CN212551504U - 一种漆包线智能切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线智能切割装置，包括结构主体，所述结构主体包括工作台以及设于工作台上的转子定位装置，所述工作台上还设有夹持装置以及剪切装置，所述夹持装置设于接近所述转子定位装置的一侧，并且所述夹持装置设有用于远离转子定位装置的移动机构，所述剪切装置设于夹持装置与转子定位装置之间，该结构主体还包括设于安装座上的定位传感器以及与所述定位传感器相配合的接收器，接近所述转子定位装置的一侧，所述工作台上还设有红外测距传感器，同时工作台上还设有分别控制第一电动滑块的第一电动滑轨控制器、控制第二电动滑块的第二电动滑轨控制器、控制夹持器的夹持器控制器以及控制剪切刀的剪切刀控制器。

Description

一种漆包线智能切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种漆包线智能切割装置。

背景技术

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，漆包线按绝缘厚度分为圆线和扁线，它是电机、电气、电讯和电子仪表电磁绕组的主要原材料；

由于漆包线从盘绕状拉扯出来具有略微弯折起伏的特点，现有的漆包线切割装置难以使漆包线相对平直，切割之后漆包线存在切口不平整等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种漆包线智能切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种漆包线智能切割装置，包括结构主体，所述结构主体包括工作台以及设于工作台上的转子定位装置，所述工作台上还设有夹持装置以及剪切装置，所述夹持装置设于接近所述转子定位装置的一侧，并且所述夹持装置设有用于远离转子定位装置的移动机构，所述剪切装置设于夹持装置与转子定位装置之间；

所述转子定位装置包括固定支架、活动支架以及分别设于固定支架与活动支架上的两个限位辊筒，转子则放置于两个限位辊筒的外侧并通过活动支架实现轴向位移的限定，两个限位辊筒均可以旋转，转子也通过限位辊筒实现旋转功能，所述活动支架的底部设有T形滑块，工作台上则设有与T形滑块相配合的T形滑轨，活动支架通过定位销实现于T形滑轨上的位置固定，T形滑轨与T形滑块则设有与定位销相配合的定位孔；

所述夹持装置包括安装座、导线筒、夹持器以及设于所述安装座上的两个支架，所述导线筒设于两个所述支架之间，且夹持器同样设于所述安装座上，所述安装座上还设有侧装板，所述夹持器则设于所述侧装板上，所述移动机构包括第一电动滑轨以及设于第一电动滑轨内的第一电动滑块；所述安装座设于第一电动滑块上，并且安装座通过该第一电动滑块接近转子；

所述剪切装置包括设于工作台上的安装台以及设于安装台上的第二电动滑轨与第二电动滑块，安装台则设于接近第一电动滑轨的一侧，该剪切装置还包括设于第二电动滑块上的滑台以及设于所述滑台上的剪切刀；

该结构主体还包括设于安装座上的定位传感器以及与所述定位传感器相配合的接收器，接收器同样设于接近第一电动滑轨的末端处，接近所述转子定位装置的一侧，所述工作台上还设有用于检测转子上漆包线圈数的红外测距传感器，随着限位辊筒的旋转，转子上漆包线的圈数也随之增加，同时红外测距传感器所测得的距离也随之减少，同时工作台上还设有分别控制第一电动滑块的第一电动滑轨控制器、控制第二电动滑块的第二电动滑轨控制器、控制夹持器的夹持器控制器以及控制剪切刀的剪切刀控制器，接收器分别与第二电动滑轨控制器、剪切刀控制器以及第一电动滑轨控制器连接，红外测距传感器分别与第一电动滑轨控制器以及夹持器控制器连接，通过红外测距传感器的智能检测，夹持器夹住漆包线后第一电动滑块后移，从而使漆包线紧绷，此时接收器检测到定位传感器所发出的信号，第二电动滑块带动剪切刀伸出，剪切刀割断漆包线后，夹持器继续夹住漆包线，并且第一电动滑块前移。

优选地，所述工作台上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述限位辊筒连接。

优选地，所述驱动电机设于远离活动支架的一侧。

优选地，所述工作台上还设有实现控制所述驱动电机的电机控制器，电机控制器与红外测距传感器连接，当红外测距传感器所检测的距离缩减并达到预算值则传送信号至电机控制器，从而控制驱动电机停止。

优选地，所述导线筒内设有传动辊，所述传动辊活动连接于两个所述支架上。

优选地，所述导线筒上设有导线槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：漆包线从原料筒拉扯出并缠绕在转子的外侧面上，同时漆包线还从导线筒上穿过，设置导线槽是为了使漆包线处于夹持器夹持部之中，以便于夹持器后期更好的夹住漆包线，另一方面，导线筒与转子处于同一水平面，因此漆包线在缠绕转子的过程中具有一定的紧度，以防止漆包线绕圈时出现缝隙，随着限位辊筒的旋转，转子上漆包线的圈数也随之增加，同时红外测距传感器所测得的距离也随之减少，通过红外测距传感器的智能检测，红外测距传感器分别传送信号至夹持器控制器以及第一电动滑轨控制器，夹持器夹住漆包线后第一电动滑块后移，从而使漆包线紧绷，此时接收器检测到定位传感器所发出的信号，并且接收器传送信号至第二电动滑轨控制器、剪切刀控制器以及第一电动滑轨控制器，第二电动滑块带动剪切刀伸出，剪切刀割断漆包线后，夹持器继续夹住漆包线，并且第一电动滑块前移，漆包线重新缠绕在转子的外侧面，重复以上步骤，该漆包线切割装置可有效防止漆包线在剪切时出现略微弯折起伏等不良现象，同时提高切口的平整度，通过多个控制器实现智能切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装座的俯视图；

图3为本实用新型安装台的俯视图。

图中标号:

工作台1、第一电动滑轨控制器11、第二电动滑轨控制器12、剪切刀控制器13、电机控制器14、红外测距传感器15、夹持器控制器16、接收器17、活动支架2、固定支架21、T形滑轨22、驱动电机23、转子24、安装座3、第一电动滑轨31、定位传感器32、支架33、导线筒34、传动辊35、侧装板36、夹持器37、导线槽38、安装台4、第二电动滑轨41、滑台42、剪切刀43、漆包线5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种漆包线智能切割装置，包括结构主体，所述结构主体包括工作台1以及设于工作台1上的转子定位装置，所述工作台1上还设有夹持装置以及剪切装置，所述夹持装置设于接近所述转子定位装置的一侧，并且所述夹持装置设有用于远离转子定位装置的移动机构，所述剪切装置设于夹持装置与转子定位装置之间；

所述转子定位装置包括固定支架21、活动支架2以及分别设于固定支架21与活动支架2上的两个限位辊筒，转子24则放置于两个限位辊筒的外侧并通过活动支架2实现轴向位移的限定，两个限位辊筒均可以旋转，转子24也通过限位辊筒实现旋转功能，所述活动支架33的底部设有T形滑块，工作台1上则设有与T形滑块相配合的T形滑轨22，活动支架2通过定位销实现于T形滑轨22上的位置固定，T形滑轨22与T形滑块则设有与定位销相配合的定位孔；

所述夹持装置包括安装座3、导线筒34、夹持器37以及设于所述安装座3上的两个支架33，所述导线筒34设于两个所述支架33之间，且夹持器37同样设于所述安装座3上，所述安装座3上还设有侧装板36，所述夹持器37则设于所述侧装板36上，所述移动机构包括第一电动滑轨31以及设于第一电动滑轨31内的第一电动滑块；所述安装座3设于第一电动滑块上，并且安装座3通过该第一电动滑块接近转子24；

所述剪切装置包括设于工作台1上的安装台4以及设于安装台4上的第二电动滑轨41与第二电动滑块，安装台4则设于接近第一电动滑轨31的一侧，该剪切装置还包括设于第二电动滑块上的滑台42以及设于所述滑台42上的剪切刀43；

该结构主体还包括设于安装座3上的定位传感器32以及与所述定位传感器32相配合的接收器17，接收器17同样设于接近第一电动滑轨31的末端处，接近所述转子定位装置的一侧，所述工作台1上还设有用于检测转子24上漆包线圈数的红外测距传感器15，随着限位辊筒的旋转，转子24上漆包线的圈数也随之增加，同时红外测距传感器15所测得的距离也随之减少，同时工作台1上还设有分别控制第一电动滑块的第一电动滑轨控制器11、控制第二电动滑块的第二电动滑轨控制器12、控制夹持器的夹持器控制器16以及控制剪切刀的剪切刀控制器13，接收器17分别与第二电动滑轨控制器12、剪切刀控制器13以及第一电动滑轨控制器11连接，红外测距传感器15分别与第一电动滑轨控制器11以及夹持器控制器16连接，通过红外测距传感器15的智能检测，夹持器37夹住漆包线后第一电动滑块后移，从而使漆包线5紧绷，此时接收器17检测到定位传感器32所发出的信号，第二电动滑块带动剪切刀43伸出，剪切刀43割断漆包线后，夹持器37继续夹住漆包线，并且第一电动滑块前移。

所述工作台1上还设有驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴与所述限位辊筒连接。

所述驱动电机23设于远离活动支架2的一侧。

所述工作台1上还设有实现控制所述驱动电机23的电机控制器14，电机控制器14与红外测距传感器15连接，当红外测距传感器15所检测的距离缩减并达到预算值则传送信号至电机控制器14，从而控制驱动电机23停止。

所述导线筒34内设有传动辊35，所述传动辊35活动连接于两个所述支架23上。

所述导线筒34上设有导线槽38。

漆包线从原料筒拉扯出并缠绕在转子24的外侧面上，同时漆包线5还从导线筒34上穿过，设置导线槽38是为了使漆包线处于夹持器37夹持部之中，以便于夹持器37后期更好的夹住漆包线5，另一方面，导线筒34与转子24处于同一水平面，因此漆包线5在缠绕转子24的过程中具有一定的紧度，以防止漆包线5绕圈时出现缝隙，随着限位辊筒的旋转，转子24上漆包线5的圈数也随之增加，同时红外测距传感器15所测得的距离也随之减少，通过红外测距传感器15的智能检测，红外测距传感器15分别传送信号至夹持器控制器16以及第一电动滑轨控制器11，夹持器37夹住漆包线5后第一电动滑块后移，从而使漆包线5紧绷，此时接收器17检测到定位传感器32所发出的信号，并且接收器17传送信号至第二电动滑轨控制器12、剪切刀控制器13以及第一电动滑轨控制器11，第二电动滑块带动剪切刀43伸出，剪切刀43割断漆包线5后，夹持器37继续夹住漆包线5，并且第一电动滑块前移，漆包线5重新缠绕在转子24的外侧面，重复以上步骤，该漆包线切割装置可有效防止漆包线5在剪切时出现略微弯折起伏等不良现象，同时提高切口的平整度，通过多个控制器实现智能切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种漆包线智能切割装置，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括工作台以及设于工作台上的转子定位装置，所述工作台上还设有夹持装置以及剪切装置，所述夹持装置设于接近所述转子定位装置的一侧，并且所述夹持装置设有用于远离转子定位装置的移动机构，所述剪切装置设于夹持装置与转子定位装置之间；

所述转子定位装置包括固定支架、活动支架以及分别设于固定支架与活动支架上的两个限位辊筒，所述活动支架的底部设有T形滑块，工作台上则设有与T形滑块相配合的T形滑轨；

所述夹持装置包括安装座、导线筒、夹持器以及设于所述安装座上的两个支架，所述导线筒设于两个所述支架之间，且夹持器同样设于所述安装座上，所述移动机构包括第一电动滑轨以及设于第一电动滑轨内的第一电动滑块；所述安装座设于第一电动滑块上；

所述剪切装置包括设于工作台上的安装台以及设于安装台上的第二电动滑轨与第二电动滑块，该剪切装置还包括设于第二电动滑块上的滑台以及设于所述滑台上的剪切刀；

该结构主体还包括设于安装座上的定位传感器以及与所述定位传感器相配合的接收器，接近所述转子定位装置的一侧，所述工作台上还设有红外测距传感器，同时工作台上还设有分别控制第一电动滑块的第一电动滑轨控制器、控制第二电动滑块的第二电动滑轨控制器、控制夹持器的夹持器控制器以及控制剪切刀的剪切刀控制器。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线智能切割装置，其特征在于，所述工作台上还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述限位辊筒连接。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线智能切割装置，其特征在于，所述驱动电机设于远离活动支架的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线智能切割装置，其特征在于，所述工作台上还设有实现控制所述驱动电机的电机控制器。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线智能切割装置，其特征在于，所述导线筒内设有传动辊，所述传动辊活动连接于两个所述支架上。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线智能切割装置，其特征在于，所述导线筒上设有导线槽。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线智能切割装置，其特征在于，所述接收器分别与第二电动滑轨控制器、剪切刀控制器以及第一电动滑轨控制器连接，所述红外测距传感器分别与第一电动滑轨控制器以及夹持器控制器连接。

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