CN117038214A - 一种漆包线缺陷检测补修装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其是一种漆包线缺陷检测补修装置，包括底板、环型喷液头、摄像检测机构、送液机构和防干扰机构，其中：环型喷液头固定连接至第一活动架上，摄像检测机构固定连接至底板上，底板上连接用于为环型喷液头输送绝缘漆的送液机构，底板上连接用于防止环型喷液头上残留绝缘漆滴落的防干扰机构。本发明通过第一擦拭垫对环型喷液头上喷头上残留的绝缘漆进行摩擦清除，第二擦拭垫环型喷液头的内环壁进行摩擦清洁，极大的减小了环型喷液头上绝缘漆的残留，环型喷液头内壁与喷头上残留的绝缘漆不会滴落至漆包线上，不会干扰环型喷液头喷洒的绝缘漆对漆包线进行修补。

Description

一种漆包线缺陷检测补修装置

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线缺陷检测补修装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在涂漆过程中可能会出现缺陷位置，需要采用缺陷检测补修装置对漆包线进行检测修补，缺陷检测补修装置在对漆包线进行检测修补时，通过摄像检测机构对漆包线的表面绝缘层进行检测，再通过环型喷液头喷洒绝缘层进行修补，由于漆包线的截面的圆形，因此环型喷液头上的喷头成圆周分布，在通过环型喷液头上的喷头释放绝缘漆进行修补时，喷头释放绝缘漆会粘附在环型喷液头的喷头与内环壁上，在漆包线穿过环型喷液头进行喷涂的过程中，环型喷液头的喷头与内环壁上的绝缘漆逐渐增多，在环型喷液头的喷头与内环壁上的绝缘漆累积成液滴后，位于环型喷液头内壁上端的喷头与内环壁上的绝缘漆滴落至漆包线上，从而影响漆包线的喷漆修补。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的环型喷液头的喷头与内环壁上的绝缘漆滴落至漆包线上，从而影响漆包线的喷漆修补的缺点，而提出的一种漆包线缺陷检测补修装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种漆包线缺陷检测补修装置，包括底板、环型喷液头、摄像检测机构、送液机构和防干扰机构，其中：

所述环型喷液头固定连接至第一活动架上，所述摄像检测机构固定连接至所述底板上，所述底板上连接用于为所述环型喷液头输送绝缘漆的所述送液机构，所述底板上连接用于防止所述环型喷液头上残留绝缘漆滴落的所述防干扰机构。

优选的，所述送液机构包括箱体、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二往复螺杆、活塞板、金属管和软管，所述箱体固定连接至所述底板上，所述第一转轴可转动的连接至所述箱体上，所述第一转轴的一端固定连接至所述第一齿轮上，所述第二齿轮固定连接至输出轴上，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮，所述第一转轴的另一端延伸至所述箱体内，所述第一转轴的另一端固定连接至所述第二往复螺杆上，所述活塞板可滑动的密封连接至所述箱体内，所述活塞板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二往复螺杆相配合，所述金属管连通至所述箱体上，所述软管的一端连通至所述金属管上，所述软管的另一端连通至所述环型喷液头上。

优选的，所述粘附密封件包括圆环板、圆管、第一擦拭垫、若干弧形板和若干第二擦拭垫，所述圆环板固定连接至所述往复移动件上，所述圆管固定连接至所述圆环板上，所述第一擦拭垫固定连接至所述圆管上，若干所述弧形板固定连接至所述圆环板上，若干所述第二擦拭垫固定连接至不同的所述弧形板上。

优选的，所述底板上连接有用于防止所述第二擦拭垫上的绝缘漆重新粘附至所述环型喷液头内环壁上的防复粘机构，所述防复粘机构包括驱动组件、导向杆和粘结组件，所述驱动组件连接至所述底板上，所述驱动组件连接所述往复移动件，所述导向杆固定连接至所述底板上，所述粘结组件可滑动的连接至所述导向杆上，所述粘结组件连接所述驱动组件，所述粘结组件可挤压所述第二擦拭垫。

优选的，所述粘结组件包括第二活动架、两个平行设置的导向柱、安装框、第一弹簧和弧形粘板，所述第二活动架可滑动的连接至所述导向杆上，所述第二活动架上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔连接所述驱动组件，两个平行设置的所述导向柱固定连接至所述第二活动架上，所述安装框可滑动的连接至两个平行设置的所述导向柱上，所述第一弹簧的一端固定连接至所述第二活动架上，所述第一弹簧的另一端固定连接至所述安装框上，所述弧形粘板固定连接至所述安装框的下表面上，所述弧形粘板可挤压所述第二擦拭垫。

优选的，所述底板上连接用于防止所述第二擦拭垫因挤压凹陷与所述环型喷液头内壁分离的防分离机构，所述防分离机构包括挡板和拱起组件，所述挡板固定连接至所述底板上，所述弧形板上连接用于防止所述第二擦拭垫凹陷的所述拱起组件，所述拱起组件可挤压所述挡板。

优选的，所述拱起组件包括安装室、活动块、斜块、推件、腔室和通孔，所述安装室开设至所述弧形板内，所述弧形板的上端开设有活动口，所述活动口连通所述安装室，所述活动块可滑动的连接至所述活动口上，所述活动块的上端与所述第二擦拭垫相接触，所述活动块位于所述弧形粘板的正下方，所述斜块可滑动的连接至所述安装室内，所述斜块的上端与所述活动块的底端可滑动的密封接触，所述推件连接至所述安装室内，所述推件固定连接所述斜块，所述推件穿过所述圆环板，所述推件可挤压所述挡板，所述活动块、所述斜块与所述安装室内壁之间开设所述腔室，所述通孔开设至所述活动块，所述通孔连通所述腔室，所述通孔的出口朝所述第二擦拭垫方向设置。

本发明提出的一种漆包线缺陷检测补修装置，有益效果在于：

通过第一擦拭垫对环型喷液头上喷头上残留的绝缘漆进行摩擦清除，第二擦拭垫环型喷液头的内环壁进行摩擦清洁，极大的减小了环型喷液头上绝缘漆的残留，环型喷液头内壁与喷头上残留的绝缘漆不会滴落至漆包线上，不会干扰环型喷液头喷洒的绝缘漆对漆包线进行修补。

附图说明

图1为本发明提出的一种漆包线缺陷检测补修装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种漆包线缺陷检测补修装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种漆包线缺陷检测补修装置中防滴落机构、防复粘机构和防凹陷机构的连接结构示意图；

图4为图3上A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种漆包线缺陷检测补修装置中防复粘机构与防凹陷机构的连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种漆包线缺陷检测补修装置中防复粘机构与防凹陷机构连接的剖视结构示意图；

图7为图6上B处的局部放大结构示意图。

图中：底板1、电机2、第一往复螺杆3、第一活动架4、环型喷液头5、摄像检测机构6、送液机构7、防滴落机构8、刮料斗9、防复粘机构10、防凹陷机构11、箱体71、第一转轴72、第一齿轮73、第二齿轮74、第二往复螺杆75、活塞板76、金属管77、软管78、往复移动件81、粘附密封件82、第二转轴811、移动架812、第三往复螺杆813、圆环板821、圆管822、第一擦拭垫823、弧形板824、第二擦拭垫825、驱动组件101、导向杆102、粘结组件103、第三转轴1011、第四往复螺杆1012、第一安装板1013、第四转轴1014、第三齿轮1015、第四齿轮1016、第一锥齿轮1017、第二锥齿轮1018、第二活动架1031、导向柱1032、安装框1033、第一弹簧1034、弧形粘板1035、挡板111、拱起组件112、安装室1121、活动块1122、斜块1123、推件1124、腔室1125、通孔1126连接杆11241、第二安装板11242、撞板11243、第二弹簧11244。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-4，一种漆包线缺陷检测补修装置，包括底板1、环型喷液头5、摄像检测机构6、送液机构7和防干扰机构8，其中：

底板1上固定连接有电机2，电机2的输出端通过输出轴连接有第一往复螺杆3，第一往复螺杆3转动后使得第一活动架4在水平方向移动，底板1上可滑动的连接有第一活动架4，第一活动架4用于带动环型喷液头5移动，第一活动架4连接第一往复螺杆3，环型喷液头5固定连接至第一活动架4上，环型喷液头5用于释放绝缘漆，摄像检测机构6固定连接至底板1上，摄像检测机构6用于对漆包线表面绝缘漆进行检测，检测漆包线表面绝缘漆是否完全包裹金属线，底板1上连接用于为环型喷液头5输送绝缘漆的送液机构7，送液机构7用于将绝缘漆导入环型喷液头5上，导入环型喷液头5内的绝缘漆加压释放，底板1上连接用于防止环型喷液头5上残留绝缘漆滴落的防干扰机构8，防干扰机构8上连接有刮料斗9，刮料斗9用于对喷涂绝缘漆后的漆包线进行刮料，使得绝缘漆均匀粘附在漆包线上，底板1上固定连接有控制器，控制器信号连接电机2、摄像检测机构6和送液机构7；

参照图1，送液机构7包括箱体71、第一转轴72、第一齿轮73、第二齿轮74、第二往复螺杆75、活塞板76、金属管77和软管78，箱体71固定连接至底板1上，第一转轴72可转动的连接至箱体71上，第一转轴72的一端固定连接至第一齿轮73上，第二齿轮74固定连接至输出轴上，第二齿轮74啮合连接第一齿轮73，第一转轴72的另一端延伸至箱体71内，第一转轴72的另一端固定连接至第二往复螺杆75上，活塞板76可滑动的密封连接至箱体71内，活塞板76上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第二往复螺杆75相配合，金属管77连通至箱体71上，软管78的一端连通至金属管77上，软管78的另一端连通至环型喷液头5上，输出轴带动第二齿轮74转动，第二齿轮74带动第一齿轮73转动，第一齿轮73带动第一转轴72转动，通过第一齿轮73与第二齿轮74之间的齿数配合，降低第一转轴72的转动速度，第一转轴72带动第二往复螺杆75转动，第二往复螺杆75转动后使得活塞板76沿箱体71的长度方向往复移动，经过第一齿轮73与第二齿轮74之间的齿数配合，使得活塞板76缓慢移动，在活塞板76朝金属管77方向移动时，箱体71内存储绝缘漆的空间减小，压强增大，箱体71内的绝缘漆压入金属管77内，金属管77内的绝缘漆导入软管78内，软管78将绝缘漆导入环型喷液头5内，在活塞板76朝远离金属管77方向移动时，箱体71内存储绝缘漆的空间增大，压强减小，箱体71内的绝缘漆压入金属管77内，环型喷液头5、金属管77和软管78内的绝缘漆回流至箱体71内；

参照图3，往复移动件81包括第二转轴811、移动架812和第三往复螺杆813，第二转轴811的一端固定连接至第一往复螺杆3上，第二转轴811的另一端固定连接至第三往复螺杆813上，移动架812可滑动的连接至底板1上，移动架812开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第三往复螺杆813相配合，移动架812固定连接刮料斗9，移动架812固定连接粘附密封件82，第一往复螺杆3带动第二转轴811转动，第二转轴811带动第三往复螺杆813转动，第三往复螺杆813转动后移动架812沿底板1的长度方向往复运动，移动架812带动粘附密封件82往复运动；

参照图4，粘附密封件82包括圆环板821、圆管822、第一擦拭垫823、若干弧形板824和若干第二擦拭垫825，圆环板821固定连接至移动架812上，圆环板821用于安装圆管822与弧形板824，圆管822固定连接至圆环板821上，圆管822用于固定第一擦拭垫823，第一擦拭垫823固定连接至圆管822上，第一擦拭垫823用于对环型喷液头5的喷头端进行清洁并密封，避免绝缘漆在环型喷液头5的喷头端上堆积，第一擦拭垫823为海绵垫，第一擦拭垫823与环型喷液头5的喷头端接触，若干弧形板824固定连接至圆环板821上，弧形板824用于安装第二擦拭垫825，若干第二擦拭垫825固定连接至不同的弧形板824上，第二擦拭垫825用于对环型喷液头5的内环壁进行擦拭，避免在漆包线绝缘漆修补后环型喷液头5的内环壁上残留的绝缘漆滴落至漆包线上，若干第二擦拭垫825与环型喷液头5的内环壁接触。

工作过程：初始时，圆管822穿过环型喷液头5，第一擦拭垫823与环型喷液头5的喷头端接触，第二擦拭垫825与环型喷液头5的内环壁接触，漆包线依次穿过环型喷液头5、摄像检测机构6、圆管822与刮料斗9，摄像检测机构6对漆包线进行摄像，摄像检测机构6将采集的图像信息传输至控制器内，在摄像检测机构6检测出漆包线的表面出现缺少绝缘漆时，控制器控制电机2通电启动，电机2通过输出轴带动第二齿轮74转动设定时间，第二齿轮74带动第一齿轮73转动，第一齿轮73带动第一转轴72转动，通过第一齿轮73与第二齿轮74之间的齿数配合，降低第一转轴72的转动速度，第一转轴72带动第二往复螺杆75转动，第二往复螺杆75转动后使得活塞板76沿第二往复螺杆75的长度方向往复移动一次，在活塞板76朝金属管77方向移动时，箱体71内存储绝缘漆的空间减小，压强增大，箱体71内的绝缘漆压入金属管77内，金属管77内的绝缘漆导入软管78内，软管78将绝缘漆导入环型喷液头5内，逐步将金属管77、软管78和环型喷液头5内的空气挤出，金属管77、软管78和环型喷液头5内的空气挤出后，绝缘漆从环型喷液头5上喷出；

在将金属管77、软管78和环型喷液头5内的空气挤出的时间段内，输出轴带动第一往复螺杆3转动，第一往复螺杆3带动第二转轴811转动，第二转轴811带动第三往复螺杆813转动，第三往复螺杆813转动后移动架812朝远离电机2方向移动，第一擦拭垫823、第二擦拭垫825与环型喷液头5分离，同时输出轴带动第一往复螺杆3转动，第一往复螺杆3转动后第一活动架4沿第一往复螺杆3的长度方向往复移动一次，第一活动架4带动环型喷液头5移动，在第一活动架4向电机2方向移动一段距离时，环型喷液头5开始释放绝缘漆，将绝缘漆喷洒至漆包线上，对漆包线上缺少绝缘漆的部分进行修补，在第一活动架4向远离电机2的方向移动时，活塞板76朝远离金属管77方向移动，箱体71内存储绝缘漆的空间减增大，压强减小，箱体71内的绝缘漆压入金属管77内，环型喷液头5、金属管77和软管78内的绝缘漆回流至箱体71内，减少环型喷液头5内绝缘漆的残留，环型喷液头5不释放绝缘漆；

在第一活动架4朝远离电机2的方向移动复位时，第一往复螺杆3带动第二转轴811转动，第二转轴811带动第三往复螺杆813转动，第三往复螺杆813转动后移动架812朝电机2方向移动，第一活动架4复位后圆管822穿过环型喷液头5，第一擦拭垫823与环型喷液头5的内环壁接触，对环型喷液头5上喷头上残留的绝缘漆进行摩擦清除，并密封环型喷液头5上喷头，同时第二擦拭垫825与环型喷液头5的内环壁摩擦接触，对环型喷液头5的内环壁进行摩擦清洁，在第一活动架4复位后，第一擦拭垫823对环型喷液头5上喷头上残留的绝缘漆进行摩擦清除，并密封环型喷液头5上喷头，第二擦拭垫825环型喷液头5的内环壁进行摩擦清洁，极大的减小了环型喷液头5上绝缘漆的残留，在漆包线喷漆后，环型喷液头5内壁与喷头上残留的绝缘漆不会滴落至漆包线上，不会干扰环型喷液头5喷洒的绝缘漆对漆包线进行修补，经过喷漆的漆包线在通过刮料斗9，刮料斗9对喷涂绝缘漆后的漆包线进行刮料，使得绝缘漆均匀粘附在漆包线上。

实施例

在通过第二擦拭垫825对环型喷液头5的内环壁进行清洁后，环型喷液头5上残留的绝缘漆粘附在第二擦拭垫825的表面，在第二擦拭垫825上绝缘漆增多后，在环型喷液头5移动与第二擦拭垫825分离后，由于型喷液头5与第二擦拭垫825的表面相接触，第二擦拭垫825上的绝缘漆在再次粘附在环型喷液头5的内环壁上，导致第二擦拭垫825对环型喷液头5的内环壁清洁效果降低，参照图3-6，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，底板1上连接有用于防止第二擦拭垫825上的绝缘漆重新粘附至环型喷液头5内环壁上的防复粘机构10，防复粘机构10包括驱动组件101、导向杆102和粘结组件103，驱动组件101连接至底板1上，驱动组件101用于驱动粘结组件103在竖直方向往复移动，驱动组件101连接第二转轴811，导向杆102固定连接至底板1上，导向杆102用于对粘结组件103的移动进行导向限位，粘结组件103可滑动的连接至导向杆102上，粘结组件103用于对第二擦拭垫825上的绝缘漆进行清洁，减少第二擦拭垫825上的绝缘漆，避免第二擦拭垫825上的绝缘漆复粘在环型喷液头5的内环壁上，粘结组件103连接驱动组件101，粘结组件103可挤压第二擦拭垫825，在弧形板824的一端穿过环型喷液头5后，粘结组件103向下移动，粘结组件103向下移动挤压第二擦拭垫825，弧形板824移动复位后第二擦拭垫825上的绝缘漆被粘结组件103刮除，使得第二擦拭垫825上的绝缘漆粘附在粘结组件103上，对第二擦拭垫825进行清洁，减少第二擦拭垫825上的绝缘漆，在环型喷液头5移动与第二擦拭垫825分离后，第二擦拭垫825上残留的绝缘漆不会再粘附在环型喷液头5的内环壁上；

参照图3、5和6，驱动组件101包括第三转轴1011、第四往复螺杆1012、安装板1013、第四转轴1014、第三齿轮1015、第四齿轮1016、第一锥齿轮1017和第二锥齿轮1018，第三转轴1011的一端可转动的连接至底板1上，第三转轴1011的另一端固定连接至第四往复螺杆1012上，第四往复螺杆1012连接粘结组件103，安装板1013固定连接至底板1上，第四转轴1014的一端可转动的连接至安装板1013上，第四转轴1014的另一端固定连接至第一锥齿轮1017上，第二锥齿轮1018固定连接至第三转轴1011上，第二锥齿轮1018啮合连接第一锥齿轮1017，第三齿轮1015固定连接至第四转轴1014上，第四齿轮1016固定连接至第二转轴811，第四齿轮1016啮合连接第三齿轮1015，第二转轴811带动第四齿轮1016转动，第四齿轮1016带动第三齿轮1015转动，第三齿轮1015带动第四转轴1014转动，第四转轴1014带动第一锥齿轮1017转动，第一锥齿轮1017带动第二锥齿轮1018转动，第二锥齿轮1018带动第三转轴1011转动，第三转轴1011带动第四往复螺杆1012转动，第四往复螺杆1012转动后粘结组件103在竖直方向往复运动，通过第一锥齿轮1017和第二锥齿轮1018之间的齿数配合，使得粘结组件103按一定的速度在竖直方向移动；

参照图4，粘结组件103包括第二活动架1031、两个平行设置的导向柱1032、安装框1033、第一弹簧1034和弧形粘板1035，第二活动架1031可滑动的连接至导向杆102上，第二活动架1031上开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔连接第四往复螺杆1012，两个平行设置的导向柱1032固定连接至第二活动架1031上，导向柱1032用于对安装框1033的移动进行导向限位，安装框1033可滑动的连接至两个平行设置的导向柱1032上，第一弹簧1034的一端固定连接至第二活动架1031上，第一弹簧1034用于拉动安装框1033，第一弹簧1034的另一端固定连接至安装框1033上，弧形粘板1035固定连接至安装框1033的下表面上，弧形粘板1035用于对第二擦拭垫825上残留的绝缘漆进行刮除，弧形粘板1035可挤压第二擦拭垫825。

工作过程：初始时，环型喷液头5位于圆环板821与弧形粘板1035之间，在环型喷液头5向电机2方向移动时，第二转轴811带动第四齿轮1016转动，第四齿轮1016带动第三齿轮1015转动，第三齿轮1015带动第四转轴1014转动，第四转轴1014带动第一锥齿轮1017转动，第一锥齿轮1017带动第二锥齿轮1018转动，第二锥齿轮1018带动第三转轴1011转动，第三转轴1011带动第四往复螺杆1012转动，第四往复螺杆1012转动后粘结组件103在竖直方向往复运动，通过第一锥齿轮1017和第二锥齿轮1018之间的齿数配合，使得第二活动架1031按一定的速度向上移动，第二活动架1031通过第一弹簧1034带动安装框1033向上移动，安装框1033带动弧形粘板1035移动，使得弧形粘板1035与第二擦拭垫825分离，在弧形粘板1035与第二擦拭垫825之间产生一定的距离后，环型喷液头5从弧形粘板1035与第二擦拭垫825之间穿过，在环型喷液头5向远离电机2方向移动复位过程中，在弧形板824的一侧穿过环型喷液头5时，在第四往复螺杆1012转动下安装框1033向下移动，安装框1033带动弧形粘板1035移动，在环型喷液头5移动复位时，弧形粘板1035向下移动挤压第二擦拭垫825，第二擦拭垫825向圆环板821方向移动，第二擦拭垫825移动过程中弧形粘板1035向下移动，第二擦拭垫825与弧形粘板1035错位，第二擦拭垫825移动过程中弧形粘板1035对第二擦拭垫825上的绝缘漆进行刮除，刮取的绝缘漆分布在弧形粘板1035上，经过弧形粘板1035对第二擦拭垫825上的绝缘漆进行刮除，减少第二擦拭垫825上的绝缘漆，在环型喷液头5移动与第二擦拭垫825分离后，第二擦拭垫825上的绝缘漆经过弧形粘板1035刮除后减少，第二擦拭垫825上残留的绝缘漆不会再粘附在环型喷液头5的内环壁上。

实施例

在通过弧形粘板1035对第二擦拭垫825上的绝缘漆进行挤压刮除后，由于弧形粘板1035对第二擦拭垫825进行挤压，第二擦拭垫825多次受压后，第二擦拭垫825的受压处容易发生凹陷，在第二擦拭垫825的上端凹陷后，第二擦拭垫825的凹陷处与环型喷液头5的内壁分离，从而导致第二擦拭垫825无法对环型喷液头5的内壁进行摩擦洁净，参照图6-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，底板1上连接用于防止第二擦拭垫825因挤压凹陷与环型喷液头5内壁分离的防分离机构11，防分离机构11包括挡板111和拱起组件112，挡板111固定连接至底板1上，弧形板824上连接用于防止第二擦拭垫825凹陷的拱起组件112，拱起组件112可挤压挡板111；

参照图7，拱起组件112包括安装室1121、活动块1122、斜块1123、推件1124、腔室1125和通孔1126，安装室1121开设至弧形板824内，弧形板824的上端开设有活动口，活动口用于安装活动块1122，活动口连通安装室1121，活动块1122可滑动的连接至活动口上，活动块1122用于向上推动第二擦拭垫825上被弧形粘板1035挤压的位置，活动块1122的上端与第二擦拭垫825相接触，活动块1122位于弧形粘板1035的正下方，斜块1123可滑动的连接至安装室1121内，斜块1123用于推动活动块1122在竖直方向移动，斜块1123的上端与活动块1122的底端可滑动的密封接触，推件1124连接至安装室1121内，推件1124用于推动斜块1123移动，推件1124固定连接斜块1123，推件1124穿过圆环板821，推件1124可挤压挡板111，活动块1122、斜块1123与安装室1121内壁之间开设腔室1125，通孔1126开设至活动块1122，通孔1126用于将腔室1125内的气体导向第二擦拭垫825上被弧形粘板1035挤压的位置，通孔1126连通腔室1125，通孔1126的出口朝第二擦拭垫825方向设置，推件1124与挡板111接触，挡板111对推件1124进行限位，在移动架812继续向挡板111方向移动后，在斜块1123的支撑限位下活动块1122向上移动，活动块1122向上移动对第二擦拭垫825上被弧形粘板1035挤压的位置进行支撑拱起，同时斜块1123对腔室1125内的气体进行挤压，一部分气体通过通孔1126释放，对第二擦拭垫825进行通气拱起，使得弧形粘板1035挤压的位置拱起复位，第二擦拭垫825在被弧形粘板1035挤压后不易发生凹陷；

参照图7，推件1124包括连接杆11241、安装板11242、撞板11243和第二弹簧11244，连接杆11241的一端固定连接至斜块1123上，连接杆11241用连接安装板11242，连接杆11241的另一端穿过圆环板821，连接杆11241的另一端固定连接至安装板11242，安装板11242用于连接撞板11243，撞板11243固定连接至安装板11242上，撞板11243用于挤压挡板111，安装板11242可挤压挡板111，第二弹簧11244的一端固定连接至安装板11242上，第二弹簧11244的另一端固定连接至圆环板821上，连接杆11241穿过第二弹簧11244。

工作过程：在环型喷液头5向远离挡板111方向移动后，环型喷液头5与第二擦拭垫825错位分离，移动架812带动圆环板821向挡板111方向移动，圆环板821向挡板111方向移动一段距离后撞板11243与挡板111接触，挡板111对撞板11243进行限位，在移动架812继续向挡板111方向移动后，圆环板821挤压第二弹簧11244，第二弹簧11244被压产生弹力，在移动架812继续向挡板111方向移动时，在斜块1123的支撑限位下活动块1122向上移动，活动块1122向上移动对第二擦拭垫825上被弧形粘板1035挤压的位置进行支撑拱起，使得第二擦拭垫825上被弧形粘板1035挤压的位置向上拱起，第二擦拭垫825上凹陷处因向上拱起复位，第二擦拭垫825上被弧形粘板1035挤压的位置处于平整状态，与第二擦拭垫825上未被弧形粘板1035挤压的位置高度齐平，同时斜块1123对腔室1125内的气体进行挤压，腔室1125的体积减小，腔室1125内的压强增大，腔室1125内的加压气体从通孔1126释放，经过加压的气体冲向第二擦拭垫825，对第二擦拭垫825上被弧形粘板1035挤压的位置进行气冲拱起，使得弧形粘板1035挤压的位置拱起复位，第二擦拭垫825上被弧形粘板1035挤压的位置处于平整状态，在被弧形粘板1035挤压后不会发生凹陷，第二擦拭垫825被挤压处不会与环型喷液头5的内壁分离，移动架812带动圆环板821向远离挡板111方向移动后，在第二弹簧11244弹力作用下安装板11242复位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包线缺陷检测补修装置，其特征在于，包括底板（1）、环型喷液头（5）、摄像检测机构（6）、送液机构（7）和防干扰机构（8），其中：

所述环型喷液头（5）固定连接至第一活动架（4）上，所述摄像检测机构（6）固定连接至所述底板（1）上，所述底板（1）上连接用于为所述环型喷液头（5）输送绝缘漆的所述送液机构（7），所述底板（1）上连接用于防止所述环型喷液头（5）上残留绝缘漆滴落的所述防干扰机构（8）。

2.根据权利要求1所述的漆包线缺陷检测补修装置，其特征在于，所述送液机构（7）包括箱体（71）、第一转轴（72）、第一齿轮（73）、第二齿轮（74）、第二往复螺杆（75）、活塞板（76）、金属管（77）和软管（78），所述箱体（71）固定连接至所述底板（1）上，所述第一转轴（72）可转动的连接至所述箱体（71）上，所述第一转轴（72）的一端固定连接至所述第一齿轮（73）上，所述第二齿轮（74）固定连接至输出轴上，所述第二齿轮（74）啮合连接所述第一齿轮（73），所述第一转轴（72）的另一端延伸至所述箱体（71）内，所述第一转轴（72）的另一端固定连接至所述第二往复螺杆（75）上，所述活塞板（76）可滑动的密封连接至所述箱体（71）内，所述活塞板（76）上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二往复螺杆（75）相配合，所述金属管（77）连通至所述箱体（71）上，所述软管（78）的一端连通至所述金属管（77）上，所述软管（78）的另一端连通至所述环型喷液头（5）上。

3.根据权利要求1所述的漆包线缺陷检测补修装置，其特征在于，所述防干扰机构（8）包括往复移动件（81）和粘附密封件（82），所述往复移动件（81）连接至所述底板（1）上，所述往复移动件（81）连接第一往复螺杆（3），所述粘附密封件（82）连接至所述往复移动件（81）上，所述往复移动件（81）与所述环型喷液头（5）相配合。

4.根据权利要求3所述的漆包线缺陷检测补修装置，其特征在于，所述粘附密封件（82）包括圆环板（821）、圆管（822）、第一擦拭垫（823）、若干弧形板（824）和若干第二擦拭垫（825），所述圆环板（821）固定连接至所述往复移动件81上，所述圆管（822）固定连接至所述圆环板（821）上，所述第一擦拭垫（823）固定连接至所述圆管（822）上，若干所述弧形板（824）固定连接至所述圆环板（821）上，若干所述第二擦拭垫（825）固定连接至不同的所述弧形板（824）上。

5.根据权利要求4所述的漆包线缺陷检测补修装置，其特征在于，所述底板（1）上连接有用于防止所述第二擦拭垫（825）上的绝缘漆重新粘附至所述环型喷液头（5）内环壁上的防复粘机构（10），所述防复粘机构（10）包括驱动组件（101）、导向杆（102）和粘结组件（103），所述驱动组件（101）连接至所述底板（1）上，所述驱动组件（101）连接所述往复移动件（81），所述导向杆（102）固定连接至所述底板（1）上，所述粘结组件（103）可滑动的连接至所述导向杆（102）上，所述粘结组件（103）连接所述驱动组件（101），所述粘结组件（103）可挤压所述第二擦拭垫（825）。

6.根据权利要求5所述的漆包线缺陷检测补修装置，其特征在于，所述粘结组件（103）包括第二活动架（1031）、两个平行设置的导向柱（1032）、安装框（1033）、第一弹簧（1034）和弧形粘板（1035），所述第二活动架（1031）可滑动的连接至所述导向杆（102）上，所述第二活动架（1031）上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔连接所述驱动组件（101），两个平行设置的所述导向柱（1032）固定连接至所述第二活动架（1031）上，所述安装框（1033）可滑动的连接至两个平行设置的所述导向柱（1032）上，所述第一弹簧（1034）的一端固定连接至所述第二活动架（1031）上，所述第一弹簧（1034）的另一端固定连接至所述安装框（1033）上，所述弧形粘板（1035）固定连接至所述安装框（1033）的下表面上，所述弧形粘板（1035）可挤压所述第二擦拭垫（825）。

7.根据权利要求6所述的漆包线缺陷检测补修装置，其特征在于，所述底板（1）上连接用于防止所述第二擦拭垫（825）因挤压凹陷与所述环型喷液头（5）内壁分离的防分离机构（11），所述防分离机构（11）包括挡板（111）和拱起组件（112），所述挡板（111）固定连接至所述底板（1）上，所述弧形板（824）上连接用于防止所述第二擦拭垫（825）凹陷的所述拱起组件（112），所述拱起组件（112）可挤压所述挡板（111）。

8.根据权利要求7所述的漆包线缺陷检测补修装置，其特征在于，所述拱起组件（112）包括安装室（1121）、活动块（1122）、斜块（1123）、推件（1124）、腔室（1125）和通孔（1126），所述安装室（1121）开设至所述弧形板（824）内，所述弧形板（824）的上端开设有活动口，所述活动口连通所述安装室（1121），所述活动块（1122）可滑动的连接至所述活动口上，所述活动块（1122）的上端与所述第二擦拭垫（825）相接触，所述活动块（1122）位于所述弧形粘板（1035）的正下方，所述斜块（1123）可滑动的连接至所述安装室（1121）内，所述斜块（1123）的上端与所述活动块（1122）的底端可滑动的密封接触，所述推件（1124）连接至所述安装室（1121）内，所述推件（1124）固定连接所述斜块（1123），所述推件（1124）穿过所述圆环板（821），所述推件（1124）可挤压所述挡板（111），所述活动块（1122）、所述斜块（1123）与所述安装室（1121）内壁之间开设所述腔室（1125），所述通孔（1126）开设至所述活动块（1122），所述通孔（1126）连通所述腔室（1125），所述通孔（1126）的出口朝所述第二擦拭垫（825）方向设置。