CN217560483U - 一种落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料装置，包括机架、载料装置、周转件和推料装置，载料装置设于机架上并设置有若干载料腔；周转件设于机架上并位于载料装置的下方，周转件上设置有若干储料腔，各储料腔与各载料腔一一对应；推料装置设于机架上并包括有可沿竖直方向移动的若干推杆，各推杆位于各载料腔的上方并与各载料腔一一对应，推杆面向载料腔的端面上设有湿润的弹性透气面料层，湿润的弹性透气面料层用于防止载料腔内的粘稠物料粘贴在推杆的推料端。本实用新型通过推杆的推料端将物料推落入至储料腔内时，物料在湿润的弹性透气面料层作用下而不会粘贴在推杆的推料端，从而使得本实用新型能够有效地防止粘稠的物料粘贴在推杆的推料端。

Description

一种落料装置

技术领域

本实用新型涉及烟花料筒生产设备技术领域，特别是涉及一种落料装置。

背景技术

目前，燃放烟花爆竹是人们在各种节日庆典活动中增添气氛的一种传统手段，组合烟花是近年来发展起来的一种大型烟花产品，因其燃放时，具备声、光、色彩等多种效果的结合和持续时间长，场面大气，热闹非凡，非常适合焰火晚会和喜庆节日庆典燃放使用。其中，组合烟花料筒的制作工艺涉及取料-落料-周转-填料-合模成型-脱模等加工工艺，而用于生产组合烟花料筒设备在取料之后，烟花筒流体原料(粘稠物料)装载在载料盘上的载料腔内，然后通过推杆将载料腔内的烟花筒流体原料(粘稠物料)推落入周转盘，再通过输送装置将周转盘输送至填料工位进行填料。但是，由于烟花筒流体原料为粘稠状的物料，如此推杆在推料的过程中势必会有物料粘贴在推杆的推料端，从而导致推杆在复位时将粘在其推料端的物料带回而影响落料效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种落料装置，其能够有效防止粘稠的物料粘贴在推杆的推料端，避免推杆复位时将物料沿着与其推料相反的方向带回，以提升物料落入周转件的储料腔内的效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种落料装置，包括：

机架，

载料装置，设于所述机架上并设置有若干载料腔；

周转件，所述周转件设于所述机架上并位于所述载料装置的下方，所述周转件上设置有若干储料腔，各储料腔与各载料腔一一对应；

推料装置，所述推料装置设于所述机架上，所述推料装置包括有可沿竖直方向移动的若干推杆，各推杆位于各载料腔的上方并与各载料腔一一对应，以用于将装载在各载料腔内的粘稠物料推落入各储料腔内，所述推杆面向所述载料腔的端面上设有湿润的弹性透气面料层，所述湿润的弹性透气面料层用于防止载料腔内的粘稠物料粘贴在所述推杆的推料端。

进一步地，本实用新型还包括有导向装置，所述导向装置设置于所述机架上并位于所述周转件与所述载料装置之间，所述导向装置用于导向所述粘稠物料进入所述储料腔内。

进一步地，所述导向装置包括有导向板，所述导向板的上表面与所述载料装置的下表面贴合，所述导向板上开设有贯穿其相对表面的导向腔，所述导向腔与所述推杆和所述储料腔对应，且所述导向腔的内径大于所述推杆的外径小于所述储料腔的内径。

进一步地，所述导向腔的底面设置有硅胶圈，且所述硅胶圈的内径小于所述导向腔的内径。

进一步地，所述导向装置还包括有固定板，所述固定板设于所述导向板上，用于固定所述硅胶圈。

进一步地，本实用新型还包括有清洗装置，所述清洗装置设置于所述机架上，用于清洗所述推杆和所述导向腔。

进一步地，所述清洗装置包括有清洗槽，所述清洗槽可移动地设置于所述机架上，以使所述清洗槽能够沿着水平方向移动至所述推杆的位置，所述清洗槽内设置有清洁所述推杆的清洁毛刷。

进一步地，所述清洗装置还包括有第一喷洗装置，所述第一喷洗装置设置于所述清洗槽上，用于喷洗所述推杆。

进一步地，所述清洗装置还包括有第二喷洗装置，所述第二喷洗装置设置于所述清洗槽上，用于喷洗所述导向腔。

进一步地，所述推料装置还包括有动力装置，所述动力装置用于驱动所述推杆沿着竖直方向移动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在使用时，通过推杆将载料腔内的粘稠物料推落入周转件上的储料腔内，由于推杆的推料端设有湿润的弹性透气面料层，因此当推杆的推料端伸入载料腔内将物料推落入至周转件上的储料腔内时，物料在湿润的弹性透气面料层作用下不会粘贴在推杆的推料端，从而使得本实用新型能够有效地防止粘稠的物料粘贴在推杆的推料端，避免推杆复位时将物料沿着与其推料相反的方向带回，提升物料落入周转件的储料腔内的效果。

附图说明

图1为本实用新型落料装置的剖视图；

图2为本实用新型落料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例涉及导向板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例涉及导向板、硅胶圈和固定板连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例涉及推杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例涉及清洗装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例涉及第一喷淋系统的结构示意图；

图8为本实用新型实施例涉及第二喷淋系统的结构示意图；

图9为本实用新型实施例涉及清洗槽与第二喷洗装置连接的结构示意图。

图中：10、机架；20、推杆；201、弹性透气面料层；21、动力装置；30、载料装置；301、载料腔；40、周转件；401、储料腔；50、导向板；501、导向腔；502、硅胶圈；503、固定板；60、清洗槽；601、导轨；602、驱动装置；603、清洁毛刷；61、第一喷淋系统；611、第一管件；612、第一喷头；62、第二喷淋系统；621、第二管件；622、第二喷头；63、第二喷洗装置；631、第三管件；632、第三喷头。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

请参照图1-9，本实用新型示出了一种落料装置，包括机架10、载料装置30、周转件40和推料装置。其中，载料装置30载料装置30为容积定量盘，容积定量盘上设于机架10上并设置有若干载料腔301；周转件40为周转盘，周转盘设于机架10上并位于载料装置30的下方，周转盘上设置有若干储料腔401，各储料腔401与各载料腔301一一对应；推料装置设于机架10上，推料装置包括有可沿竖直方向移动的若干推杆20，各推杆20位于各载料腔301的上方并与各载料腔301一一对应，以用于将装载在各载料腔301内的粘稠物料推落入各储料腔401内，推杆20面向载料腔301的端面上设有湿润的弹性透气面料层201，湿润的弹性透气面料层201用于防止载料腔301内的粘稠物料粘贴在推杆20的推料端。

需要说明的是，本实施例的弹性透气面料层为海绵，当然，在其他实施例中，弹性透气面料层也可以为纤维布层或者呢绒布层，在此处不做限定，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更弹性透气面料层，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

由此可知，本实用新型在使用时，通过推杆20将载料腔301内的粘稠物料推落入周转件40上的储料腔401内；由于推杆20的推料端设有湿润的弹性透气面料层201，因此当推杆20的推料端伸入载料腔301内将物料推落入至周转件40上的储料腔401内时，物料在湿润的弹性透气面料层201作用下不会粘贴在推杆20的推料端，从而使得本实用新型能够有效地防止粘稠的物料粘贴在推杆20的推料端，避免推杆20复位时将物料沿着与其推料相反的方向带回，提升物料落入周转件40的储料腔401内的效果。

作为优选的实施方式，本实用新型还可包括如下附加技术特征：导向装置，该导向装置设置于机架10上并位于周转件40与载料装置30之间，导向装置用于导向粘稠物料进入储料腔401内。具体地，导向装置包括有导向板50，导向板50的上表面与载料装置30的下表面贴合，导向板50上开设有贯穿其相对表面的导向腔501，导向腔501与推杆20和储料腔401对应，且导向腔501的内径大于推杆20的外径小于储料腔401的内径。由此可知，当需要将装载在载料腔301内的粘稠物料推落入储料腔401内时，推杆20沿着竖直方向向下移动依次进入载料腔301和导向腔501内而将载料腔301内的粘稠物料推入导向腔501再进入储料腔401内，而将导向腔501的内径设计为小于储料腔401的内径，主要是为了物料顺畅地落入储料腔401内。为了使物料更加顺畅地进入储料腔401，在储料腔401的上端面设置有导向角，通过该导向角可以进一步地使物料顺畅地进入储料腔401内。

在本实施例中，推料装置还包括有动力装置21，通过该动力装置21驱动推杆20自动沿着竖直方向移动。本实施例的动力装置21为油缸，也即是，当需要将载料腔301内的物料推落入储料腔401内时，通过该油缸驱动推杆20沿竖直方向向下移动而进入载料腔301内，通过推杆20的推料端将储料腔401内的物料推落到导向腔501内，此时推杆20继续向下移动，直至穿出导向腔501而将导向腔501内的物料推落入储料腔401内；推料完成之后，油缸驱动推杆20沿竖直方向向上移动复位。

当然，在其他实施例中，动力装置21也可以为气缸或者电动推杆20或者直线驱动电机，在此处不做限定，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更动力装置21的结构，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

在本实施例中，由于推杆20推动的物料为粘稠物料，因此当推杆20将载料腔301内的物料推入导向腔501最后进入储料腔401的过程中，推杆20的外壁上会粘有物料。如此，当推杆20向上移动进行复位时，会将粘在推杆20的外壁上的物料带回。为此，本发明通过在导向腔501的底面设置硅胶圈502，硅胶圈502通过设于导向板50上的固定板503进行固定，且该硅胶圈502的内径小于导向腔501的内径，在此种结构下，推杆20向下移动穿出导向腔501之后，硅胶圈502的内孔会变形，在导向腔501外形成喇叭口而不会影响物料的掉落，同时该在导向腔501外形成的喇叭口还起到导向物料落入储料腔401内的作用，如此当推杆20向上移动进行复位时，硅胶圈502的内孔会变形而在导向腔501内形成喇叭口，从而将粘在推杆20外壁上的物料刮落，避免推杆20将粘在其外壁上的物料带回而影响落料效果。

在上述结构的基础上，本实用新型还包括有清洗装置，清洗装置设置于机架10上，用于清洗推杆20和导向腔501。具体地，清洗装置包括有清洗槽60，清洗槽60可移动地设置于机架10上，以使清洗槽60能够沿着水平方向移动至推杆20的位置，清洗槽60内设置有清洁推杆20的清洁毛刷603。由此可以理解，当需要对推杆20进行清洁时，可以将清洗槽60沿着水平方向移动，使清洗槽60从推杆20的一侧移动至推杆20的另一侧，在此过程中，位于清洗槽60内的清洁毛刷603对推杆20的推料端进行清洁，而清洁的物料掉落在清洗槽60内，避免废料落入导向腔501内，影响下次的使用。此外，清洗装置还包括有第一喷洗装置，第一喷洗装置设置于清洗槽60上，用于喷洗所述推杆20。具体地，第一喷洗装置包括第一喷淋系统61和第二喷淋系统62，将第一喷淋系统61设置在清洗槽60的外侧壁上，用于对推杆20的外壁进行清洗；将第二喷淋系统62置在清洗槽60内的底壁上，用于对推杆20的推料端进行清洗。

在本实施例中，第一喷淋系统61包括第一管件611，第一管件611上设置有若干与其内腔相通的第一喷头612，且各第一喷头612的喷射端朝向各推杆20的外壁，在清洗槽60从推杆20的一侧移动至推杆20的另一侧的过程中，各第一喷头612对着各推杆20外壁进行喷洗，从而达到完成推杆20的外壁清洁效果；第二喷淋系统62包括第二管件621，第二管件621上设置有若干与其内腔相通的第二喷头622，且各第二喷头622的喷射端朝向各推杆20的推料端，在清洗槽60从推杆20的一侧移动至推杆20的另一侧的过程中，各第二喷头622对着各推杆20的推料端进行喷洗，从而达到完成推杆20的推料端清洁效果。

在本实施例中，清洗装置还包括有第二喷洗装置62，第二喷洗装置62设置于清洗槽60上，用于喷洗导向腔501。具体地，将第二喷洗装置设置在清洗槽60的外底壁上，其中，第二喷洗装置包括第三管件631，第三管件631上设置有若干与其内腔相通的第三喷头632，且各第三喷头632的喷射端朝向各导向腔501，在清洗槽60从推杆20的一侧移动至推杆20的另一侧的过程中，各第三喷头632对着各导向腔501进行喷洗，从而达到完成导向腔501的清洗效果。此外，清洗装置还包括有驱动结构，具体地，驱动结构包括导轨601、滑动块和驱动装置602，导轨601沿水平方向固设于机架10上，清洗槽60的底部通过该滑动块与导轨601滑动连接，从而使得清洗槽60能够沿着水平方向移动，本实施例的驱动装置602为油缸，通过该油缸驱动清洗槽60沿着导轨601移动，使得本实用新型的清洗装置能够实现自动清洗推杆20和导向腔501的效果。

当然，在其他实施例中，驱动装置602也可以为气缸或者电动推杆20或者直线驱动电机，在此处不做限定，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更驱动装置602的结构，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种落料装置，其特征在于，包括：

机架(10)，

载料装置(30)，设于所述机架(10)上并设置有若干载料腔(301)；

周转件(40)，所述周转件(40)设于所述机架(10)上并位于所述载料装置(30)的下方，所述周转件(40)上设置有若干储料腔(401)，各储料腔(401)与各载料腔(301)一一对应；

推料装置，所述推料装置设于所述机架(10)上，所述推料装置包括有可沿竖直方向移动的若干推杆(20)，各推杆(20)位于各载料腔(301)的上方并与各载料腔(301)一一对应，以用于将装载在各载料腔(301)内的粘稠物料推落入各储料腔(401)内，所述推杆(20)面向所述载料腔(301)的端面上设有湿润的弹性透气面料层(201)，所述湿润的弹性透气面料层(201)用于防止载料腔(301)内的粘稠物料粘贴在所述推杆(20)的推料端。

2.如权利要求1所述的落料装置，其特征在于：还包括有导向装置，所述导向装置设置于所述机架(10)上并位于所述周转件(40)与所述载料装置(30)之间，所述导向装置用于导向所述粘稠物料进入所述储料腔(401)内。

3.如权利要求2所述的落料装置，其特征在于：所述导向装置包括有导向板(50)，所述导向板(50)的上表面与所述载料装置(30)的下表面贴合，所述导向板(50)上开设有贯穿其相对表面的导向腔(501)，所述导向腔(501)与所述推杆(20)和所述储料腔(401)对应，且所述导向腔(501)的内径大于所述推杆(20)的外径小于所述储料腔(401)的内径。

4.如权利要求3所述的落料装置，其特征在于：所述导向腔(501)的底面设置有硅胶圈(502)，且所述硅胶圈(502)的内径小于所述导向腔(501)的内径。

5.如权利要求4所述的落料装置，其特征在于：所述导向装置还包括有固定板(503)，所述固定板(503)设于所述导向板(50)上，用于固定所述硅胶圈(502)。

6.如权利要求3所述的落料装置，其特征在于：还包括有清洗装置，所述清洗装置设置于所述机架(10)上，用于清洗所述推杆(20)和所述导向腔(501)。

7.如权利要求6所述的落料装置，其特征在于：所述清洗装置包括有清洗槽(60)，所述清洗槽(60)可移动地设置于所述机架(10)上，以使所述清洗槽(60)能够沿着水平方向移动至所述推杆(20)的位置，所述清洗槽(60)内设置有清洁所述推杆(20)的清洁毛刷(603)。

8.如权利要求7所述的落料装置，其特征在于：所述清洗装置还包括有第一喷洗装置，所述第一喷洗装置设置于所述清洗槽(60)上，用于喷洗所述推杆(20)。

9.如权利要求7所述的落料装置，其特征在于：所述清洗装置还包括有第二喷洗装置，所述第二喷洗装置设置于所述清洗槽(60)上，用于喷洗所述导向腔(501)。

10.如权利要求1所述的落料装置，其特征在于：所述推料装置还包括有动力装置(21)，所述动力装置(21)用于驱动所述推杆(20)沿着竖直方向移动。

Images