CN116273754A - 一种电缆用半导电胶喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

一种电缆用半导电胶喷涂方法，步骤包括：1）把喷枪定位在电缆前进的路径上；2）采用n个喷枪在同一圆周上均匀围绕电缆前进路径，且喷枪的喷嘴都朝向电缆的轴线；n为不小于2的自然数；各个喷枪的进气管道通过同一可调气阀连接高压气源，各个喷枪的进料口通过分料管连接同一个三通管道；3）制定喷涂工艺；筛选喷枪规格，并针对选定规格：建立可调气阀的开度与喷枪气压之间的关系；建立喷枪气压、可调液阀的开度与单位时间各个料筒出料量之间的关系；建立电缆线速度、单位时间喷涂面积与单位时间喷枪出胶量之间的关系；建立喷枪数量n与胶料利用率之间的关系；建立胶料种类、半导电胶层厚度以及电缆线速度和固化温度、烤箱长度之间的关系。

Description

一种电缆用半导电胶喷涂方法
技术领域
本发明属于电缆生产技术，具体是一种电缆用半导电胶喷涂方法。
背景技术
现有技术中，一些型号的电缆结构中，在电缆半导电护套表面喷涂半导电胶，起到提高导电性能、均匀电场、提高老化寿命的作用。放眼整个电缆行业中，这类电缆的产量不大，所以相关设备厂商没有开发和生产专用设备，电缆制造厂商也无法制定较为通用的工艺。
目前，常见的喷涂手段主要是采用手工喷涂，或对其它行业使用的喷涂设备进行改造并制定相应的工艺用于电缆的半导电胶喷涂。两种方法相比，手工喷涂的质量一致性明显不及采用喷涂设备。但是，其它行业转用来的喷涂设备亦不便于作为电缆的半导电胶的喷涂，在实际作业中发现，其它行业用的喷涂设备多是对于固定的产品，通过移动喷枪对产品喷涂，而且涂料单一，是由喷枪通过高压气体与涂料混合后由喷嘴喷出。
以电缆用某型半导电胶来说，它是由A、B两种成份混合构成，一般来说A是树脂材料、B是固化剂。在A、B两种成份混合后，可实现常温状态的快速固化，所以一般是在使用现场混合。如果采用上述喷涂设备，需要先混料，再喷涂，带来的问题是，对于规模化生产，混料到喷出的时间较长，易造成物料粘稠（提前固化），阻塞喷头。另外，移动喷枪对产品喷涂不适于产品处于直线型前进的电缆生产线。
现有技术中还常出现的问题有：电缆部分区域没有固化，电缆收线成盘后涂层相互粘附，造成电缆使用时涂层剥落等。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出一种新的电缆用半导电胶喷涂方法，步骤包括：
1）把喷枪定位在电缆前进的路径上；
2）采用两个料筒分别装料，如果半导电胶是单组份，则装入一个料筒中，另一个料筒空置；如果半导电胶是双组份，则分别装入两个料筒中；两个料筒的出料管道通过三通管道连接于喷枪的进料口，两个出料管上分别安装可调液阀；喷枪的进气管道通过可调气阀连接高压气源；
喷枪采用n个喷枪在同一圆周上均匀围绕电缆前进路径，且喷枪的喷嘴都朝向电缆的轴线；n为不小于2的自然数；各个喷枪的进气管道通过同一可调气阀连接高压气源，各个喷枪的进料口通过分料管连接同一个三通管道；
3）制定喷涂工艺；
3.1）筛选喷枪规格，并针对选定规格：
建立可调气阀的开度与喷枪气压之间的关系；同时，建立喷枪气压、可调液阀的开度与单位时间各个料筒出料量之间的关系；
建立电缆线速度、单位时间喷涂面积与单位时间喷枪出胶量之间的关系；
建立喷枪数量n与胶料利用率之间的关系；
3.2）建立胶料种类、半导电胶层厚度以及电缆线速度和固化温度、烤箱长度之间的关系。
进一步的，步骤1）和步骤2）中，制作喷涂设备：
在同一隧道式箱体内隔出喷涂仓和烤箱；在隧道式箱体的前后端面开穿线孔，穿线孔的孔径与电缆的外径对应（穿线孔的孔径略大于电缆的外径）；在隧道式箱体的前后分别安装电缆导轮，同时在电缆导轮上连接用于统计转数的编码器；
在喷涂仓内安装各个喷枪，在喷涂仓安装抽气装置；
在烤箱内安装红外加热器，红外加热器的辐照面朝向电缆的路径。
通过以上方法，解决半导电胶堵塞喷嘴，影响喷涂效率及涂层质量；解决半导电涂层快速烘干问题，确保电缆收线成盘时半导电胶已固化。
附图说明
图1是喷涂设备结构示意图；
图2是喷枪分布示意图；
图3是喷枪的液/气控制原理图；
图中：隧道式箱体1、喷涂仓2、烤箱3、喷枪4、隔板5、穿线孔6、电缆导轮7、抽气装置（抽风口以及排风机，废气最终被送入工厂三废处理系统）8、红外加热器（本例是前后两组，每组多个）9、电缆10。
实施方式
下面结合具体实施例对本案进一步说明。
一种电缆用半导电胶喷涂方法，步骤包括：
1）把喷枪定位在电缆前进的路径上；
2）参考图3，采用两个料筒分别装料，如果半导电胶是单组份，则装入一个料筒中，另一个料筒空置；如果半导电胶是双组份，则分别装入两个料筒中；两个料筒的出料管道通过三通管道连接于喷枪的进料口，两个出料管上分别安装可调液阀；喷枪的进气管道通过可调气阀连接高压气源；
参考图2，喷枪采用n个喷枪4在同一圆周上均匀围绕电缆10前进路径，且喷枪的喷嘴都朝向电缆的轴线；n为不小于2的自然数；各个喷枪的进气管道通过同一可调气阀连接高压气源，各个喷枪的进料口通过分料管连接同一个三通管道；
3）制定喷涂工艺；
3.1）筛选喷枪规格，并针对选定规格：
建立可调气阀的开度与喷枪气压之间的关系；同时，建立喷枪气压、可调液阀的开度与单位时间各个料筒出料量之间的关系；
建立电缆线速度、单位时间喷涂面积与单位时间喷枪出胶量之间的关系；
建立喷枪数量n与胶料利用率之间的关系；
3.2）建立胶料种类、半导电胶层厚度以及电缆线速度和固化温度、烤箱长度之间的关系。
步骤1）和步骤2）中，制作喷涂设备（参考图1）：
在同一隧道式箱体1内隔出喷涂仓2和烤箱3；在隧道式箱体的前后端面开穿线孔6，穿线孔6的孔径与电缆10的外径对应（穿线孔的孔径略大于电缆的外径）；在隧道式箱体的前后分别安装电缆导轮7，同时在电缆导轮上连接用于统计转数的编码器；电缆导轮7的高度可调。
在喷涂仓2内安装各个喷枪4，在喷涂仓安装抽气装置8；
在烤箱内安装红外加热器9（电热石英管），红外加热器的辐照面朝向电缆的路径。烤箱内还安装有温度计。红外加热器有单独的多个，它们由电子温控器调节。
本例中：
喷涂仓2和烤箱3之间通过隔板5隔开，且隔板上也开有穿线孔6。同时，隧道式箱体的前后端面以及隔板都是可拆装结构，可以根据电缆外径换装不通过穿线孔径的端面、隔板。
改造自动化控制系统，把喷涂设备的控制点与PLC以及上位机结合：
各个喷枪分别连接单独的电控开关气阀；可调液阀是电调液阀；可调气阀是电调气阀。
PLC采集的信号包括：编码器的输出信号；烤箱内的数字温度计的输出信号。
PLC发出的控制信号包括：电调液阀的调节控制信号、电调气阀的调节控制信号、喷枪的电控开关气阀的开关控制信号、红外加热器的温控器调节控制信号。
PLC与上位机进行通信。
下面以半导电胶料的电缆涂装为例，对本发明进行说明。
本例中，电缆的外径是30.0mm；半导电胶料是江苏上上新材料有限公司XPB-40A。
在生产过程中，对于生产的各个约束因素进行试验和计算，得到如下工艺参数：
1）通过调节喷枪的电控开关气阀，采用6把喷枪均匀围绕电缆。
2）根据电缆前进线速度3.0±0.2m/min：
通过调节液阀以及气阀，控制：胶料的A组份（树脂）料筒的单位时间出料量是1ml/s，B组份（固化剂）料筒的单位时间出料量是0.5ml/s；
通过电子温控器控制烤箱内的温度为190±5℃（电缆在烤箱内烘烤时间是3min，即喷涂后电缆在烤箱内的有效前进距离为9m）
通过上述工艺，成品电缆半导电涂层的检测数据为：
半导电涂层 要求 实测
涂层厚度，μm 25～50 30
半导电表面电阻，Ω 50～500 300
涂覆均匀性 涂层均匀 涂层均匀
对比实验测试：
对比实验例中，电缆的外径是30.0mm；半导电胶料是中广核高新核材集团（太仓）三角洲新材料有限公司XPB-30E。由于该产品说明书中未写明其黏度，所以，根据以上例子中的经验值，制定如下工艺参数：
1）通过调节喷枪的电控开关气阀，采用8把喷枪均匀围绕电缆。
2）根据电缆前进线速度2.6±0.1m/min：
通过调节液阀以及气阀，根据胶料说明书建议用量比例控制：胶料的A组份（树脂）料筒的单位时间出料量是1ml/s，B组份（固化剂）料筒的单位时间出料量是0.7ml/s；
根据胶料说明书建议，通过电子温控器控制烤箱内的温度为190±5℃（电缆在烤箱内烘烤时间是3min，即喷涂后电缆在烤箱内的有效前进距离为9m）
通过上述工艺，成品电缆半导电涂层的检测数据为：
半导电涂层 要求 实测
涂层厚度，μm 25～50 32～36
半导电表面电阻，Ω 50～500 360
涂覆均匀性 涂层均匀 出现沿电缆长度方向的多个条状的较厚胶层。
通过以上对比可知，采用本喷涂方法可以适于同类胶料的喷涂作业。而作业质量（喷涂厚度/均匀度）与作业时候的工艺细节相关。工艺细节需根据胶料黏度制定，并通过试验验证，最终获得最为合适的作业指导。

Claims (4)

1.一种电缆用半导电胶喷涂方法，其特征是步骤包括：
1）把喷枪定位在电缆前进的路径上；
2）采用两个料筒分别装料，如果半导电胶是单组份，则装入一个料筒中，另一个料筒空置；如果半导电胶是双组份，则分别装入两个料筒中；两个料筒的出料管道通过三通管道连接于喷枪的进料口，两个出料管上分别安装可调液阀；喷枪的进气管道通过可调气阀连接高压气源；
喷枪采用n个喷枪在同一圆周上均匀围绕电缆前进路径，且喷枪的喷嘴都朝向电缆的轴线；n为不小于2的自然数；各个喷枪的进气管道通过同一可调气阀连接高压气源，各个喷枪的进料口通过分料管连接同一个三通管道；
3）制定喷涂工艺；
3.1）筛选喷枪规格，并针对选定规格：
建立可调气阀的开度与喷枪气压之间的关系；同时，建立喷枪气压、可调液阀的开度与单位时间各个料筒出料量之间的关系；
建立电缆线速度、单位时间喷涂面积与单位时间喷枪出胶量之间的关系；
建立喷枪数量n与胶料利用率之间的关系；
3.2）建立胶料种类、半导电胶层厚度以及电缆线速度和固化温度、烤箱长度之间的关系。
2.根据权利要求1所述的电缆用半导电胶喷涂方法，其特征是步骤1）和步骤2）中，制作喷涂设备：
在同一隧道式箱体内隔出喷涂仓和烤箱；在隧道式箱体的前后端面开穿线孔，穿线孔的孔径与电缆的外径对应（穿线孔的孔径略大于电缆的外径）；在隧道式箱体的前后分别安装电缆导轮，同时在电缆导轮上连接用于统计转数的编码器；
在喷涂仓内安装各个喷枪，在喷涂仓安装抽气装置；
在烤箱内安装红外加热器，红外加热器的辐照面朝向电缆的路径。
3.根据权利要求2所述的电缆用半导电胶喷涂方法，其特征是烤箱内还安装有电子温度计；红外加热器有单独的多个，它们由电子温控器调节；
各个喷枪分别连接单独的电控开关气阀；可调液阀是电调液阀；可调气阀是电调气阀；
由PLC以及上位机构成的自控系统对生产过程中的信号进行，同时对生产过程中的控制节点进行控制：
PLC采集的信号包括：编码器的输出信号；烤箱内的数字温度计的输出信号；
PLC发出的控制信号包括：电调液阀的调节控制信号、电调气阀的调节控制信号、喷枪的电控开关气阀的开关控制信号和红外加热器的温控器调节控制信号；
PLC与上位机进行通信。
4.根据权利要求2所述的电缆用半导电胶喷涂方法，其特征是喷涂仓和烤箱之间通过隔板隔开，且隔板上也开有穿线孔；隧道式箱体的前后端面以及隔板都是可拆装结构，可以根据电缆外径换装不通过穿线孔径的端面、隔板。
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