CN110813617B - 一种滤清器喷粉烘干流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种滤清器喷粉烘干流水线，包括机架、传送机构、滤清器、滤清器驱动机构、喷头、刷洗机构、干燥机构、喷粉烘干机构、控制单元，传送机构带动滤清器移动，滤清器驱动机构驱动滤清器转动，喷头将清洗液喷在滤清器表面，刷洗机构刷洗滤清器表面，刷洗之后的滤清器经过干燥机构之后进行干燥处理即可实现滤清器的清洗，清洗之后的滤清器再进入喷粉烘干机构进行喷粉及烘干操作，即可实现滤清器表面成膜。本发明的优点在于：能够尽可能彻底的清洗滤清器，有效的防止水分进入滤清器中，同时将滤清器的清洗、喷粉、成膜巧妙的整合在一起，在清洗的同时进行喷粉、成膜，大大提高了生产效率，且喷粉较为均匀，后期成膜质量较好。

Description

一种滤清器喷粉烘干流水线
技术领域
本发明涉及滤清器生产领域，具体涉及一种滤清器喷粉烘干流水线。
背景技术
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。在滤清器的生产过程中，为了美观、防腐等，需要在滤清器的外壳喷粉、烘烤，以形成致密的膜，保护滤清器，而滤清器外壳表面的洁净程度直接影响到漆面的附着质量，因此，在进行滤清器烤漆之前，需要对滤清器进行清洗，以除去其表面的杂质，保证着漆面清洁，现有技术中的清洗装置，如申请号为CN201320372095.0的中国实用新型专利公开了一种机油滤清器壳体清洗系统，其在传送链上等间距卡置有若干个转盘座，转盘座上端转动设有用于安放机油滤清器壳体的转台，传送链上方设有清洗管道，清洗管道上沿传送方向分布有若干个喷口朝向传送链的喷头，滤清器随传送链行进的同时在齿条的作用下自转，喷头对其表面进行清洗，但是这种方案仅通过喷头很难清洗掉滤清器表面顽固的污渍，清洗效果并不好，后续粉末附着不可靠，影响成膜效果，另外由于滤清器仅仅是放置在转台上，喷头的水很容易进入滤清器内部，影响其本身质量。
另外，现有技术中，滤清器的清洗及喷粉通常在不同的产线进行，需要将滤清器转运之后再进行喷粉，生产效率较低，再者，在滤清器喷粉过程中，滤清器仅直线移动，粉末在滤清器表面的分布不均，后期成膜不均。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中滤清器清洗及喷粉过程衔接不畅导致成膜效率较低、成膜质量不好的技术问题。
本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种滤清器喷粉烘干流水线，包括转动设置在机架上的传送机构，传送机构上均匀设置有滤清器安装块，所述滤清器安装块上转动安装有转轴，转轴轴线垂直于滤清器安装块的运动方向，转轴伸出传送机构外侧的一端设置有托盘，托盘上设置有与转轴同轴的与滤清器螺纹孔配合的定位柱，且托盘上设置有第一密封圈，滤清器插在定位柱上，且压在第一密封圈上，第一密封圈将滤清器的内部与外界隔绝；
所述滤清器安装块运动至传送机构顶部时，所述滤清器安装块的上方设置有滤清器驱动机构，所述滤清器驱动机构包括通过第一引导机构竖直滑动安装在机架上的升降块，所述升降块上转动设置有驱动轴，所述驱动轴与转轴同轴且一一对应，所有驱动轴下端平齐，所述升降块上设置有驱动轴驱动机构，驱动轴驱动机构带动所有驱动轴转动，所述机架上还设置有升降块驱动机构；
还包括喷头，所述喷头能够将清洗液喷至驱动轴下方的滤清器表面；
所述滤清器驱动机构处的滤清器安装块下方设置有刷洗机构，所述刷洗机构包括通过第二引导机构竖直滑动安装在机架上的升降板，所述升降板上转动设置有滚刷，滚刷轴线沿水平方向且垂直于滤清器安装块的运动方向，所述升降板上还设置有滚刷驱动机构，机架上设置有升降板驱动机构，升降板驱动机构能够带动滚刷上升至上方滤清器的侧边，滚刷转动，能够刷在滤清器表面；
以传送机构的传送方向为后，所述滤清器驱动机构的后方依次设置有干燥机构、喷粉烘干机构；
所述喷粉烘干机构包括设置在机架上的喷粉室，喷粉室中设置有喷粉头，喷粉头朝向喷粉室中的滤清器，喷粉室中的滤清器的下方设置有往复驱动机构，所述往复驱动机构包括通过第三引导机构横向滑动安装在机架上的驱动条，第三引导机构的引导方向及驱动条均平行于滤清器安装块在喷粉室中的移动方向，所述转轴的下端设置有与驱动条配合的转轮，机架还设置有带动驱动条沿滤清器安装块移动方向往复运动的驱动条驱动机构，所述滤清器安装块进入喷粉室中，转轮与对应的驱动条配合，驱动条沿滤清器安装块移动方向往复运动，带动滤清器自转，喷粉头向转动的滤清器喷粉；
还包括依次设置在喷粉室后方的烘箱、冷却机构，喷粉之后的滤清器依次经过烘箱、冷却机构之后向后传送；
还包括控制单元，所述传送机构、驱动轴驱动机构、升降块驱动机构、喷头、滚刷驱动机构、升降板驱动机构、喷粉头、驱动条驱动机构均由控制单元控制。
本发明中的一种滤清器喷粉烘干流水线在实际应用时，首先将滤清器装到托盘上，传送机构带动滤清器向后传动，当滤清器移动至驱动轴下方时，传送机构停止传动，随后升降块驱动机构带动升降块向下移动，当驱动轴压在对应的滤清器上时，滤清器受力将第一密封圈压缩，实现第一密封圈将滤清器的内部与外界隔绝，随后升降板驱动机构带动滚刷上升至上方滤清器的侧边，然后驱动轴驱动机构带动所有驱动轴转动，进而驱动滤清器转动，同时喷头向滤清器表面喷水，滚刷驱动机构带动滚刷转动，滚刷刷洗滤清器表面，刷洗完成后，滚刷停止转动并下降复位，喷头停止喷水，动轴转动，停止转动并向上移动复位，随后传送机构继续带动滤清器向后传动，被刷洗之后的滤清器进入干燥机构进行干燥处理，以去除表面的水分，干燥之后的滤清器进入喷粉室中，传送机构停止运转，转轮与驱动条配合，随后驱动条沿滤清器安装块移动方向往复运动，带动滤清器自转，喷粉头向转动的滤清器喷粉，进而确保滤清器能够均匀着粉，喷粉完成后，滤清器继续向后传送，喷粉之后的滤清器经过烘箱烘烤，滤清器表面的粉末被加热，再冷却机构冷却之后，即可成膜，重复上述过程，即可实现滤清器的清洗、喷粉、成膜，滚刷能够彻底的将滤清器表面的杂质去除，另外，由于刷洗过程中驱动轴压在对应的滤清器上，滤清器受力将第一密封圈压缩，实现第一密封圈将滤清器的内部与外界隔绝，有效的防止水分进入滤清器中，进而确保了滤清器的质量，此流水线将滤清器的清洗、喷粉、成膜巧妙的整合在一起，在清洗的同时进行喷粉、成膜，大大提高了生产效率，且喷粉较为均匀，后期成膜质量较好。
优化的，所述转轴与滤清器安装块之间转动密封。
优化的，所述传送机构包括转动安装在机架上的牙盘，以及绕在牙盘上的传送链条，所述滤清器安装块安装在两条传送链条之间，所述牙盘通过设置在机架上的链条驱动机构驱动。
优化的，所述驱动轴至少设置两个，所有驱动轴沿垂直于滤清器安装块的方向分布，所述驱动轴上设置有齿轮，相邻两个驱动轴上的齿轮啮合，所述驱动轴驱动机构驱动其中一个齿轮转动进而驱动所有齿轮转动。同一个滤清器安装块上同时装有多个滤清器，刷洗效率较高。
优化的，所述升降块与其下方的机架之间设置有支撑弹性体。支撑弹性体的设置能够确保升降块正常复位。
优化的，所述滤清器驱动机构所在的机架处设置有定位机构，所述定位机构包括伸缩驱动机构、设置在伸缩驱动机构活动端的限位柱，所述滤清器安装块上设置有与限位柱配合的限位孔，所述滤清器安装块移动至滤清器驱动机构下方时，伸缩驱动机构带动限位柱伸出，限位柱伸入限位孔中。定位机构的设置能够对滤清器安装块进行准确定位，确保滤清器被正常驱动以及正常刷洗。
优化的，所述滚刷设置两个，二者平行设置，滚刷升起时，两个滚刷分别从滤清器的两侧刷在其表面。两个滚刷能够确保刷洗彻底。
优化的，所述升降板上设置有两个挡板，两个挡板分别位于滚刷的前后侧，升降板升起时，两个挡板分别位于滚刷与被刷滤清器前方及后方的滤清器之间。挡板能够防止刷洗时，水分甩到其他滤清器上，影响其质量。
优化的，所述干燥机构包括依次设置在滤清器驱动机构后方的吹风口、烘干箱，被刷洗的滤清器经吹风口吹掉表面水分后，再经烘干箱烘干。风干与烘干配合能够确保滤清器干燥，便于进行下一工序的处理。
优化的，所述第三引导机构采用导柱导套机构或者滑块导轨机构导向，所述驱动条采用齿条，转轮采用齿轮，齿轮与齿条啮合，驱动条驱动机构包括设置在机架上的电机，电机通过丝杠螺母机构驱动齿条沿第三引导机构的引导方向往复运动。
本发明的优点在于：
1.本发明中的一种滤清器喷粉烘干流水线在实际应用时，首先将滤清器装到托盘上，传送机构带动滤清器向后传动，当滤清器移动至驱动轴下方时，传送机构停止传动，随后升降块驱动机构带动升降块向下移动，当驱动轴压在对应的滤清器上时，滤清器受力将第一密封圈压缩，实现第一密封圈将滤清器的内部与外界隔绝，随后升降板驱动机构带动滚刷上升至上方滤清器的侧边，然后驱动轴驱动机构带动所有驱动轴转动，进而驱动滤清器转动，同时喷头向滤清器表面喷水，滚刷驱动机构带动滚刷转动，滚刷刷洗滤清器表面，刷洗完成后，滚刷停止转动并下降复位，喷头停止喷水，动轴转动，停止转动并向上移动复位，随后传送机构继续带动滤清器向后传动，被刷洗之后的滤清器进入干燥机构进行干燥处理，以去除表面的水分，干燥之后的滤清器进入喷粉室中，传送机构停止运转，转轮与驱动条配合，随后驱动条沿滤清器安装块移动方向往复运动，带动滤清器自转，喷粉头向转动的滤清器喷粉，进而确保滤清器能够均匀着粉，喷粉完成后，滤清器继续向后传送，喷粉之后的滤清器经过烘箱烘烤，滤清器表面的粉末被加热，再冷却机构冷却之后，即可成膜，重复上述过程，即可实现滤清器的清洗、喷粉、成膜，滚刷能够彻底的将滤清器表面的杂质去除，另外，由于刷洗过程中驱动轴压在对应的滤清器上，滤清器受力将第一密封圈压缩，实现第一密封圈将滤清器的内部与外界隔绝，有效的防止水分进入滤清器中，进而确保了滤清器的质量，此流水线将滤清器的清洗、喷粉、成膜巧妙的整合在一起，在清洗的同时进行喷粉、成膜，大大提高了生产效率，且喷粉较为均匀，后期成膜质量较好。
2.同一个滤清器安装块上同时装有多个滤清器，刷洗效率较高。
3.支撑弹性体的设置能够确保升降块正常复位。
4.定位机构的设置能够对滤清器安装块进行准确定位，确保滤清器被正常驱动以及正常刷洗。
5.两个滚刷能够确保刷洗彻底。
6.挡板能够防止刷洗时，水分甩到其他滤清器上，影响其质量。
7.风干与烘干配合能够确保滤清器干燥，便于进行下一工序的处理。
附图说明
图1为本发明实施例中一种滤清器喷粉烘干流水线的示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为本发明实施例中滤清器驱动机构及刷洗机构处的剖视图；
图4为图3中B的局部放大图；
图5为图3中C的局部放大图；
图6为本发明实施例中喷粉烘干机构处的剖视图；
图7为图6中D的局部放大图；
图8为本发明实施例中滤清器的示意图；
其中，
机架-1；
传送机构-2、滤清器安装块-21、传送链条-22、链条驱动机构-23、牙盘-24、转轴-211、托盘-212、定位柱-213、第一密封圈-214、限位孔-215、转轮-216；
滤清器-3；
滤清器驱动机构-4、第一引导机构-41、升降块-42、升降块驱动机构-43、定位机构-44、驱动轴-421、驱动轴驱动机构-422、支撑弹性体-423、齿轮-424、伸缩驱动机构-441、限位柱-442；
喷头-5；
刷洗机构-6、第二引导机构-61、升降板-62、滚刷-63、滚刷驱动机构-64、升降板驱动机构-65、挡板-66；
干燥机构-7、吹风口-71、烘干箱-72；
盛料筐-8；
喷粉烘干机构-9、喷粉室-91、往复驱动机构-92、烘箱-93、冷却机构-94、喷粉头-911、第三引导机构-921、驱动条-922、驱动条驱动机构-923。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种滤清器喷粉烘干流水线，包括机架1、传送机构2、滤清器3、滤清器驱动机构4、喷头5、刷洗机构6、干燥机构7、盛料筐8、喷粉烘干机构9、控制单元。
本实施例中，所述机架1的主要作用是为其余各零部件提供安装位置，机架1不限于特定形状，只要能够满足将各零部件按照要求安装、配合，并实现相应功能即可，为了避免机架1遮挡需要表示清楚的零部件，图中机架1的形状并未完全绘制出。
如图1-3所示，所述传送机构2转动设置在机架1上，所述传送机构2包括转动安装在机架1上的四个规格相同的牙盘24，以及绕在牙盘24上的两条平行设置的传送链条22，每根传送链条22对应两个牙盘24，所述滤清器安装块21安装在两条传送链条22之间，为防止顶部传送链条22向下凹陷，顶部的滤清器安装块21搭在机架1上向后行进，以确保顶部的滤清器安装块21水平传送，所述牙盘24通过设置在机架1上的链条驱动机构23驱动，链条驱动机构23包括电机，电机通过链传动、带传动或者齿轮传动驱动牙盘24转动。
如图1所示，所述传送链条22后端回转处设置有盛料筐8，从滤清器安装块21上落下的滤清器3落至盛料筐8中。
如图1-4所示，传送机构2上均匀设置有滤清器安装块21，所述滤清器安装块21上转动安装有转轴211，每个滤清器安装块21上设置有多个转轴211，所有转轴211沿垂直于滤清器安装块21的方向均匀分布，本实施例中滤清器安装块21上设置四个转轴211，所述转轴211与滤清器安装块21之间转动密封，具体的，所述转轴211与滤清器安装块21之间设置密封圈。转轴211轴线垂直于滤清器安装块21的运动方向，转轴211伸出传送机构2外侧的一端设置有托盘212，托盘212上设置有与转轴211同轴的与滤清器3螺纹孔配合的定位柱213，且托盘212上设置有第一密封圈214，第一密封圈214粘接在托盘212上，滤清器3插在定位柱213上，且压在第一密封圈214上，第一密封圈214将滤清器3的内部与外界隔绝，如图8所示的为滤清器3的示意图。
如图1、3、5所示，所述滤清器安装块21运动至传送机构2顶部时，所述滤清器安装块21的上方设置有滤清器驱动机构4，所述滤清器驱动机构4包括通过第一引导机构41竖直滑动安装在机架1上的升降块42，第一引导机构41采用导柱导套结构或者滑块导轨结构导向，本实施例中所述第一引导机构41采用导柱导套结构导向，所述升降块42与其下方的机架1之间设置有支撑弹性体423，具体的，所述支撑弹性体423采用弹簧，弹簧套设在升降块42与机架1之间的导柱上。所述升降块42上转动设置有驱动轴421，所述驱动轴421与转轴211同轴且一一对应，所有驱动轴421下端平齐，进一步的，所述驱动轴421下端设置有橡胶驱动块，以便于增加其与滤清器3之间的摩擦力，便于驱动，所述升降块42上设置有驱动轴驱动机构422，驱动轴驱动机构422带动所有驱动轴421转动，所述机架1上还设置有升降块驱动机构43，所述驱动轴421至少设置两个，本实施例中设置四个，所有驱动轴421沿垂直于滤清器安装块21的方向分布，所述驱动轴421上设置有齿轮424，相邻两个驱动轴421上的齿轮424啮合，所述驱动轴驱动机构422驱动其中一个齿轮424转动进而驱动所有齿轮424转动，驱动轴驱动机构422采用电机。
如图3所示，所述滤清器驱动机构4所在的机架1处设置有定位机构44，所述定位机构44包括伸缩驱动机构441、设置在伸缩驱动机构441活动端的限位柱442，所述滤清器安装块21上设置有与限位柱442配合的限位孔215，所述滤清器安装块21移动至滤清器驱动机构4下方时，伸缩驱动机构441带动限位柱442伸出，限位柱442伸入限位孔215中，所述伸缩驱动机构441采用气缸。
如图3所示，还包括喷头5，所述喷头5能够将清洗液喷至驱动轴421下方的滤清器3表面。
如图1、3所示，所述滤清器驱动机构4处的滤清器安装块21下方设置有刷洗机构6，所述刷洗机构6包括通过第二引导机构61竖直滑动安装在机架1上的升降板62，所述第二引导机构61采用导柱导套结构或者滑块导轨结构导向，所述升降板62上转动设置有滚刷63，滚刷63的刷毛可采用海绵、塑料刷丝、羽毛或者其他适宜刷洗的材质，所述滚刷63设置两个，二者平行设置，且二者轴线均垂直于滤清器安装块21的传送方向，滚刷63升起时，两个滚刷63分别从滤清器3的两侧刷在其表面。滚刷63轴线沿水平方向且垂直于滤清器安装块21的运动方向，所述升降板62上还设置有滚刷驱动机构64，所述滚刷驱动机构64包括电机，电机通过链传动、带传动或者齿轮传动驱动滚刷63转动，为防止电机受到上方水流的影响，将电机设置在一护罩内，以隔绝外界水流，机架1上设置有升降板驱动机构65，升降板驱动机构65能够带动滚刷63上升至上方滤清器3的侧边，滚刷63转动，能够刷在滤清器3表面，所述升降板驱动机构65采用液压缸、气缸或者直线电机，或者采用电机驱动，通过丝杠螺母结构带动升降板62升降。
如图1、3所示，所述升降板62上设置有两个竖直挡板66，两个挡板66分别位于滚刷63的前后侧，升降板62升起时，两个挡板66分别位于滚刷63与被刷滤清器3前方及后方的滤清器3之间。
如图1所示，以传送机构2的传送方向为后，所述滤清器驱动机构4的后方设置有干燥机构7，所述干燥机构7包括依次设置在滤清器驱动机构4后方的吹风口71、烘干箱72，被刷洗的滤清器3经吹风口71吹掉表面水分后，再经烘干箱72烘干。
如图1、2所示，以传送机构2的传送方向为后，所述干燥机构7的后方设置有喷粉烘干机构9，所述喷粉烘干机构9包括设置在机架1上的喷粉室91，喷粉室91中设置有喷粉头911，喷粉头911朝向喷粉室91中的滤清器3，喷粉室91中的滤清器3的下方设置有往复驱动机构92，所述往复驱动机构92包括通过第三引导机构921横向滑动安装在机架1上的驱动条922，所述第三引导机构921采用导柱导套机构或者滑块导轨机构导向，所述驱动条922采用齿条。
如图2、6所示，第三引导机构921的引导方向及驱动条922均平行于滤清器安装块21在喷粉室91中的移动方向，所述转轴211的下端设置有与驱动条922配合的转轮216，转轮216采用齿轮，齿轮与齿条啮合，本实施例中相邻的两个齿轮共用一个齿条，另外，还可将驱动条922设置成胶条，转轮216移动至胶条处时，转轮216压在胶条上，胶条凹陷，当胶条相对于转轮216移动时，能够依靠二者之间的摩擦力，驱动转轮216转动，以实现滤清器3的自转。
如图2、6所示，机架1还设置有带动驱动条922沿滤清器安装块21移动方向往复运动的驱动条驱动机构923，驱动条驱动机构923包括设置在机架1上的电机，电机通过丝杠螺母机构驱动齿条沿第三引导机构921的引导方向往复运动。
如图2、6所示，所述滤清器安装块21进入喷粉室91中，转轮216与对应的驱动条922配合，驱动条922沿滤清器安装块21移动方向往复运动，带动滤清器3自转，喷粉头911向转动的滤清器3喷粉。
如图1所示，还包括依次设置在喷粉室91后方的烘箱93、冷却机构94，所述冷却机构94包括设置在机架1上的吹风口或者风扇，用以为滤清器3降温，喷粉之后的滤清器3依次经过烘箱93、冷却机构94之后向后传送，直至落入盛料筐8中。
还包括控制单元，所述传送机构2、驱动轴驱动机构422、升降块驱动机构43、喷头5、滚刷驱动机构64、升降板驱动机构65、喷粉头911、驱动条驱动机构923均由控制单元控制，本实施例中的控制单元采用PLC，PLC为现有技术，本领域技术人员根据实际需求对其进行编程，即可实现本实施例中所述的控制功能。
工作原理：
综合参考图1-7，本发明中的一种滤清器喷粉烘干流水线在实际应用时，首先将滤清器3装到托盘212上，传送机构2带动滤清器3向后传动，当滤清器3移动至驱动轴421下方时，传送机构2停止传动，随后升降块驱动机构43带动升降块42向下移动，当驱动轴421压在对应的滤清器3上时，滤清器3受力将第一密封圈214压缩，实现第一密封圈214将滤清器3的内部与外界隔绝，随后升降板驱动机构65带动滚刷63上升至上方滤清器3的侧边，然后驱动轴驱动机构422带动所有驱动轴421转动，进而驱动滤清器3转动，同时喷头5向滤清器3表面喷水，滚刷驱动机构64带动滚刷63转动，滚刷63刷洗滤清器3表面，刷洗完成后，滚刷63停止转动并下降复位，喷头5停止喷水，动轴421转动，停止转动并向上移动复位，随后传送机构2继续带动滤清器3向后传动，被刷洗之后的滤清器3进入干燥机构7进行干燥处理，以去除表面的水分，干燥之后的滤清器3进入喷粉室91中，传送机构2停止运转，转轮216与驱动条922配合，随后驱动条922沿滤清器安装块21移动方向往复运动，带动滤清器3自转，喷粉头911向转动的滤清器3喷粉，进而确保滤清器3能够均匀着粉，喷粉完成后，滤清器3继续向后传送，喷粉之后的滤清器3经过烘箱93烘烤，滤清器3表面的粉末被加热，再冷却机构94冷却之后，即可成膜，重复上述过程，即可实现滤清器3的清洗、喷粉、成膜，滚刷63能够彻底的将滤清器3表面的杂质去除，另外，由于刷洗过程中驱动轴421压在对应的滤清器3上，滤清器3受力将第一密封圈214压缩，实现第一密封圈214将滤清器3的内部与外界隔绝，有效的防止水分进入滤清器3中，进而确保了滤清器3的质量，此流水线将滤清器3的清洗、喷粉、成膜巧妙的整合在一起，在清洗的同时进行喷粉、成膜，大大提高了生产效率，且喷粉较为均匀，后期成膜质量较好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种滤清器喷粉烘干流水线，其特征在于：包括转动设置在机架(1)上的传送机构(2)，传送机构(2)上均匀设置有滤清器安装块(21)，所述滤清器安装块(21)上转动安装有转轴(211)，转轴(211)轴线垂直于滤清器安装块(21)的运动方向，转轴(211)伸出传送机构(2)外侧的一端设置有托盘(212)，托盘(212)上设置有与转轴(211)同轴的与滤清器(3)螺纹孔配合的定位柱(213)，且托盘(212)上设置有第一密封圈(214)，滤清器(3)插在定位柱(213)上，且压在第一密封圈(214)上，第一密封圈(214)将滤清器(3)的内部与外界隔绝；
所述滤清器安装块(21)运动至传送机构(2)顶部时，所述滤清器安装块(21)的上方设置有滤清器驱动机构(4)，所述滤清器驱动机构(4)包括通过第一引导机构(41)竖直滑动安装在机架(1)上的升降块(42)，所述升降块(42)上转动设置有驱动轴(421)，所述驱动轴(421)与转轴(211)同轴且一一对应，所有驱动轴(421)下端平齐，所述升降块(42)上设置有驱动轴驱动机构(422)，驱动轴驱动机构(422)带动所有驱动轴(421)转动，所述机架(1)上还设置有升降块驱动机构(43)，所述驱动轴(421)能够下降并压在对应的滤清器(3)上，驱动轴(421)转动时能够通过摩擦力驱动其下方的滤清器(3)转动；
还包括喷头(5)，所述喷头(5)能够将清洗液喷至驱动轴(421)下方的滤清器(3)表面；
所述滤清器驱动机构(4)处的滤清器安装块(21)下方设置有刷洗机构(6)，所述刷洗机构(6)包括通过第二引导机构(61)竖直滑动安装在机架(1)上的升降板(62)，所述升降板(62)上转动设置有滚刷(63)，滚刷(63)轴线沿水平方向且垂直于滤清器安装块(21)的运动方向，所述升降板(62)上还设置有滚刷驱动机构(64)，机架(1)上设置有升降板驱动机构(65)，升降板驱动机构(65)能够带动滚刷(63)上升至上方滤清器(3)的侧边，滚刷(63)转动，能够刷在滤清器(3)表面；
以传送机构(2)的传送方向为后，所述滤清器驱动机构(4)的后方依次设置有干燥机构(7)、喷粉烘干机构(9)；
所述喷粉烘干机构(9)包括设置在机架(1)上的喷粉室(91)，喷粉室(91)中设置有喷粉头(911)，喷粉头(911)朝向喷粉室(91)中的滤清器(3)，喷粉室(91)中的滤清器(3)的下方设置有往复驱动机构(92)，所述往复驱动机构(92)包括通过第三引导机构(921)横向滑动安装在机架(1)上的驱动条(922)，第三引导机构(921)的引导方向及驱动条(922)均平行于滤清器安装块(21)在喷粉室(91)中的移动方向，所述转轴(211)的下端设置有与驱动条(922)配合的转轮(216)，机架(1)还设置有带动驱动条(922)沿滤清器安装块(21)移动方向往复运动的驱动条驱动机构(923)，所述滤清器安装块(21)进入喷粉室(91)中，转轮(216)与对应的驱动条(922)配合，驱动条(922)沿滤清器安装块(21)移动方向往复运动，带动滤清器(3)自转，喷粉头(911)向转动的滤清器(3)喷粉；
还包括依次设置在喷粉室(91)后方的烘箱(93)、冷却机构(94)，喷粉之后的滤清器(3)依次经过烘箱(93)、冷却机构(94)之后向后传送；
还包括控制单元，所述传送机构(2)、驱动轴驱动机构(422)、升降块驱动机构(43)、喷头(5)、滚刷驱动机构(64)、升降板驱动机构(65)、喷粉头(911)、驱动条驱动机构(923)均由控制单元控制。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉烘干流水线，其特征在于：所述转轴(211)与滤清器安装块(21)之间转动密封。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉烘干流水线，其特征在于：所述传送机构(2)包括转动安装在机架(1)上的牙盘(24)，以及绕在牙盘(24)上的传送链条(22)，所述滤清器安装块(21)安装在两条传送链条(22)之间，所述牙盘(24)通过设置在机架(1)上的链条驱动机构(23)驱动。
4.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉烘干流水线，其特征在于：所述驱动轴(421)至少设置两个，所有驱动轴(421)沿垂直于滤清器安装块(21)的方向分布，所述驱动轴(421)上设置有齿轮(424)，相邻两个驱动轴(421)上的齿轮(424)啮合，所述驱动轴驱动机构(422)驱动其中一个齿轮(424)转动进而驱动所有齿轮(424)转动。
5.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉烘干流水线，其特征在于：所述升降块(42)与其下方的机架(1)之间设置有支撑弹性体(423)。
6.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉烘干流水线，其特征在于：所述滤清器驱动机构(4)所在的机架(1)处设置有定位机构(44)，所述定位机构(44)包括伸缩驱动机构(441)、设置在伸缩驱动机构(441)活动端的限位柱(442)，所述滤清器安装块(21)上设置有与限位柱(442)配合的限位孔(215)，所述滤清器安装块(21)移动至滤清器驱动机构(4)下方时，伸缩驱动机构(441)带动限位柱(442)伸出，限位柱(442)伸入限位孔(215)中。
7.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉烘干流水线，其特征在于：所述滚刷(63)设置两个，二者平行设置，滚刷(63)升起时，两个滚刷(63)分别从滤清器(3)的两侧刷在其表面。
8.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉烘干流水线，其特征在于：所述升降板(62)上设置有两个挡板(66)，两个挡板(66)分别位于滚刷(63)的前后侧，升降板(62)升起时，两个挡板(66)分别位于滚刷(63)与被刷滤清器(3)前方及后方的滤清器(3)之间。
9.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉烘干流水线，其特征在于：所述干燥机构(7)包括依次设置在滤清器驱动机构(4)后方的吹风口(71)、烘干箱(72)，被刷洗的滤清器(3)经吹风口(71)吹掉表面水分后，再经烘干箱(72)烘干。
10.根据权利要求1所述的一种滤清器喷粉烘干流水线，其特征在于：所述第三引导机构(921)采用导柱导套机构或者滑块导轨机构导向，所述驱动条(922)采用齿条，转轮(216)采用齿轮，齿轮与齿条啮合，驱动条驱动机构(923)包括设置在机架(1)上的电机，电机通过丝杠螺母机构驱动齿条沿第三引导机构(921)的引导方向往复运动。
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