CN214506840U - 起动电机转子双机台全自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种起动电机转子双机台全自动绕线机，属于绕线设备技术领域。它解决了现有绕线机绕线效率低的问题。本起动电机转子双机台全自动绕线机，包括绕线基座，绕线基座上设有相对置的转子驱动机构与转子推送机构，所述转子驱动机构的输出端上设置有用于电机转子安装固定的连接头，所述转子驱动机构的两侧设置有绕线驱动器，每个绕线驱动器的前端设置有可水平横向移动的卡座以及可周向转动的绕线器，绕线基座的侧部设置有用于剪线的剪线机构。本实用新型具有绕线方便且效率高的优点。

Description

起动电机转子双机台全自动绕线机

技术领域

本实用新型属于绕线设备技术领域，涉及一种起动电机转子双机台全自动绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。

现有的绕线机通常都是半自动的，利用绕线机上的绕线臂转动实现电机转子的自动排线，剩下的其他所有步骤需操作工手工完成，该类绕线机存在的主要缺点为：通常只设置一个绕线臂对电机转子进行绕线，电机转子每转一次仅进行以此绕线，存在加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种绕线方便且效率高的起动电机转子双机台全自动绕线机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种起动电机转子双机台全自动绕线机，包括绕线基座，其特征在于，所述的绕线基座上设有相对置的转子驱动机构与转子推送机构，所述转子驱动机构的输出端上设置有用于电机转子安装固定的连接头，所述转子驱动机构的两侧设置有绕线驱动器，每个绕线驱动器的前端设置有可水平横向移动的卡座以及可周向转动的绕线器，绕线基座的侧部设置有用于剪线的剪线机构。

在上述的起动电机转子双机台全自动绕线机中，转子推送机构包括设置于绕线基座上的推送导轨，所述的推送导轨上设置有可滑移靠近或远离转子驱动机构的推送基座，所述的推送基座上设有用于定位安装电机转子的定位组件。

在上述的起动电机转子双机台全自动绕线机中，所述的定位组件包括设置于推送基座上的托架与轴端套，所述的托架设置于靠近转子驱动机构一侧。

在上述的起动电机转子双机台全自动绕线机中，所述的托架固定连接于推送基座上，所述的轴端套活动连接于推送基座上。

在上述的起动电机转子双机台全自动绕线机中，每个所述卡座远离绕线驱动器一端的端面上开设有用于容纳电机转子的弧形槽，所述卡座的两侧表面上设置有可将铜线导向卡入至弧形槽内的导向翼板。

在上述的起动电机转子双机台全自动绕线机中，所述导向翼板具有呈三角状的导向弧面，所述的弧形槽开设于导向翼板的中心处。

在上述的起动电机转子双机台全自动绕线机中，所述的绕线驱动器包括直线驱动器与旋转驱动器，所述的直线驱动器固连于绕线基座上，且直线驱动器的输出端连接于旋转驱动器上驱动旋转驱动器横向往复运动，所述的绕线器连接于旋转驱动器上。

在上述的起动电机转子双机台全自动绕线机中，所述的绕线器包括套设于旋转驱动器输出端上的绕线套以及设置于绕线套上的绕线臂，所述绕线臂的上表面上开设有线槽。

在上述的起动电机转子双机台全自动绕线机中，所述的剪线机构倾斜设置于上绕线基座上，剪线机构远离连接头一侧的高度高于剪线机构靠近连接头一侧的高度。

在上述的起动电机转子双机台全自动绕线机中，所述的剪线机构包括线钳以及可驱动线钳靠近或者远离连接头的剪线驱动器。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型转子驱动机构的两侧设置有绕线驱动器，每个绕线驱动器的前端设置有可水平横向移动的卡座以及可周向转动的绕线器，利用两个绕线驱动器上的绕线器进行双机绕线工作，同时利用卡座进行绕线导向，方便绕线的同时提升了绕线效率。

2、本实用新型的托架固定连接于推送基座上，轴端套可以根据转子的长度来活动调节与托架的距离，以此适应不同尺寸的电机转子。

3、本实用新型中的导向翼板具有呈三角状的导向弧面，弧形槽开设于导向翼板的中心处，铜线通过导向弧面滑入至弧形槽内，提升绕线效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中绕线器与绕线驱动器的连接结构示意图。

图3是本实用新型中转子推送机构的结构放大图。

图中，1、绕线基座；2、转子驱动机构；3、转子推送机构；4、连接头；5、卡座；6、绕线器；7、剪线机构；8、推送导轨；9、推送基座；10、定位组件；11、托架；12、轴端套；13、弧形槽；14、导向翼板；15、导向弧面；16、直线驱动器；17、旋转驱动器；18、绕线套；19、绕线臂；20、线槽；21、线钳；22、剪线驱动器；23、绕线驱动器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图3所示，一种起动电机转子双机台全自动绕线机，包括绕线基座1，绕线基座1上设有相向放置的转子驱动机构2与转子推送机构3，转子驱动机构2的输出端上设置有用于电机转子安装固定的连接头4，转子驱动机构2的两侧设置有绕线驱动器23，每个绕线驱动器23的前端设置有可水平横向移动的卡座5以及可周向转动的绕线器6，绕线基座1的侧部设置有用于剪线的剪线机构7。

在本实施例中，绕线基座1上的转子驱动机构2通过连接头4接收电机转子，电机转子通过转子推送机构3安装进连接头4内后，转子驱动机构2会驱动电机转子进行转动，电机转子与电机转子每转过一次之后，两个卡座5会朝向电机转子一侧运动从电机转子的侧部加持住电机转子，然后两个绕线器6进行周向转动对电机转子上下端部相对卡座5裸露的部分进行绕线，绕线完成之后，绕线驱动器23向远离电机转子一侧运动，随后，电机转子继续偏转，绕线器6进行周向转动对电机转子上下端部相对卡座5裸露的部分进行绕线，直至绕线完成，剪线机构7对电机转子上铜线进行剪断。

在本实施例中，转子推送机构3包括设置于绕线基座1上的推送导轨8，推送导轨8上设置有可滑移靠近或远离转子驱动机构2的推送基座9，推送基座9可手动进行移动或者通过电机进行移动，推送基座9上设有用于定位安装电机转子的定位组件10，进一步细说，定位组件10包括设置于推送基座9上的托架11与轴端套12，托架11设置于靠近转子驱动机构2一侧，作为优选，托架11固定连接于推送基座9上，轴端套12活动连接于推送基座9上。

轴端套12可以根据转子的长度来活动调节与托架11的距离，以此适应不同尺寸的电机转子，轴端套12可通过滑轨进行滑移，然后通过螺栓进行固定，电机转子在安装时，转子通过托架11进行支撑，然后电机的轴套入至轴端套12内。

在本实施例中，每个卡座5远离绕线驱动器23一端的端面上开设有用于容纳电机转子的弧形槽13，卡座5的两侧表面上设置有可将铜线导向卡入至弧形槽13内的导向翼板14，作为优选，导向翼板14具有呈三角状的导向弧面15，弧形槽13开设于导向翼板14的中心处，铜线通过导向弧面15滑入至弧形槽13内，提升绕线效率。

在本实施例中，绕线驱动器23包括直线驱动器16与旋转驱动器17，直线驱动器16为气缸或者油缸，旋转驱动器17为电机，直线驱动器16固连于绕线基座1上，且直线驱动器16的输出端连接于旋转驱动器17上驱动旋转驱动器17横向往复运动，绕线器6连接于旋转驱动器17上。

在本实施例中，绕线器6包括套设于旋转驱动器17输出端上的绕线套18以及设置于绕线套18上的绕线臂19，绕线臂19的上表面上开设有线槽20。外接线圈上的铜线通过线槽20实现导向，绕线套18通过旋转驱动器17进行驱动，绕线臂19加强了铜线的力矩，使铜线可以更好的缠绕。

在本实施例中，剪线机构7倾斜设置于上绕线基座1上，剪线机构7远离连接头4一侧的高度高于剪线机构7靠近连接头4一侧的高度，剪线机构7包括线钳21以及可驱动线钳21靠近或者远离连接头4的剪线驱动器22。

本领域技术人员应当理解，线钳21为市面上常见的市售产品，为现有技术。

在本实施例中，绕线基座1上的转子驱动机构2通过连接头4接收电机转子，电机转子通过转子推送机构3安装进连接头4内后，转子驱动机构2会驱动电机转子进行转动，电机转子每转过一次之后，两个卡座5会朝向电机转子一侧运动从电机转子的侧部加持住电机转子，然后两个绕线器6进行周向转动对电机转子上下端部相对卡座5裸露的部分进行绕线，绕线完成之后，绕线驱动器23向远离电机转子一侧运动，随后电机转子继续偏转，绕线器6进行周向转动对电机转子上下端部相对卡座5裸露的部分进行绕线，直至绕线完成，剪线机构7对电机转子上铜线进行剪断。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用绕线基座1、转子驱动机构2、转子推送机构3、连接头4、卡座5、绕线器6、剪线机构7、推送导轨8、推送基座9、定位组件10、托架11、轴端套12、弧形槽13、导向翼板14、导向弧面15、直线驱动器16、旋转驱动器17、绕线套18、绕线臂19、线槽20、线钳21、剪线驱动器22、绕线驱动器23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种起动电机转子双机台全自动绕线机，包括绕线基座(1)，其特征在于，所述的绕线基座(1)上设有相对置的转子驱动机构(2)与转子推送机构(3)，所述转子驱动机构(2)的输出端上设置有用于电机转子安装固定的连接头(4)，所述转子驱动机构(2)的两侧设置有绕线驱动器(23)，每个绕线驱动器(23)的前端设置有可水平横向移动的卡座(5)以及可周向转动的绕线器(6)，绕线基座(1)的侧部设置有用于剪线的剪线机构(7)。

2.根据权利要求1所述的起动电机转子双机台全自动绕线机，其特征在于，转子推送机构(3)包括设置于绕线基座(1)上的推送导轨(8)，所述的推送导轨(8)上设置有可滑移靠近或远离转子驱动机构(2)的推送基座(9)，所述的推送基座(9)上设有用于定位安装电机转子的定位组件(10)。

3.根据权利要求2所述的起动电机转子双机台全自动绕线机，其特征在于，所述的定位组件(10)包括设置于推送基座(9)上的托架(11)与轴端套(12)，所述的托架(11)设置于靠近转子驱动机构(2)一侧。

4.根据权利要求3所述的起动电机转子双机台全自动绕线机，其特征在于，所述的托架(11)固定连接于推送基座(9)上，所述的轴端套(12)活动连接于推送基座(9)上。

5.根据权利要求1所述的起动电机转子双机台全自动绕线机，其特征在于，每个所述卡座(5)远离绕线驱动器(23)一端的端面上开设有用于容纳电机转子的弧形槽(13)，所述卡座(5)的两侧表面上设置有可将铜线导向卡入至弧形槽(13)内的导向翼板(14)。

6.根据权利要求5所述的起动电机转子双机台全自动绕线机，其特征在于，所述导向翼板(14)具有呈三角状的导向弧面(15)，所述的弧形槽(13)开设于导向翼板(14)的中心处。

7.根据权利要求1所述的起动电机转子双机台全自动绕线机，其特征在于，所述的绕线驱动器(23)包括直线驱动器(16)与旋转驱动器(17)，所述的直线驱动器(16)固连于绕线基座(1)上，且直线驱动器(16)的输出端连接于旋转驱动器(17)上驱动旋转驱动器(17)横向往复运动，所述的绕线器(6)连接于旋转驱动器(17)上。

8.根据权利要求7所述的起动电机转子双机台全自动绕线机，其特征在于，所述的绕线器(6)包括套设于旋转驱动器(17)输出端上的绕线套(18)以及设置于绕线套(18)上的绕线臂(19)，所述绕线臂(19)的上表面上开设有线槽(20)。

9.根据权利要求1所述的起动电机转子双机台全自动绕线机，其特征在于，所述的剪线机构(7)倾斜设置于上绕线基座(1)上，剪线机构(7)远离连接头(4)一侧的高度高于剪线机构(7)靠近连接头(4)一侧的高度。

10.根据权利要求1所述的起动电机转子双机台全自动绕线机，其特征在于，所述的剪线机构(7)包括线钳(21)以及可驱动线钳(21)靠近或者远离连接头(4)的剪线驱动器(22)。

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