CN106079893B - 一种清洁装置及清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洁装置及清洁方法，属于印刷设备的清洁技术领域，其可解决现有的刮除刮刀上残留的玻璃胶时易致使刮刀的刀刃出现破损的问题。本发明的清洁装置中，由连接部连接两个擦拭部相对的一端，其中，连接部调节两个擦拭部相向或背向移动。当使用该清洁装置清洗丝网印刷设备的刮刀时，将清洁装置移动至刮刀的位置处，调节连接部以使两个擦拭部相向移动至与刮刀相接触，然后控制擦拭部沿刮刀长度方向来回摩擦运动，擦拭部可将刮刀上的玻璃胶清除。该清洁装置使用方便，可以避免人为操作对刮刀的损伤，且该清洁装置适用于清洁各种型号的刮刀或者回料刮。

Description

一种清洁装置及清洁方法

技术领域

本发明属于印刷设备的清洁技术领域，具体涉及一种清洁装置及清洁方法。

背景技术

目前，有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)器件的封装方式以玻璃胶封装为主，主要通过丝网印刷设备将玻璃胶印刷到OLED的盖板玻璃上，然后将其与蒸镀玻璃粘贴在一起。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现在行业内丝网印刷设备的刮刀(或者回料刮)在清洁时均通过人力使用铲子等工具对刮刀上残留的玻璃胶进行刮除，这样易致使刮刀的刀刃出现破损，刮刀破损易导致玻璃胶封装工艺过程中出现大量的次品，严重影响良品率。

发明内容

本发明针对现有的刮除刮刀上残留的玻璃胶时易致使刮刀的刀刃出现破损的问题，提供一种清洁装置及清洁方法。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是：

一种清洁装置，包括相对设置的两个擦拭部，所述两个擦拭部之间限定的空间用于放置待清洗部件；两个所述擦拭部由连接部连接；

其中，所述连接部用于带动两个所述擦拭部以使两个擦拭部相向或背向移动。

优选的是，所述连接部可形变，所述连接部连接两个所述擦拭部相对的一端。

优选的是，所述连接部内壁的至少部分位置处设有喷淋单元，所述喷淋单元分别向两个擦拭部相对的面喷淋清洁液。

优选的是，所述清洁装置包括在两个擦拭部相对的面上设置的洁净棉，所述喷淋单元可向洁净棉喷淋清洁液。

优选的是，所述喷淋单元包括多个间隔设置的喷嘴，相邻的喷嘴的喷淋区有重合处。

优选的是，所述喷嘴的喷淋区为圆形，所述喷嘴的间距为最大喷淋区的直径的一半。

优选的是，所述擦拭部为板状，所述清洁装置还包括驱动部，所述驱动部控制擦拭部在其所在的平面内移动。

优选的是，所述擦拭部上设有压力传感器，所述压力传感器与驱动部连接；

当压力传感器的感应压力大于阈值范围时，所述驱动部控制擦拭部对压力传感器所感应的位置处进行擦拭；

当压力传感器的感应压力位于阈值范围内时，所述驱动部控制擦拭部远离压力传感器所感应的位置处。

优选的是，所述两个擦拭部和连接部在垂直于所述擦拭部所在面的截面为U型。

优选的是，所述擦拭部通过螺丝与连接部连接。

本发明还提供一种清洁方法，采用上述的清洁装置清洁，包括以下步骤；

将待清洗部件放置于两个擦拭部之间限定的空间内；

连接部带动两个所述擦拭部以使两个擦拭部相向移动至与待清洗部件相接触；

控制擦拭部沿待清洗部件的长度方向来回摩擦运动。

优选的是，所述方法还包括喷淋单元向洁净棉喷淋清洁液步骤。

优选的是，所述喷淋单元向洁净棉喷淋清洁液的步骤与所述控制擦拭部运动以擦拭待清洗部件的步骤同时进行；或者，

所述喷淋单元向洁净棉喷淋清洁液的步骤在所述控制擦拭部运动以擦拭待清洗部件的步骤之前。

优选的是，所述方法还包括驱动部控制擦拭部在其所在的平面内移动的步骤。

优选的是，所述方法还包括压力传感器的感应压力的步骤。

本发明的清洁装置中，由连接部连接两个擦拭部，其中，连接部可使两个擦拭部相向或背向移动。当使用该清洁装置清洗丝网印刷设备的刮刀时，将清洁装置移动至刮刀的位置处，此时由连接部连接两个擦拭部相当于处于刮刀的外围，调节连接部以使两个擦拭部相向移动至与刮刀相接触，然后控制擦拭部沿刮刀长度方向来回摩擦运动，擦拭部可将刮刀上的玻璃胶清除，清除完成后调节连接部以使两个擦拭部背向移动至与刮刀分离即可。该清洁装置使用方便，可以避免人为操作对刮刀的损伤，且由于连接部可以调节两个擦拭部的间距，因此该清洁装置适用于清洁各种型号的刮刀或者回料刮。

附图说明

图1为本发明的实施例1的清洁装置的结构示意图；

图2-9为本发明的实施例2的清洁装置的结构示意图；

图10为本发明的实施例3的清洁方法的流程图；

其中，附图标记为：1、刮刀；2、连接部；21、喷嘴；211、第一喷嘴；212、第二喷嘴；213、第三喷嘴；22、喷淋区；23、重合处；3、擦拭部；31、压力传感器；32、洁净棉。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种清洁装置，如图1所示，包括相对设置的两个擦拭部3，两个擦拭部3之间限定的空间用于放置待清洗部件；两个擦拭部3由连接部2连接；其中，连接部2用于带动两个擦拭部3以使两个擦拭部3相向或背向移动。

本实施例的清洁装置中，由连接部2连接两个擦拭部3，其中，连接部2可调节两个擦拭部3相向或背向移动。当使用该清洁装置清洗丝网印刷设备的刮刀时，将清洁装置移动至刮刀的位置处，此时由连接部连接两个擦拭部3相当于处于刮刀的外围，调节连接部2以使两个擦拭部3相向移动至与刮刀相接触，然后控制擦拭部3沿刮刀长度方向来回摩擦运动，擦拭部3可将刮刀上的玻璃胶清除，清除完成后调节连接部2以使两个擦拭部3背向移动以使其与刮刀分离即可。该清洁装置使用方便，且由于连接部2可以调节两个擦拭部3的间距，因此该清洁装置适用于清洁各种型号的刮刀或者回料刮。

实施例2：

本实施例提供一种清洁装置，如图2-9所示，包括相对设置的两个板状的擦拭部3，两个擦拭部3相对的一端由连接部2连接，连接部2可形变以使两个擦拭部3相向或背向移动；其中，连接部2内壁的至少部分位置处设有多个喷淋单元，喷淋单元分别向两个擦拭部3相对的面喷淋清洁液。

也就是说，图2中的清洁装置的擦拭部3是两个相对的板状结构，可以理解的是，当用来擦拭较小的刮刀1时，两个相对的擦拭部3还可以是两个相对的条状结构，这种情况下，连接部2连接两个条型的擦拭部3的相对的一端即可。可以理解的是，本实施例图2中连接部2为弧形的情况下可形变为可伸缩的形变。

具体的，本实施例中的连接部2内壁的上方设有多个用于喷淋清洁液的喷淋单元，其中，清洁液包括能够溶解刮刀1上的玻璃胶的有机清洗剂，溶剂等。如图7中虚线箭头方向所示，不同的喷淋单元喷出清洁液的方向不同，喷液方向分别对应相对的两个擦拭布。本实施例中将喷淋单元设在了连接部2内壁的上方，这样喷出的部分清洁液由于重力的作用向下流至连接部2内壁的下方，不会浪费清洁液。

当使用本实施例的该清洁装置清洗丝网印刷设备的刮刀1时，如图3所示，将清洁装置移动至刮刀1的位置处，此时由连接部2连接两个擦拭部3相当于处于刮刀1的外围，如图4所示，调节可伸缩的连接部2以使两个擦拭部3相向移动至与刮刀1相接触，然后控制擦拭部3沿刮刀1长度方向来回摩擦运动，擦拭部3可将刮刀1上的玻璃胶清除，在擦拭部3沿刮刀1长度方向来回摩擦运动过程中，可以同时控制喷淋单元向擦拭部3喷出清洁液，以便清除顽固粘连的玻璃胶，清除完成后调节可伸缩的连接部2以使两个擦拭部3背向移动以使其与刮刀1分离即可。该清洁装置使用方便，且由于可伸缩的连接部2可以调节两个擦拭部3的间距，因此该清洁装置适用于清洁各种型号的刮刀1或者回料刮。

优选的是，喷淋单元包括多个间隔设置的喷嘴21，相邻的喷嘴21的喷淋区22有重合处23。

优选的是，喷嘴21的喷淋区22为圆形，喷嘴21的间距为最大喷淋区22的直径的一半。

也就是说，如图5所示，喷嘴21喷射出来的清洁液呈喷洒状，喷出后喷淋区22所覆盖的面积为圆形，且与喷嘴21向对的圆心处即水柱中心的喷出压力最大，越往边缘处的喷出压力越小，相邻的喷嘴21的喷淋区22有重合处23，这样的排布方式可以大大的增强水柱边缘压力，进一步提升清洗效果。具体的，从上至下三个喷嘴21分别为第一喷嘴211、第二喷嘴212、第三喷嘴213，则相邻的第一喷嘴21的喷射清洁液的覆盖面积的1/2部分与第二喷嘴21喷射清洁液的覆盖面积的1/2重合，即喷嘴21的间距为最大喷淋区22的直径的一半时，水柱边缘压力增强效果较好。

优选的是，两个擦拭部3相对的面上均设有洁净棉32，喷淋单元可向洁净棉32喷淋清洁液。

其中，洁净棉32不仅材质柔软不会磕碰刮刀1，其还有吸附清洁液的作用，进一步避免喷出的清洁液由于重力作用洒落造成的浪费。可以理解的是，当洁净棉32在长期使用过程中逐渐受到损坏后可进行更换。

优选的是，清洁装置还包括驱动部，驱动部控制擦拭部3在其所在的平面内移动。

优选的是，擦拭部3上设有压力传感器31，压力传感器31与驱动部连接；

当压力传感器31的感应压力大于阈值范围时，驱动部控制擦拭部3对压力传感器31所感应的位置处进行擦拭；

当压力传感器31的感应压力位于阈值范围内时，驱动部控制擦拭部3远离压力传感器31所感应的位置处。

也就是说，采用驱动部驱动擦拭部3在其所在的平面内移动，从而使得擦拭部3与刮刀1表面相互摩擦，进一步实现自动清洗。其中，如图6、图7所示，擦拭部3上设有压力传感器31，具体的，压力传感器31可以直接设于擦拭部3上，也可以设于擦拭部3与洁净棉32之间，还可以设于洁净棉32的表面，以其设于洁净棉32的表面为例，驱动部首先驱动洁净棉32至与附着有玻璃胶的刮刀1的刀刃接触，然后清洁装置与刮刀1沿着刮刀1的长度方向发生相对运动，进行擦拭。

擦拭的相对运动过程中，压力传感器31不断将感应到的压力值n反馈驱动部。其中，洁净的刮刀与洁净棉32的接触的压力为一阈值范围m，需要说明的是阈值范围m可以是预设的一个值或者一个允许的误差范围，作为洁净棉32与洁净状态下的刮刀接触后的一个参考值(参考范围)，此时认为两个相对设置的洁净棉32之间的距离为在阈值m下的参考距离，进一步的，例如m可以设置为0，或者稍微大于0，或者任一合适的范围；当n＞m时，即认为刮刀该处位置不洁净，控制洁净棉32向刀刃该处位置移动进行擦拭，不断擦拭的过程中，n会逐渐减小，可以理解的是，驱动部可以多次驱动洁净棉32至与附着有玻璃胶的刮刀1的刀刃接触，并进行清洗时，若刮刀上存在残留的玻璃胶，通过清洗，n值会减小，当n值等于m时，或者位于阈值范围内时(此时可以理解，是基于上述的参考距离下而言的)，代表刮刀1该处已经清洁完毕，洁净棉32与刀刃分离。可以理解的是，清洁不同的刮刀1时，可以根据刮刀1的大小、类型等设定刮刀1与洁净棉32的接触压力阈值m。

优选的是，两个擦拭部3和连接部2在垂直于擦拭部3所在面的截面为U型。

其中，将两个擦拭部3和连接部2在垂直于擦拭部3所在面的截面设置为U型，便于将喷洒单元设于U型内侧的底部，可以理解的是，其还可以设为如图8、图9所示的形状。

优选的是，擦拭部3通过螺丝与连接部2连接。

也就是说，本实施例的清洁装置的两个擦拭部3可拆卸，在清洗不同规格的刮刀1器件时，更换相应尺寸的部件即可，实现设备的多用性，有效降低器件升级后清洗装置的改造或更换的成本。

显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：喷洒单元的具体设置位置或者数量可以根据刮刀的具体型号进行调整。

实施例3：

本实施例提供一种采用上述实施例的清洁装置进行清洁的方法，如图10所示，包括以下步骤；

S01、将待清洗部件放置于两个擦拭部之间限定的空间内；

S02、连接部带动两个所述擦拭部以使两个擦拭部相向移动至与待清洗部件相接触；

S03、控制擦拭部沿待清洗部件的长度方向来回摩擦运动。

优选的是，S03擦拭部沿待清洗部件的长度方向来回摩擦运动中还包括喷淋单元向洁净棉喷淋清洁液步骤。具体的，当n＞m时，可以控制喷淋单元向洁净棉喷淋清洁液。

可以理解的是，喷淋单元向洁净棉喷淋清洁液的步骤与所述控制擦拭部运动以擦拭待清洗部件的步骤可以同时进行，即一边喷淋清洁液，一边进行擦拭，以节约操作时间；或者，喷淋单元先向洁净棉喷淋清洁液，然后控制擦拭部运动以擦拭待清洗部件，以节约清洁液的用量并达到良好的清洁效果。

S04、擦拭完成后调节可伸缩的连接部以使两个擦拭部背向移动以使其与刮刀分离，至此完成清洗。

本实施例的清洁方法操作简单，适用性强，适于生产中快速流水作业。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括相对设置的两个擦拭部，所述两个擦拭部之间限定的空间用于放置待清洗部件；两个所述擦拭部由连接部连接；

其中，所述连接部用于带动两个所述擦拭部以使两个擦拭部相向或背向移动；

所述擦拭部为板状，所述清洁装置还包括驱动部，所述驱动部控制擦拭部在其所在的平面内移动；

所述擦拭部上设有压力传感器，所述压力传感器与驱动部连接；

当压力传感器的感应压力大于阈值范围时，所述驱动部控制擦拭部对压力传感器所感应的位置处进行擦拭；

当压力传感器的感应压力位于阈值范围内时，所述驱动部控制擦拭部远离压力传感器所感应的位置处。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述连接部可形变，所述连接部连接两个所述擦拭部相对的一端。

3.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述连接部内壁的至少部分位置处设有喷淋单元，所述喷淋单元分别向两个擦拭部相对的面喷淋清洁液。

4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括在所述两个擦拭部相对的面上设置的洁净棉，所述喷淋单元可向洁净棉喷淋清洁液。

5.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，所述喷淋单元包括多个间隔设置的喷嘴，相邻的喷嘴的喷淋区有重合处。

6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述喷嘴的喷淋区为圆形，所述喷嘴的间距为最大喷淋区的直径的一半。

7.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述两个擦拭部和连接部在垂直于所述擦拭部所在面的截面为U型。

8.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述擦拭部通过螺丝与连接部连接。

9.一种清洁方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的清洁装置清洁，包括以下步骤；

将待清洗部件放置于两个擦拭部之间限定的空间内；

连接部带动两个所述擦拭部以使两个擦拭部相向移动至与待清洗部件相接触；

控制擦拭部运动以擦拭待清洗部件；

所述方法还包括压力传感器的感应压力的步骤。

10.根据权利要求9所述的清洁方法，其特征在于，采用权利要求4所述的清洁装置，所述方法还包括喷淋单元向洁净棉喷淋清洁液步骤。

11.根据权利要求10所述的清洁方法，其特征在于，所述喷淋单元向洁净棉喷淋清洁液的步骤与所述控制擦拭部运动以擦拭待清洗部件的步骤同时进行；或者，

所述喷淋单元向洁净棉喷淋清洁液的步骤在所述控制擦拭部运动以擦拭待清洗部件的步骤之前。

12.根据权利要求9所述的清洁方法，其特征在于，所述方法还包括驱动部控制擦拭部在其所在的平面内移动的步骤。