CN113245322A - 一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属材料相关技术领域，公开了一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，包括推进滑杆，所述推进滑杆可升降滑动安装有沟壑旋清装置，所述沟壑旋清装置包括安装环板，所述安装环板下端面固定安装有连接环板，所述连接环板固定安装有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒螺纹安装有螺纹升降环，所述螺纹升降环下端面固定安装有支撑复位弹簧，所述支撑复位弹簧用于所述螺纹升降环的回弹复位动作；本发明的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置通过沟壑旋清装置的设置，通过内置推移机构带动沟壑旋清装置沿管道内壁移动，移动过程中，沟壑旋清装置通过往复升降模式带动清理环板对管道内壁及沟壑进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料相关技术领域，具体为一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置。
背景技术
金属管材，具备优良金属特性的连通装置，通常用于气液的传输，由于其采用金属材料，在长时间使用后，管材通常会由于腐蚀附着有许多锈迹，影响管材的正常使用及安全，因此需要对管材进行拆除保养工作，对于管材内壁的清理保养时，内壁带有沟壑的管材十分难以处理，而同时沟壑处又是脏污易堆积易腐蚀生锈的部位，因此对于沟壑的处理十分重要，同时沟壑处理完毕后需要做好善后工作，否则沟壑处因其易积水渍同时挥发难会再次加速管道的生锈腐蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，包括推进滑杆，所述推进滑杆可升降滑动安装有沟壑旋清装置，所述沟壑旋清装置包括安装环板，所述安装环板下端面固定安装有连接环板，所述连接环板固定安装有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒螺纹安装有螺纹升降环，所述螺纹升降环下端面固定安装有支撑复位弹簧，所述支撑复位弹簧用于所述螺纹升降环的回弹复位动作，所述螺纹升降环外壁固定安装有功能环板，所述功能环板左右对称滑动安装有两个清理环板，所述清理环板外壁可滑动安装有吸附棉条环板，所述吸附棉条环板用于弹出对沟壑挤压填充清理，所述清理环板外壁固定安装有半环刮板，所述半环刮板用于锈迹刮除，所述连接环板及安装环板之间固定安装有烘干环，所述烘干环用于对管材内壁进行烘干处理，所述推进滑杆底部固定安装有安装连接体，所述安装连接体内壁固定安装有动力电机，所述动力电机动力安装有动力轴，所述动力轴顶部固定安装有转动板，所述转动板固定安装有螺旋环板，所述螺旋环板用于转动带动内部水流转动，所述动力轴固定安装有空槽转板，所述空槽转板内环形阵列可滑动安装有密封环板，相邻所述密封环板之间固定安装有橡胶伸缩囊，所述橡胶伸缩囊用于实现旋转扩大直径，所述密封环板内壁设有排液通道，所述排液通道内转动安装有密封板，所述密封板与所述排液通道内壁之间固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧用于对所述密封板形成支撑复位效果。
进一步的技术方案，所述连接环板内壁设有升降腔，所述升降腔内固定安装有升降电磁铁，所述升降腔内滑动安装有升降滑块，所述升降滑块下端面固定安装有升降滑杆，所述升降滑杆固定安装有升降弹簧，所述升降弹簧用于所述升降滑块的上升复位，所述升降滑杆末端固定安装有滚珠推板，所述滚珠推板用于对所述清理环板实现下压。
进一步的技术方案，所述功能环板内壁左右对称设有两个推出腔，所述推出腔内固定安装有推出电磁铁，所述推出腔内滑动安装有推出滑块，所述推出滑块固定安装有推出弹簧，所述推出滑块末端固定安装有所述吸附棉条环板。
进一步的技术方案，所述空槽转板内环形阵列滑动安装有滑移板，所述滑移板固定安装有复位弹簧，所述滑移板末端固定安装有所述密封环板。
进一步的技术方案，所述推进滑杆顶部固定安装有手持柄，所述手持柄用于手持安装。
进一步的技术方案，所述手持柄内壁设有推进腔，所述推进腔内固定安装有推进伸缩杆，所述推进伸缩杆末端固定连接有所述安装环板。
进一步的技术方案，所述手持柄内壁连通有输入管，所述输入管用于清理液输入，所述推进滑杆内壁设有输入腔，所述输入腔用于清理液填充，所述输入腔顶部连通有所述输入管。
本发明的有益效果 ：
本发明的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置通过沟壑旋清装置的设置，通过内置推移机构带动沟壑旋清装置沿管道内壁移动，移动过程中，沟壑旋清装置通过往复升降模式带动清理环板对管道内壁及沟壑进行处理，通过半环刮板将内壁大量锈迹进行松动并刮除工作后，清理环板内部弹升装置启动，使得清理环板表面设置的吸附棉条环板对管道内壁进行挤压式贴紧，从而使得棉条的特性填充沟壑，使得对沟壑内残留锈迹进行清除，从而避免管内不平整导致的棉条清理时残留棉丝，进而降低了清理成本，棉条使用时间延长的同时，避免锈迹残留使清理效果更好，同时配合往复升降动作，实现对内壁及沟壑的清理，在往复升降过程中，通过螺纹旋转连接方式，使得在往复升降同时，带动清理环板实现横向旋转动作，从而使得吸附棉条环板及半环刮板对管道内壁及沟壑进行旋转清理，从而形成横向及纵向同时进行的清理模式，使得对沟壑内壁附着物及锈迹实现效率更高效果更好的处理；
本发明的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置通过螺旋封底装置的设置，通过滑杆底部安装螺旋封底装置，通过手持部和螺旋封底装置的配合，实现滑杆单位长度内的密闭，从而通过对内部进行水及除锈液的添加，配合底部螺旋环板的高速转动，使得水及除锈液在滑杆与管材内壁空间内高速转动，从而使得带有除锈成分液体快速对管材内壁及沟壑处进行旋转清理，使除锈液更有效发挥其功能的同时，可将内壁松散锈迹及杂质随水流冲击下掉落，避免松散锈迹在清理过程中夹杂于沟壑中无法完全去除，从而实现预处理效果减轻沟壑旋清装置负担；
本发明的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置通过沟壑旋清装置及螺旋封底装置的组合设置，沟壑旋清装置下侧和旋转状态下的螺旋封底装置之间为密闭性空间，从而使得清理液可在内部通过螺旋环板实现高速旋转，在螺旋环板转动过程中，使得挤压排液系统弹出顶住内壁旋转，从而实现密闭性，同时密封环板内壁设有挤压排液通道，通过沟壑旋清装置在下移过程中，对水的挤压效果，使其通过排液管道流出，使得内部水随沟壑旋清装置的下移过程逐渐减少，从而达到清理完毕的部位处于无液体的空置状态，同时配合烘干环的设置，实现对清理完毕部位进行快速烘干，同时相对密闭条件使得烘干效率更高，从而使得保养完毕部位避免沟壑水渍残留难挥发再次使管材腐蚀氧化的问题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中沟壑旋清装置20的结构放大示意图；
图3是图1中A的结构放大示意图；
图4是图2中B的放大结构示意图；
图5是图3中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5 所述的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，包括推进滑杆15，所述推进滑杆15可升降滑动安装有沟壑旋清装置20，所述沟壑旋清装置20包括安装环板21，所述安装环板21下端面固定安装有连接环板22，所述连接环板22固定安装有螺纹连接筒30，所述螺纹连接筒30螺纹安装有螺纹升降环31，所述螺纹升降环31下端面固定安装有支撑复位弹簧60，所述支撑复位弹簧60用于所述螺纹升降环31的回弹复位动作，所述螺纹升降环31外壁固定安装有功能环板32，所述功能环板32左右对称滑动安装有两个清理环板33，所述清理环板33外壁可滑动安装有吸附棉条环板34，所述吸附棉条环板34用于弹出对沟壑挤压填充清理，所述清理环板33外壁固定安装有半环刮板35，所述半环刮板35用于锈迹刮除，所述连接环板22及安装环板21之间固定安装有烘干环23，所述烘干环23用于对管材内壁进行烘干处理，所述推进滑杆15底部固定安装有安装连接体36，所述安装连接体36内壁固定安装有动力电机37，所述动力电机37动力安装有动力轴38，所述动力轴38顶部固定安装有转动板39，所述转动板39固定安装有螺旋环板40，所述螺旋环板40用于转动带动内部水流转动，所述动力轴38固定安装有空槽转板43，所述空槽转板43内环形阵列可滑动安装有密封环板50，相邻所述密封环板50之间固定安装有橡胶伸缩囊54，所述橡胶伸缩囊54用于实现旋转扩大直径，所述密封环板50内壁设有排液通道51，所述排液通道51内转动安装有密封板52，所述密封板52与所述排液通道51内壁之间固定安装有支撑弹簧53，所述支撑弹簧53用于对所述密封板52形成支撑复位效果。
优选的，所述连接环板22内壁设有升降腔24，所述升降腔24内固定安装有升降电磁铁25，所述升降腔24内滑动安装有升降滑块26，所述升降滑块26下端面固定安装有升降滑杆27，所述升降滑杆27固定安装有升降弹簧28，所述升降弹簧28用于所述升降滑块26的上升复位，所述升降滑杆27末端固定安装有滚珠推板29，所述滚珠推板29用于对所述清理环板33实现下压。
优选的，所述功能环板32内壁左右对称设有两个推出腔46，所述推出腔46内固定安装有推出电磁铁47，所述推出腔46内滑动安装有推出滑块48，所述推出滑块48固定安装有推出弹簧49，所述推出滑块48末端固定安装有所述吸附棉条环板34。
优选的，所述空槽转板43内环形阵列滑动安装有滑移板45，所述滑移板45固定安装有复位弹簧44，所述滑移板45末端固定安装有所述密封环板50。
优选的，所述推进滑杆15顶部固定安装有手持柄11，所述手持柄11用于手持安装。
优选的，所述手持柄11内壁设有推进腔13，所述推进腔13内固定安装有推进伸缩杆14，所述推进伸缩杆14末端固定连接有所述安装环板21。
优选的，所述手持柄11内壁连通有输入管12，所述输入管12用于清理液输入，所述推进滑杆15内壁设有输入腔16，所述输入腔16用于清理液填充，所述输入腔16顶部连通有所述输入管12。
本发明的具体使用方法是 ：
工作时，通过手持柄11将推进滑杆15插入拆卸下的管道内部，进行管道内壁处理工作；
动力电机37启动，带动动力轴38旋转，同时通过输入管12将清理液由输入腔16通入推进滑杆15与管材内壁空间内，从而使得螺旋环板40高速旋转，从而使得管材内壁清理液高速旋转，从而将管材内壁及沟壑内松散锈迹刮落同时使得除锈剂与内壁沟壑的接触更充分效果更好，动力轴38转动同时，带动了空槽转板43旋转，使得滑移板45滑移出，使得密封环板50贴于内壁，实现密闭性；
推进伸缩杆14启动，带动沟壑旋清装置20间歇性下移，同时升降电磁铁25间歇通电，使得滚珠推板29间歇性推动清理环板33下移，推动过程中，螺纹升降环31与螺纹连接筒30的螺纹旋转连接使得螺纹升降环31旋转，从而使得清理环板33带动半环刮板35旋转，从而对沟壑及内壁锈迹进行刮除工作，过程中推出电磁铁47间歇通电，推动吸附棉条环板34推出挤压，使得吸附棉条环板34挤压于管道内壁实现对沟壑填充，从而避免管内不平整导致的棉条清理时残留棉丝，进而降低了清理成本，使棉条使用时间延长的同时，并使得清理效果更好；
通过沟壑旋清装置20逐渐向下移动过程中，使得内部水压升高，推动密封板52旋转，水流通过排液通道51排出，从而使得连接环板22上侧清理完毕空间处于无水流状态，通过烘干环23启动，对经过处理的内壁进行烘干作用，使得内壁沟壑积水快速烘干，避免沟壑内积水难以挥发再次腐蚀内壁生锈的问题。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，包括推进滑杆，其特征在于：所述推进滑杆可升降滑动安装有沟壑旋清装置，所述沟壑旋清装置包括安装环板，所述安装环板下端面固定安装有连接环板，所述连接环板固定安装有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒螺纹安装有螺纹升降环，所述螺纹升降环下端面固定安装有支撑复位弹簧，所述螺纹升降环外壁固定安装有功能环板，所述功能环板左右对称滑动安装有两个清理环板，所述清理环板外壁可滑动安装有吸附棉条环板，所述清理环板外壁固定安装有半环刮板，所述连接环板及安装环板之间固定安装有烘干环，所述推进滑杆底部固定安装有安装连接体，所述安装连接体内壁固定安装有动力电机，所述动力电机动力安装有动力轴，所述动力轴顶部固定安装有转动板，所述转动板固定安装有螺旋环板，所述动力轴固定安装有空槽转板，所述空槽转板内环形阵列可滑动安装有密封环板，相邻所述密封环板之间固定安装有橡胶伸缩囊，所述密封环板内壁设有排液通道，所述排液通道内转动安装有密封板，所述密封板与所述排液通道内壁之间固定安装有支撑弹簧。
2.根据权利要求 1 所述的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，其特征在于：所述连接环板内壁设有升降腔，所述升降腔内固定安装有升降电磁铁，所述升降腔内滑动安装有升降滑块，所述升降滑块下端面固定安装有升降滑杆，所述升降滑杆固定安装有升降弹簧，所述升降滑杆末端固定安装有滚珠推板。
3.根据权利要求 1 所述的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，其特征在于：所述功能环板内壁左右对称设有两个推出腔，所述推出腔内固定安装有推出电磁铁，所述推出腔内滑动安装有推出滑块，所述推出滑块固定安装有推出弹簧，所述推出滑块末端固定安装有所述吸附棉条环板。
4.根据权利要求 1 所述的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，其特征在于：所述空槽转板内环形阵列滑动安装有滑移板，所述滑移板固定安装有复位弹簧，所述滑移板末端固定安装有所述密封环板。
5.根据权利要求 1 所述的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，其特征在于：所述推进滑杆顶部固定安装有手持柄。
6.根据权利要求 5 所述的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，其特征在于：所述手持柄内壁设有推进腔，所述推进腔内固定安装有推进伸缩杆，所述推进伸缩杆末端固定连接有所述安装环板。
7.根据权利要求 5 所述的一种可去除内壁沟壑腐蚀锈迹的管材保养装置，其特征在于：所述手持柄内壁连通有输入管，所述推进滑杆内壁设有输入腔，所述输入腔顶部连通有所述输入管。
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