的带动下可向远离于漆包线一侧滑动，从而脱离卡接；再当滑块四57与固定块47接触时，逐渐推动滑块四滑动，从而动滑块三对丝杆进行卡紧，此时，丝杆继续转动，可带动驱动齿轮块51转动，从而带动卡紧的清理罩9进行转动，此时，固定块47不动，弹簧进行压缩，从而带动清理罩转动对存在缺陷的漆包线外侧涂层进行清理。

工作流程：当检测到漆包线厚度不均匀，即存在缺陷时，先启动同步电机，使驱动齿轮15转动带动滑动杆14滑动，从而使切割摸25完成拼接；当切割摸25完成拼接，从而实现对漆包线进行完全包裹时，触发按钮30先向切割摸25一端滑动，从而带动电信号接触块二29向电信号接触块一27一侧滑动，此时弹簧28进行压缩，当电信号接触块二29和电信号接触块一27接触时，切割刀片启动，同步向靠近于漆包线轴心一侧进行移动，移动到刚好对漆包线外侧涂漆进行切断的位置，即切割刀片尖端连线组成的圆环的直径，与漆包线未进行涂漆的直径相同，当完成切断时，同步电机控制驱动齿轮进行反向转动，从而带动滑动杆向相反方向移动，从而脱离漆包线，这个过程中，漆包线始终在固定切割装置的固定下，处于绷紧状态。

当组合后的清理罩9对切割后的涂层进行清理时，先启动电机，电机启动可带动丝杆转动，丝杆转动带动转动箱64向靠近于清理罩9一侧滑动，进而进入到卡紧槽35内，继续滑入，可先推动驱动块36滑动，从而带动驱动块36、滑块二38滑动，滑块二滑动带动滑杆一40、推动块41、推动块滑动42，使推动块滑动42脱离对卡块的卡紧，卡块在液压缸的带动下可向远离于漆包线一侧滑动，从而脱离卡接；再当滑块四57与固定块47接触时，逐渐推动滑块四滑动，从而动滑块三对丝杆进行卡紧，此时，丝杆继续转动，可带动驱动齿轮块51转动，从而带动卡紧的清理罩9进行转动，此时，固定块47不动，弹簧进行压缩，从而带动清理罩转动对存在缺陷的漆包线外侧涂层进行清理。最后，通过补漆箱对切除段进行补漆处理，然后在进行送出。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，包括机身，其特征是，机身内安装有若干可上下滑动夹持装置，机身上设有补漆箱，上下两个夹持装置组成可对对漆包线缺陷处两端固定切断的固定切断装置，固定切断装置之间设有可上下滑动的清理装置，清理装置内安装有清理罩，清理罩内设有可伸出的切割刀片，两清理装置组合可对漆包线缺陷处进行涂层切断，夹持装置内安装有转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，其特征是，机身内设有可使漆包线缺陷分成若干弧形段的切割模装置，切割模装置包括若干可左右滑动的滑动杆，滑动杆上安装有若干切割模，两侧的切割模可组成一个把漆包线包裹的整模具，切割刀片安装于切割模内。

3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，其特征是，夹持装置包括若干夹持箱，夹持箱靠端部设有半圆形凹槽，半圆形凹槽上设有有硅胶层。

4.根据权利要求1所述的一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，其特征是，清理装置包括卡块，清理罩上安装有若干可左右滑动的滑动滑块，卡块两侧的滑动滑块可对卡块进行限位卡紧。

5.根据权利要求1所述的一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，其特征是，清理装置设有的限位装置，限位装置包括清理罩内设有的若干液压管，液压管上安装有滑杆一，液压管另一端内滑动设有滑杆二，驱动块与卡紧槽底壁之间设有复位弹簧。

6.根据权利要求1或2或3或4或5任意一项所述的一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，其特征是，转动装置内设有电机，电机上安装有可丝杆，丝杆上安装有可左右滑动的转动箱，转动箱可滑插入清理罩内，转动箱可带动组合的清理罩转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，其特征是，转动箱上包括一段呈T形结构安装段，清理罩上设有T形的卡紧槽，安装段可滑入到卡紧槽内。

8.根据权利要求7所述的一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，其特征是，转动箱设有移动滑腔，移动滑腔内安装有固定块，固定块内设有弧形滑腔，弧形滑腔内滑动设有弧形滑块，弧形滑腔底壁与弧形滑块之间设有矫正弹簧，弧形滑块与丝杆螺纹连接，移动滑腔内的丝杠上转动设有驱动齿轮块，驱动齿轮块内设有L形液压管，L形液压管内滑动设有滑杆三，滑块三可对丝杆进行卡紧，L形液压管另一端内滑动设有滑块四。

9.根据权利要求8所述的一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，其特征是，滑块三端部安装有橡胶段。

10.根据权利要求1或2任意一项所述的一种用于漆包线缺陷处的检测修补设备，其特征是，切割刀片呈半圆形结构，两个切割刀可组成一个圆环结构的切割刀片组。

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