CN102935410B - 一种高压静电涂油系统 - Google Patents

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Abstract

一种高压静电涂油系统，涉及生产线喷涂装置，本发明为了解决现有钢带、钢管、钢丝线材外表面上漆料涂覆不均匀、涂料损耗大的问题，本发明包括高压静电发生装置、涂油箱、供油装置、工件输送装置、旋杯驱动装置、控制单元和回收装置，涂油箱为箱体，所述箱体顶部中心开有通孔，旋杯驱动装置设置在所述通孔的正上方，旋杯设置在所述通孔中，旋杯驱动装置的驱动输出端通过螺杆与旋杯的驱动输入端连通，旋杯的杯口朝下、面向涂油箱的内腔设置；供油装置由油料桶、空气压缩机、压力表、电磁阀、二个出油阀和二个油料喷嘴组成，控制单元包括控制器和显示屏，回收装置的输入端口与涂油箱的内腔连通。本发明适用于连续涂油的各类生产线。

Description

一种高压静电涂油系统
技术领域
 本发明涉及生产线喷涂装置。
背景技术
目前需要将涂料（油、油漆、防腐料）涂覆在钢带、钢管、钢丝线材等表面上的生产线，多采用多个涂料喷涂装置同时工作，这样虽然可以提高喷涂的效率，但存在涂覆不均匀、涂料损耗大的问题，而涂料涂覆不均匀直接影响到钢质线材的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有钢带、钢管、钢丝线材外表面上漆料涂覆不均匀、涂料损耗大的问题，提供一种高压静电涂油系统。
一种高压静电涂油系统，它包括高压静电发生装置、涂油箱、供油装置、工件输送装置、旋杯驱动装置、控制单元和回收装置，高压静电发生装置由高压供电装置和静电发生装置组成，高压供电装置的电源输入与380V交流电源的输出连通，高压供电装置的一个电源输出与静电发生装置的电源输入连通；涂油箱为箱体，所述箱体顶部中心开有通孔，旋杯驱动装置设置在所述通孔的正上方，旋杯设置在所述通孔中，旋杯驱动装置的驱动输出端通过螺杆与旋杯的驱动输入端连通，旋杯的杯口朝下、面向涂油箱的内腔设置；涂油箱相对的两个侧壁均开有通孔，工件输送装置固定待涂覆工件，且将待涂覆工件沿长度方向依次通过所述涂油箱的侧壁的通孔；高压静电发生装置设置在涂油箱的上方，且静电发生装置与旋杯同轴，高压供电装置的另一个电源输出与旋杯的电源输入连通；控制单元设置在涂油箱的一个外侧壁上；供油装置由油料桶、空气压缩机、压力表、电磁阀、二个出油阀和二个油料喷嘴组成，油料桶由上盖和桶体组成，油料桶的上盖固接在桶体上；压力表设置在油料桶的上盖，空气压缩机的压缩空气的输出端通过电磁阀与油料桶的内腔连通，油料桶的上盖开有通孔，二个出油阀的输入端同时与所述通孔连通，二个出油阀的输出端分别通过管路对应连接在二个油料喷嘴的输入端，二个油料喷嘴同时设置在旋杯的内腔，且二个油料喷嘴的出口方向与旋杯的杯口同向；控制单元包括控制器和显示屏，控制器的显示信号的输出与显示屏的显示信号的输入连通，控制器的旋杯启动信号的输出与旋杯驱动装置的启动信号的输入连通，控制器的高压静电启动信号的输出与高压静电发生装置的启动信号的输入连通，控制器的工件输送启动信号的输出与工件输送装置的启动信号的输入连通，控制器的供油启动信号的输出与供油装置的电磁阀的启动信号的输入连通；回收装置的输入端口穿过涂油箱的底部外壳与涂油箱的内腔连通。
本发明采用一个涂料喷涂装置代替现有生产线的多个涂料喷涂装置工作，解决了由于多个涂料喷涂装置同时工作而在交叠区域产生的涂料喷涂不均匀的问题；本发明利用静电吸附的原理，在旋杯上接有负高压电，便将油、油漆或防腐料进行了喷化充电；通过工件对充电后喷化漆料的吸附，达到漆料均匀地涂覆在工件的外表面的目的；本发明通过涂料的回收装置将涂料喷涂过程中残留的涂料回收，并循环利用，使涂料的利用率从现有技术的65%提高到95%。
附图说明
图1为本发明的组成结构示意图，图2为具体实施方式一中的油料桶的俯视图，图3为具体实施方式一中控制单元的控制电路原理图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种高压静电涂油系统，它包括高压静电发生装置1、涂油箱2、供油装置3、工件输送装置、旋杯驱动装置5、控制单元6和回收装置7，高压静电发生装置1由高压供电装置1-1和静电发生装置1-2组成，高压供电装置1-1的电源输入与380V交流电源的输出连通，高压供电装置1-1的一个电源输出与静电发生装置1-2的电源输入连通；涂油箱2为箱体，所述箱体顶部中心开有通孔，旋杯驱动装置5设置在所述通孔的正上方，旋杯2-1设置在所述通孔中，旋杯驱动装置5的驱动输出端通过螺杆与旋杯2-1的驱动输入端连通，旋杯2-1的杯口朝下、面向涂油箱2的内腔设置；涂油箱2相对的两个侧壁均开有通孔，工件输送装置固定待涂覆工件4，且将待涂覆工件4沿长度方向依次通过所述涂油箱2的侧壁的通孔；高压静电发生装置1设置在涂油箱2的上方，且静电发生装置1-2与旋杯2-1同轴，高压供电装置1-1的另一个电源输出与旋杯2-1的电源输入连通；控制单元6设置在涂油箱2的一个外侧壁上；供油装置3由油料桶3-1、空气压缩机3-2、压力表3-3、电磁阀3-6 、二个出油阀3-4 和二个油料喷嘴3-5组成，油料桶3-1由上盖和桶体组成，油料桶3-1的上盖固接在桶体上；压力表3-3设置在油料桶3-1的上盖，空气压缩机3-2的压缩空气的输出端通过电磁阀3-6与油料桶3-1的内腔连通，油料桶3-1的上盖开有通孔3-8，二个出油阀3-4的输入端同时与所述通孔3-8连通，二个出油阀3-4的输出端分别通过管路对应连接在二个油料喷嘴3-5的输入端，二个油料喷嘴3-5同时设置在旋杯2-1的内腔，且二个油料喷嘴3-5的出口方向与旋杯2-1的杯口同向；控制单元6括控制器6-1和显示屏6-2，控制器6-1的显示信号的输出与显示屏6-2的显示信号的输入连通，控制器6-1的旋杯启动信号的输出与旋杯驱动装置5的启动信号的输入连通，控制器6-1的高压静电启动信号的输出与高压静电发生装置1的启动信号的输入连通，控制器6-1的工件输送启动信号的输出与工件输送装置的启动信号的输入连通，控制器6-1的供油启动信号的输出与供油装置3的电磁阀3-6的启动信号的输入连通；回收装置7的输入端口穿过涂油箱2的底部外壳与涂油箱2的内腔连通。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述一种高压静电涂油系统的进一步限定，旋杯2-1采用杯口收缩的旋杯。
所述旋杯接上负高压静电，则旋杯就形成了一个负高压电极。杯口边缘产生充分的放电。当油漆通过油料喷嘴3-5被送到旋杯的内壁，由于回转效应，油漆受离心力的作用向四周扩散而变成均匀薄膜状态，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆又受到强电场力的分裂作用，而进一步雾化为油漆微粒子，与此同时油漆微粒亦获得了电荷，成为负离子漆粒，在电场力的作用下，漆离子群迅速向正极性的工件表面吸附中和，于是油漆便均匀地牢固地吸附在工件的表面上，这样就形成了高压静电喷漆。
本发明的旋杯采用杯口收缩的旋杯，由于现有技术的旋杯均采用杯口比杯壁大的结构，本发明的旋杯采用杯口收缩的结构，达到油料喷嘴喷出的油漆完全输送到旋杯内壁从而使油漆涂覆均匀的目的，克服了现有技术的偏见。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述一种高压静电涂油系统的进一步限定，油料桶3-1的上盖通过沿周边的四个螺栓3-7固接在桶体上。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述一种高压静电涂油系统的进一步限定，空气压缩机3-2采用压力不小于0.5MPa空气压缩机实现。
具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述一种高压静电涂油系统的进一步限定，显示屏6-2采用触摸屏实现。
人机交互通过显示屏6-2来实现。
具体实施方式六：结合图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述一种高压静电涂油系统的进一步限定，控制器6-1采用PLC实现。
具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式一所述一种高压静电涂油系统的进一步限定，涂油箱2的外壳和待涂覆工件4均接地。
具体实施方式八：结合图1、图2和图3说明工作过程：
确保油料桶3-1中油料充足、空气压缩机3-2输出的压缩空气正常；
合上总电源开关，显示屏6-2显示相关信息；本发明有自动或手动两种工作模式可选择；
自动工作模式下：待涂覆工件4固定在工件输送装置上，将工件输送装置调整至所需速度；通过压力调节阀把涂料桶内压力调至0.6MPa；
通过触摸显示屏6-2发出开始工作指令，涂油系统开始工作。
钢管外壁涂料的厚度通过涂料开关阀门和传送线的速度来调节。

Claims (1)

1.一种高压静电涂油系统，其特征是它包括高压静电发生装置(1)、涂油箱(2)、供油装置(3)、工件输送装置、旋杯驱动装置(5)、控制单元(6)和回收装置(7)，高压静电发生装置(1)由高压供电装置(1-1)和静电发生装置(1-2)组成，高压供电装置(1-1)的电源输入与380V交流电源的输出连通，高压供电装置(1-1)的一个电源输出与静电发生装置(1-2)的电源输入连通；涂油箱(2)为箱体，所述箱体顶部中心开有通孔，旋杯驱动装置(5)设置在所述通孔的正上方，旋杯(2-1)设置在所述通孔中，旋杯驱动装置(5)的驱动输出端通过螺杆与旋杯(2-1)的驱动输入端连通，旋杯(2-1)的杯口朝下、面向涂油箱(2)的内腔设置；涂油箱(2)相对的两个侧壁均开有通孔，工件输送装置固定待涂覆工件(4)，且将待涂覆工件(4)沿长度方向依次通过所述涂油箱(2)的侧壁的通孔；高压静电发生装置(1)设置在涂油箱(2)的上方，且静电发生装置(1-2)与旋杯(2-1)同轴，高压供电装置(1-1)的另一个电源输出与旋杯(2-1)的电源输入连通；控制单元(6)设置在涂油箱(2)的一个外侧壁上；供油装置(3)由油料桶(3-1)、空气压缩机(3-2)、压力表(3-3)、电磁阀(3-6)、二个出油阀(3-4)和二个油料喷嘴(3-5)组成，油料桶(3-1)由上盖和桶体组成，油料桶(3-1)的上盖固接在桶体上；压力表(3-3)设置在油料桶(3-1)的上盖，空气压缩机(3-2)的压缩空气的输出端通过电磁阀(3-6)与油料桶(3-1)的内腔连通，油料桶(3-1)的上盖开有通孔(3-8)，二个出油阀(3-4)的输入端同时与所述的油料桶(3-1)上盖的通孔(3-8)连通，二个出油阀(3-4)的输出端分别通过管路对应连接在二个油料喷嘴(3-5)的输入端，二个油料喷嘴(3-5)同时设置在旋杯(2-1)的内腔，且二个油料喷嘴(3-5)的出口方向与旋杯(2-1)的杯口同向；控制单元(6)包括控制器(6-1)和显示屏(6-2)，控制器(6-1)的显示信号的输出与显示屏(6-2)的显示信号的输入连通，控制器(6-1)的旋杯启动信号的输出与旋杯驱动装置(5)的启动信号的输入连通，控制器(6-1)的高压静电启动信号的输出与高压静电发生装置(1)的启动信号的输入连通，控制器(6-1)的工件输送启动信号的输出与工件输送装置的启动信号的输入连通，控制器(6-1)的供油启动信号的输出与供油装置(3)的电磁阀(3-6)的启动信号的输入连通；回收装置(7)的输入端口穿过涂油箱(2)的底部外壳与涂油箱(2)的内腔连通；
上述的旋杯(2-1)采用杯口收缩的旋杯；油料桶(3-1)的上盖通过沿周边的四个螺栓(3-7)固接在桶体上；空气压缩机(3-2)采用压力不小于0.5MPa空气压缩机实现；显示屏(6-2)采用触摸屏实现；控制器(6-1)采用PLC实现；涂油箱(2)的外壳和待涂覆工件(4)均接地。
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