CN106087652A - 现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，涉及路面工程技术领域，包括设有承载布的承载布架和收卷装置，关键在于：所述承载布在收卷装置的驱动下沿其移动方向依次设置有上胶装置、石料撒布装置、供膜装置、辊压装置和降温装置，承载布架上的承载布在收卷装置的驱动下穿过上胶装置上胶后上表面接受石料撒布装置均匀撒布的单层石料、下表面粘附来自供膜装置的隔离膜经辊压装置压实、降温装置降温后成卷至收卷装置中。本发明有益效果是：彩色石料路面在工厂生产、现场铺装，达到了减少环境污染、降低人力物力成本的目的，并且施工快、质量好、性能优良；整个系统集成度高、布局合理，在控制电路控制下能够实现自动化生产、规模化生产。

Description

现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统

技术领域

本发明涉及路面工程技术领域，具体涉及一种在工厂将彩色石料路面预制成卷材的生产系统。

背景技术

城市道路采用彩色景观铺装，越来越被广泛接受，不仅解决道路的基本功能，且与周边环境更加和谐；路面注重色彩、明度、质地、线型的区分，表现在视觉的快速辨识，加强视觉引导效果。彩色景观路面在城市交通道路中将扮演重要地位，例如彩色公交专用车道、彩色沿江自行车景观道、彩色景观人行道等。

目前的彩色路面一般采用树脂类的胶结材料在现有路面上刮涂一层底胶，然后立即均匀撒布薄层高密度彩色防滑集料，经压路机碾压，待树脂固化后扫除多余集料形成具有较深构造深度的彩色面层即彩色抗滑路面。

现有技术中至少存在以下技术问题：1、在进行彩色石料路面铺设时需要多种大型设备、大量的施工人员，在施工过程中也会产生噪声、粉尘等污染；2、集料多采用陶粒或玄武岩等硬质彩色石料，颜色鲜艳，耐磨性极好，但价格比普通石料要贵的多，现场施工时会造成浪费，增加路面成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，通过在工厂预制彩色石料路面卷材，在现场进行铺装，达到了减少环境污染、降低人力物力成本的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，包括设有承载布的承载布架和收卷装置，关键在于：所述承载布在收卷装置的驱动下沿其移动方向依次设置有上胶装置、石料撒布装置、供膜装置、辊压装置和降温装置，承载布架上的承载布在收卷装置的驱动下穿过上胶装置上胶后上表面接受石料撒布装置均匀撒布的单层石料、下表面粘附来自供膜装置的隔离膜经辊压装置压实、降温装置降温后成卷至收卷装置中。

进一步的，所述上胶装置中包括带有加热装置的布胶罐、将承载布压入布胶罐内的胶体液面下方的压轮及设在布胶罐上承载布出口处的刮胶板。

进一步的，所述石料撒布装置包括石料料斗、位于石料料斗的出料口处的电机驱动下的布料轮；在石料料斗内固定有垂直设置的防密实挡板，所述防密实挡板与布料轮的旋转轴线相垂直；在布料轮的外表面均匀设置有给料凹槽，所述给料凹槽的宽度和深度与石料规格相匹配；在布料轮的下方设有向下倾斜的布料斜板，所述布料斜板的末端位于承载布的上方。

进一步的，所述辊压装置中包括设在承载布下方的皮带输送装置、相对设置在承载布的上下方的两组辊压辊组。

进一步的，所述降温装置中包括下端开口的壳体及设置在壳体内的风机。

本发明的有益技术效果是：将以往的现场制作彩色石料路面转变为在工厂生产、现场铺装，达到了减少环境污染、降低人力物力成本的目的，并且施工快、质量好、性能优良；上胶装置中的刮胶板将承载布上多余的胶刮去使得承载布上的胶薄厚均匀；石料撒布装置中设置的防密实挡板和布料斜板能够有效防止石料堆积堵塞并将石料单层均匀铺在承载布上；整个系统集成度高、布局合理、结构简单，在控制电路的控制下能够实现自动化生产、规模化生产。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统的示意图；

图2是本发明现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统中上胶装置的结构示意图；

图3是本发明现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统中布料轮的第二实施例；

图4是本发明现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统中布料轮的第三实施例。

在附图中：1是承载布架，2是承载布，3是上胶装置，3-1是布胶罐，3-2是压轮，3-3是刮胶板，4是石料撒布装置，4-1是石料料斗，4-2是布料轮，4-2-1是给料凹槽，4-3是防密实挡板，4-4是布料斜板，4-5是防堵料滚轮，5是供膜装置，6是隔离膜，7是辊压装置，7-1是皮带输送装置，7-2是辊压辊组，8是降温装置，8-1是壳体，8-2是风机，9是收卷装置，10是胶水喷淋装置，箭头A代表面料轮的旋转方向，箭头B代表承载布的移动方向。

具体实施方式

参见附图1，本发明提供了一种现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，包括设有承载布2的承载布架1及配套的收卷装置9，关键在于：承载布2在收卷装置9的驱动下沿其移动方向依次设置有上胶装置3、石料撒布装置4、供膜装置5、辊压装置7和降温装置8，承载布架1上的承载布2在收卷装置9的驱动下穿过上胶装置3上胶后上表面接受石料撒布装置4均匀撒布的单层石料、下表面粘附来自供膜装置5的隔离膜6经辊压装置7压实、降温装置8降温后成卷至收卷装置9中。

上述承载布2优选是网格纤维布，其网孔小于等于所用石料粒径的二分之一，以便于石料镶嵌在承载布2的网孔中。承载布2成卷设置在承载布架1上并且在收卷装置9的驱动下可以绕承载布架1旋转。

参见附图1和2，上胶装置3中包括带有加热装置的布胶罐3-1、将承载布2压入布胶罐3-1内的胶体液面下方的压轮3-2及设在布胶罐3-1上承载布出口处的刮胶板3-3。布胶罐3-1中设有与承载布2和石料均具有良好粘接性能的环氧基粘接胶（胶体组份中包括透水凝胶剂、透水固化剂、透水着色剂、透水保护剂中的一种或几种）。在布胶罐3-1内相对面上设有竖直凹槽用以定位压轮3-2以使其只能上下移动，压轮3-2还可以设置成固定在布胶罐3-1内的结构。刮胶板3-3设有两个分别将承载布2上下表面多余的胶刮掉，刮胶板3-3可以设置成固定式的结构，也可以设置成浮动式的结构，当设置成浮动式结构的时候刮胶板3-3与布胶罐3-1铰接并且在铰接处设置扭簧。

参见附图1，上述的石料撒布装置4包括石料料斗4-1、位于石料料斗4-1的出料口处的电机驱动下的布料轮4-2。在布料轮4-2的外表面均匀设置有条形的给料凹槽4-2-1，并且给料凹槽4-2-1的宽度和深度与石料规格相匹配。布料轮4-2在电机的驱动下沿图示箭头A方向旋转将石料料斗4-1中的石料带出。为防止石料在石料料斗4-1内发生堵塞，在石料料斗4-1内固定有垂直设置的防密实挡板4-3并且防密实挡板4-3与布料轮4-2的旋转轴线相垂直。

更进一步的，为防止两个石料同时塞入给料凹槽4-2-1时，由于布料轮4-2与石料料斗4-1末端间隙很小容易发生堵塞导致布料轮4-2与石料料斗4-1卡住而停止转动。在石料料斗4-1末端、布料轮4-2落料侧设有防堵料滚轮4-5，防堵料滚轮4-5借助驱动电机具有与布料轮4-2旋转方向相反的自由度。防堵料滚轮4-5采用胶辊并且与布料轮4-2平行且长度匹配。为此将石料料斗4-1末端的一侧与布料轮4-2间隙增大并在间隙入设置防堵料滚轮4-5，通过防堵料滚轮4-5与布料轮4-2的相对旋转使得同时卡在给料凹槽4-2-1中的两个石料中的一个或者两个都从槽中移出，防止将布料轮4-2堵塞。

在布料轮4-2的下方设有向下倾斜的布料斜板4-4，布料斜板4-4起到缓冲石料的作用，石料呈单层均匀铺在布料斜板4-4上以使进入承载布2上的石料亦成单层。布料斜板4-4的末端位于承载布2的上方，并尽量靠近承载布2。

上述的供膜装置5用于安装成卷的隔离膜6。

隔离膜6优先选用聚脂膜，隔离膜6粘附在带有胶的承载布2的下表面与承载布2同步运动，起到时防止石料和承载布2与辊压装置7的皮带粘在一起及成卷后层与层的粘连的作用。

上述的辊压装置7中包括设在承载布2下方的皮带输送装置7-1、相对设置在承载布2的上下方的两组辊压辊组7-2。皮带输送装置7-1中的皮带提供了一个可移动的辊压平台，处于承载布2下方的辊压辊组7-2位于皮带下方并且是固定式的结构，处于承载布2上方的辊压辊组7-2与其固定架间设有弹簧用于持续对承载布2上的石料具有向下的压力并且具有一定的弹性。

上述的降温装置8中包括下端开口的壳体8-1及设置在壳体8-1内的风机8-2。通过风机8-2能够使得承载布2上的胶迅速冷却，便于后续的成卷步骤。

上述的收卷装置9提供承载布2移动的驱动力及整个路面成型后的收卷，其结构中包括安装架设置在安装架上并且与电机相连的转动筒，转动筒上套装有收卷筒以方便成型后卷材与转动筒的分离及下一卷材的制作。

本发明现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统在生产卷材时具体操作过程如下；隔离膜6开卷后与收卷装置9相连并铺于皮带输送装置7-1的皮带上。承载布2开卷后穿过上胶装置2的布胶罐3-1的进出口（此时先不上胶）与收卷装置9相连。

加热装置对布胶罐3-1中的胶进行加热并达到可使用状态后，压轮3-2将承载布2压入胶的液面下。

石料撒布装置4、辊压装置7、降温装置8和收卷装置9启动，收卷装置9带动承载布2沿附图1中箭头B的方向移动。承载布2从上胶装置3中布满胶后上表面从石料撒布装置4均匀得到单层的石料、下表面粘附来自供膜装置5的隔离膜6进入辊压装置7中。上下两组辊压辊组7-2将石料压平并压紧在承载布2。粘在承载布2上的胶经降温装置8降温将冷却后形成彩色石料路面，最终收卷在收卷装置9上形成路面卷材。

在以上实施例中还可以在布料斜板4-4的末端与辊压装置7间设置胶水喷淋装置10，石料在粘附有胶的承载布2上铺设一层后胶水喷淋装置10向石料上喷淋胶水以使石料间可以相粘附，而不仅仅是石料与承载布2上胶的粘附。

以上实施例中，参见附图3和4，给料凹槽4-2-1还可以是沿布料轮4-2径向设置的环形槽或与石料大小相匹配的凹槽，以实现将石料料斗4-1内的石料带出的目的。

采用本发明方案的现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，能够在工厂快速生产路面卷材，现场对路面实现铺装，达到了减少施工时间、降低材料浪费、提高效益的目的。

Claims (10)

1.一种现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，包括设有承载布（2）的承载布架（1）和收卷装置（9），其特征在于：所述承载布（2）在收卷装置（9）的驱动下沿其移动方向依次设置有上胶装置（3）、石料撒布装置（4）、供膜装置（5）、辊压装置（7）和降温装置（8），承载布架（1）上的承载布（2）在收卷装置（9）的驱动下穿过上胶装置（3）上胶后上表面接受石料撒布装置（4）均匀撒布的单层石料、下表面粘附来自供膜装置（5）的隔离膜（6）经辊压装置（7）压实、降温装置（8）降温后成卷至收卷装置（9）中。

2.根据权利要求1所述的现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，其特征在于：所述上胶装置（3）中包括带有加热装置的布胶罐（3-1）、将承载布（2）压入布胶罐（3-1）内的胶体液面下方的压轮（3-2）及设在布胶罐（3-1）上承载布出口处的刮胶板（3-3）。

3.根据权利要求1所述的现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，其特征在于：所述石料撒布装置（4）包括石料料斗（4-1）、位于石料料斗（4-1）的出料口处的电机驱动下的布料轮（4-2），在石料料斗（4-1）内固定有垂直设置的防密实挡板（4-3），所述防密实挡板（4-3）与布料轮（4-2）的旋转轴线相垂直。

4.根据权利要求3所述的现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，其特征在于：在布料轮（4-2）的外表面均匀设置有给料凹槽（4-2-1），所述给料凹槽（4-2-1）的宽度和深度与石料规格相匹配，所述给料凹槽（4-2-1）是沿布料轮（4-2）的轴向设置的条形槽、沿径向设置的环形槽或与石料大小相匹配的凹槽。

5.根据权利要求3所述的现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，其特征在于：在石料料斗（4-1）末端、布料轮（4-2）落料侧设有防堵料滚轮（4-5），所述防堵料滚轮（4-5）借助驱动电机具有与布料轮（4-2）旋转方向相反的自由度。

6.根据权利要求3所述的现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，其特征在于：在布料轮（4-2）的下方设有向下倾斜的布料斜板（4-4），所述布料斜板（4-4）的末端位于承载布（2）的上方。

7.根据权利要求1所述的现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，其特征在于：所述辊压装置（7）中包括设在承载布（2）下方的皮带输送装置（7-1）、相对设置在承载布（2）的上下方的两组辊压辊组（7-2）。

8.根据权利要求7所述的现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，其特征在于：所述降温装置（8）中包括下端开口的壳体（8-1）及设置在壳体（8-1）内的风机（8-2）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，其特征在于：所述隔离膜（6）是聚脂膜。

10.根据权利要求1-8任一项所述的现场铺装型彩色石料路面卷材生产系统，其特征在于：所述承载布（2）是网格纤维布。