CN207441354U - 一种核电电缆抗老化层涂布装置 - Google Patents

Abstract

一种核电电缆抗老化层涂布装置，包括气压泵、气压室、第一储料室、第二储料室，气压室、第一储料室、第二储料室均为中空的圆环形，所述气压室、第一储料室及第二储料室中空的圆环自上而下依次固定连接形成电缆通道，电缆通道上设有第一夹持机构和第二夹持机构，气压室对应的中空部内壁均匀设有空气喷嘴，第一储料室对应的中空部内壁均匀设有第一喷嘴，第二储料室对应的中空部内壁均匀设有第二喷嘴。本实用新型利用空气喷嘴清除电缆表面的杂质，提高涂层粘结性；通过夹持机构保证电缆处于竖直位置，滚轮与夹持机构弹性连接，适用于不同直径电缆的涂布。

Description

一种核电电缆抗老化层涂布装置

技术领域

本实用新型涉及电缆涂布，尤其与一种核电电缆抗老化层涂布装置有关。

背景技术

核电电缆是核电站的一个重要电器部件，其使用场所的条件比较苛刻，安全方面的要求高，不仅要具有普通电缆的一般特性，还要具有低烟、无卤、阻燃、抗老化等特性，因此需要在外壁涂覆抗老化层。现有的抗老化层涂布装置多设置为水平结构，由于重力的作用抗老化原料会流动导致涂层厚度不均匀，影响电缆使用质量，同时，传统的涂布装置仅具有涂布功能，不能有效清除电缆表面的灰尘等杂质，涂层粘结性差、易脱落。因此，必须对原有涂布装置进行改进，提高电缆质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种核电电缆抗老化层涂布装置，解决传统电缆抗老化层涂布方式受重力影响导致涂层不均匀，且由于电缆表面不能有效清洁导致涂层脱落的问题，提高电缆使用性能。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种核电电缆抗老化层涂布装置，包括气压泵、气压室、第一储料室、第二储料室，气压室、第一储料室及第二储料室均为中空的圆环形，所述气压室、第一储料室及第二储料室中空的圆环自上而下依次固定连接形成电缆通道，电缆通道上设有第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构位于电缆通道顶端，第二夹持机构位于电缆通道底端，气压泵位于气压室顶部，气压泵通过支管与气压室、第一储料室、第二储料室分别连通，气压室对应的中空部内壁均匀设有空气喷嘴，第一储料室对应的中空部内壁均匀设有第一喷嘴，第二储料室对应的中空部内壁均匀设有第二喷嘴，第一储料室上侧固定有第一厚度传感器，第二储料室下侧固定有第二厚度传感器。

进一步，所述第一夹持机构包括沿电缆通道的圆周均匀布置的多个固定块，固定块上通过支架向电缆通道中心连接有滚轮，支架周围支撑有弹簧，第二夹持机构与第一夹持机构结构相同。

进一步，所述固定块为四个，间隔90°布置。

进一步，所述滚轮为橡胶材质。

进一步，所述气压室与支管连通处设有第一阀门，第一储料室与支管连通处设有第二阀门，第二储料室与支管连通处设有第三阀门。

进一步，所述空气喷嘴斜向上设置，共有八个。

进一步，所述第一喷嘴、第二喷嘴均为八个且水平设置。

进一步，所述第一厚度传感器、第二厚度传感器均为1个。

本实用新型的有益效果是：

1、利用气压泵向气压室、第一储料室及第二储料室内输送压缩空气，并通过阀门调节气压室及储料室内气压，空气喷嘴清除电缆表面的杂质后由涂料喷嘴进行喷涂，提高涂层粘结性，两个储料室可同时工作，适用于不同涂料的同时喷涂，提高工作效率。

2、通过第一夹持机构与第二夹持机构保证电缆处于竖直位置，使涂料涂布均匀，滚轮与夹持机构弹性连接，可适用于不同直径电缆的涂布，扩大使用范围。

3、电缆涂布前后均由厚度传感器进行检测，计算厚度差并反馈至PLC控制器，实现抗老化层厚度的实时监测。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了图1的俯视图。

图3示出了图1的仰视图。

图4示出了第一夹持机构结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种核电电缆抗老化层涂布装置，包括气压泵4、气压室6、第一储料室11、第二储料室14，气压室6、第一储料室11及第二储料室14均为中空的圆环形，所述气压室6、第一储料室11及第二储料室14中空的圆环自上而下依次固定连接形成电缆通道，电缆通道上设有第一夹持机构1和第二夹持机构9，第一夹持机构1位于电缆通道顶端，第二夹持机构9位于电缆通道底端，气压泵4位于气压室6顶部，气压泵4通过支管10与气压室6、第一储料室11、第二储料室14分别连通，气压室6对应的中空部内壁均匀设有空气喷嘴5，第一储料室11对应的中空部内壁均匀设有第一喷嘴12，第二储料室14对应的中空部内壁均匀设有第二喷嘴13，第一储料室11上侧固定有第一厚度传感器8，第二储料室11下侧固定有第二厚度传感器15。

所述第一夹持机构1包括沿电缆通道的圆周均匀布置的多个固定块1-1，固定块1-1 上通过支架1-4向电缆通道中心连接有滚轮1-3，支架1-4周围支撑有弹簧1-2，第二夹持机构9与第一夹持机构1结构相同，实现对不同直径电缆的夹持。

所述固定块1-1为四个，间隔90°布置，对称的结构确保电缆始终处于电缆通道中心位置，提高抗老化层喷涂均匀性。

所述滚轮1-3为橡胶材质，避免对电缆表面产生损伤。

所述气压室6与支管10连通处设有第一阀门3，第一储料室11与支管10连通处设有第二阀门17，第二储料室14与支管10连通处设有第三阀门7，通过阀门控制气压室、第一储料室及第二储料室内部压力，改变喷涂厚度。

所述空气喷嘴5斜向上设置，共有八个，可有效清除电缆表面的杂质，提高抗老化层粘结性能，防止脱落。

所述第一喷嘴12、第二喷嘴13均为八个且水平设置，保证电缆涂层16厚度均匀，提高质量。

所述第一厚度传感器8、第二厚度传感器15均为1个，第一厚度传感器8、第二厚度传感器15分别与PLC控制器相连，通过PLC控制器显示屏读取电缆涂布前后厚度差，通过改变电缆输送器的输送速度、第一储料室11及第二储料室14内部压力使抗老化涂层的厚度达到规定范围。

本实用新型的工作状态：

电缆2由输送器输送至第一夹持机构1，进入电缆通道，打开阀门3，气压泵4向气压室6注入高压空气，与气压室6连通的空气喷嘴5喷出高压空气对电缆外壁杂质进行清除，电缆2到达第一厚度传感器8位置时检测第一厚度传感器8探头与电缆2之间的距离并将数据输送至PLC控制器，电缆2经过第一喷嘴12时，打开阀门9，气压泵4向第一储料室11注入高压空气，第一储料室11内抗老化涂料通过第一喷嘴12喷涂在电缆 2表面，电缆2到达第二喷嘴13时进行另一种抗老化涂料的喷涂，工作方式与第一喷嘴 12相同，电缆2到达第二厚度传感器15时检测第二厚度传感器15探头与电缆2之间的距离并将数据输送至PLC控制器，第一厚度传感器8与第二厚度传感器15检测结果差值即为涂层16厚度，根据涂层16厚度调节输送器输送速度，使涂层16厚度达到规定范围，电缆2涂布完成进入第二夹持机构9，第一夹持机构1与第二夹持机构9使得电缆2 涂布过程中处于竖直位置且不会摆动，提高涂布质量，然后由收集装置进行成品的接收。

本实用新型利用空气喷嘴清除电缆表面的杂质后由涂料喷嘴进行喷涂，提高涂层粘结性；通过夹持机构保证电缆处于竖直位置，滚轮与夹持机构弹性连接，适用于不同直径电缆；采用厚度传感器实现抗老化层厚度的实时监测。

Claims (8)

1.一种核电电缆抗老化层涂布装置，其特征在于：包括气压泵(4)、气压室(6)、第一储料室(11)、第二储料室(14)，气压室(6)、第一储料室(11)及第二储料室(14)均为中空的圆环形，所述气压室(6)、第一储料室(11)及第二储料室(14)中空的圆环自上而下依次固定连接形成电缆通道，电缆通道上设有第一夹持机构(1)和第二夹持机构(9)，第一夹持机构(1)位于电缆通道顶端，第二夹持机构(9)位于电缆通道底端，气压泵(4)位于气压室(6)顶部，气压泵(4)通过支管(10)与气压室(6)、第一储料室(11)、第二储料室(14)分别连通，气压室(6)对应的中空部内壁均匀设有空气喷嘴(5)，第一储料室(11)对应的中空部内壁均匀设有第一喷嘴(12)，第二储料室(14)对应的中空部内壁均匀设有第二喷嘴(13)，第一储料室(11)上侧固定有第一厚度传感器(8)，第二储料室(11)下侧固定有第二厚度传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一夹持机构(1)包括沿电缆通道的圆周均匀布置的多个固定块(1-1)，固定块(1-1)上通过支架(1-4)向电缆通道中心连接有滚轮(1-3)，支架(1-4)周围支撑有弹簧(1-2)，第二夹持机构(9)与第一夹持机构(1)结构相同。

3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述固定块(1-1)为四个，间隔90°布置。

4.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述滚轮(1-3)为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述气压室(6)与支管(10)连通处设有第一阀门(3)，第一储料室(11)与支管(10)连通处设有第二阀门(17)，第二储料室(14)与支管(10)连通处设有第三阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述空气喷嘴(5)斜向上设置，共有八个。

7.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一喷嘴(12)、第二喷嘴(13)均为八个且水平设置。

8.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一厚度传感器(8)、第二厚度传感器(15)均为1个。