CN102820107B - 可调可刮磨型高压电缆沥青涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调可刮磨型高压电缆沥青涂覆装置，包括喷涂沥青的喷头（5）和在沥青喷涂后对电缆表面进行刮磨的刮磨带（11），其还包括变频电机（1）、变频器（2）、PLC控制器（3）和电位器（4），所述电位器（4）对沥青的流量给定模拟量，电位器（4）的信号传递给PLC控制器（3），经PLC控制器（3）数字运算传递给变频器（2），变频器（2）设定低速矢量控制变频电机（1）动作，变频电机（1）的转速控制沥青泵的流量，从而控制喷头（5）以合适的流量喷出，本发明采用电气自动化闭环对沥青的流量进行有效控制，解决了沥青喷涂不均匀问题，使得高压电缆在生产过程中得到稳定的涂覆。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压电缆沥青涂覆装置，特别是一种可调可刮磨型高压电缆沥青涂覆装置。
背景技术
在110 kV及以上高压电力电缆生产过程中,金属护套的防腐层涂覆工艺是一道重要的工序。一般均采用在护套机组进入机头挤出前涂覆沥青防腐层，目前国内大部分高压电缆生产企业均采用加热型电缆沥青，如CN201717061U公开的油加热沥青涂覆装置。类似于上述油加热沥青涂覆装置这种无论采用加热丝或加热油的方式一直存在着使整个高压电缆生产企业十分头痛的问题:
1、沥青流量不易控制：沥青流量控制是整个涂覆装置的源头，既要控制沥青泵流量又要保障整个螺纹电缆完全涂覆。目前主要的做法是通过改变喷头结构或采用带轮带动沥青至高处形成瀑布对电缆进行涂抹，这样作法会造成大量沥青涂抹在电缆表面给刮磨造成极大的阻力。
2、防腐层涂抹不均：由于沥青在加热后形成的液体为粘稠状，并且高压电缆金属护套一般为螺纹型，一旦沥青大量喷至电缆金属表面的螺纹中，根据金属表面的本身温度及周围环境温度影响，螺纹中的沥青无法进行有效的均匀涂抹。沥青喷在电缆表面后需要对其进行刮干净，目前主要是依靠沥青装置后端的抹布或硅胶板进行刮，由于喷在电缆表面与刮板之间有一定的距离，这样沥青喷涂与刮磨之间存在一定的时间差，较长的时间差会造成了沥青的冷却及电缆螺纹内的沥青无法得到有效的刮磨，使电缆金属表面涂抹不均匀或大量沥青停留在螺纹内，这样就会在外面的在线护套造成表面不光滑和不均匀的问题，严重的造成电缆外护套进行重新生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可调可刮磨型高压电缆沥青涂覆装置，该涂覆装置对沥青流量进行了有效控制，沥青在电缆表面涂抹均匀。
为了解决上述的技术问题，本发明的技术方案是：一种可调可刮磨型高压电缆沥青涂覆装置，包括喷涂沥青的喷头和在沥青喷涂后对电缆表面进行刮磨的刮磨带，涂覆装置还包括变频电机、变频器、PLC控制器和电位器，所述电位器对沥青的流量给定模拟量，电位器的信号传递给PLC控制器，经PLC控制器数字运算传递给变频器，变频器设定低速矢量控制变频电机动作，变频电机的转速控制沥青泵的流量，从而控制喷头以合适的流量喷出。
为使电缆表面螺纹内每一个角落沥青喷涂的均匀化，所述刮磨带为具有螺纹的刮磨带，其设置在旋转头上，所述旋转头可旋转地设置在旋转底座上。
为了使沥青在短距离快速进行有效的刮干净，所述喷头安装在喷头装置上，所述喷头装置可移动，这样喷头装置尽可能地靠近刮磨带，在喷头喷涂后可快速、有效的对电缆进行刮磨。
为进一步提高喷涂的效果，所述喷头为两个，其设置在电缆的上下方。
本发明采用电气自动化闭环对沥青的流量进行有效控制，解决了沥青喷涂不均匀问题，使得高压电缆在生产过程中得到稳定的涂覆，解决了高压电缆在生产过程中存在的质量隐患问题，为电缆成本控制提供解决方案。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明涂覆装置主视图。
图2为本发明涂覆装置左视图。
具体实施方式
现有的高压电缆沥青涂覆装置直接通过沥青泵将沥青输送给喷头喷出，其流量大小很难控制。如图1、2所示，本发明在现有的高压电缆沥青涂覆装置的基础上通过以下部件采用电气自动化闭环对流量进行控制：变频电机1、变频器2、PLC控制器3、电位器4、喷头5和喷头装置6，沥青流量控制由电位器4给定模拟量，经PLC控制器3数字运算后将信号传递给变频器2，由变频器2设定低速矢量控制变频电机1进行动作，变频电机1的转速控制泵流量，从而沥青经喷头5对电缆以合适的流量进行喷出。在此过程中调节可移动喷头装置6尽可能的靠近刮磨装置，使沥青在短距离(短距离意味着短时间)快速进行有效的刮干净。
喷头5通过喷头装置6可在电缆的上下各设置一个，对电缆进行充分的喷涂，并可以根据电缆的粗细通过喷头装置6调节与电缆之间的间距。
在沥青流量过大时(与理想值比较)，电位器4测得流量的模拟信号并将此信号传递给PLC控制器3， PLC控制器3根据用户程序在内部进行数字运算后，将运算结果输出给变频器2，此结果当然是降低流量的信号，变频器2的信号控制变频电机1降低一定的转速，从而控制了泵流量，最终控制了喷头5的流量。
在沥青流量过小时,其控制原理与上述相同。
在沥青喷在电缆表面后需要对其进行刮干净，本发明采用机械旋转化结构进行刮磨，本发明采用的刮磨带11为具有螺纹的刮磨带11，其设置在旋转头10上，所述旋转头10可旋转地设置在旋转底座9上。所述旋转头10通过传动电机7带动旋转，PLC控制器3的控制信号传递给变频器，通过变频器控制传动电机7的转速。
旋转头10跟随整机线速度来同步速度，可根据不同电缆的螺纹尺寸选择不同的刮磨带11（即将刮磨带11上的螺纹与电缆的螺纹相对应，以适合刮磨），当沥青喷在电缆表面及螺纹内时，旋转头10的旋转方向与螺纹的走向一致，这样依靠刮磨带11上的螺纹在电缆螺纹内跟随旋转，达到电缆表面每一个角落刮磨的均匀化。
由于沥青涂覆装置在熔化沥青过程及生产过程中，存在大量的沥青烟及沥青随电缆带出的现象。
本发明涂覆装置通过防热层盖板12、活性碳吸烟装置来解决大量沥青烟问题。现场沥青流出装置由经过旋转刮磨后由三道硅橡胶板进行隔离，每一道胶板由不同的尺寸进行设计，保障出沥青装置后无沥青带出，在沥青装置内设计专用过线辊轮13，同时保障沥青出沥青装置后无过线装置直接进入挤出机头。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种可调可刮磨型高压电缆沥青涂覆装置，包括喷涂沥青的喷头（5）和在沥青喷涂后对电缆表面进行刮磨的刮磨带（11），其特征在于还包括变频电机（1）、变频器（2）、PLC控制器（3）和电位器（4），所述电位器（4）对沥青的流量给定模拟量，电位器（4）的信号传递给PLC控制器（3），经PLC控制器（3）数字运算传递给变频器（2），变频器（2）设定低速矢量控制变频电机（1）动作，变频电机（1）的转速控制沥青泵的流量，从而控制喷头（5）以合适的流量喷出。
2.根据权利要求1所述的可调可刮磨型高压电缆沥青涂覆装置，其特征在于：所述刮磨带（11）为具有螺纹的刮磨带，其设置在旋转头（10）上，所述旋转头（10）可旋转地设置在旋转底座（9）上。
3.根据权利要求1或2所述的可调可刮磨型高压电缆沥青涂覆装置，其特征在于：所述喷头（5）安装在喷头装置（6）上，所述喷头装置（6）可移动。
4.根据权利要求3所述的可调可刮磨型高压电缆沥青涂覆装置，其特征在于：所述喷头（5）为两个，其设置在电缆的上下方。
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