CN105709976A - 同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置 - Google Patents

同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，包括以下步骤：1)采用喷枪在被绞合出模后的内导体表面喷涂水溶性石墨乳，使内导体表面均匀涂覆一层水溶性石墨乳，涂层厚度为0.1mm–0.3mm；2)由烘干管道对喷涂了水溶性石墨乳的内导体进行烘干处理。该方法使环境污染小。本发明还提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，包括两把喷枪和一烘干管道，两把喷枪分别设置于被绞合出模后的内导体两侧，喷枪喷嘴的轴线与内导体位于同一水平面；烘干管道水平地套设在被喷枪喷涂了水溶性石墨乳的内导体外侧。该装置通过喷枪即可实现内导体表面石墨的喷涂，通过烘干管道即可实现内导体表面石墨乳的脱水，使生产厂家设备配置成本低。

Description

同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置
技术领域
本发明涉及同轴电缆的制造技术领域，尤其涉及一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置。
背景技术
同轴电缆从用途上可分为基带同轴电缆和宽带同轴电缆，即网络同轴电缆和视频同轴电缆，不管是基带同轴电缆还是宽带同轴电缆，其由里到外分为四层：中心铜线、塑料绝缘层、网状导电层和电线外皮，中心铜线和网状导电层形成电流回路，中心铜线为单股的实心线或多股绞合线，也即同轴电缆的内导体。
同轴电缆在使用中，当遇到有振动、弯曲或存在冲击的环境时，由于绝缘层和导体之间产生摩擦，使得导体带正电荷，绝缘层带负电荷，这些电荷发电，在宽频频谱内就会产生噪音，影响传输过程中的微弱信号传输，导致测量产生误差。
目前，国内外制造低噪音电缆的加工工艺主要采用以下两种：
1、在同轴电缆的内导体涂石墨粉，并在塑料绝缘层外表面挤包半导电层；
2、在塑料绝缘层内外表面均挤包半导电层；
以上两种方法都能控制同轴电缆的噪音值，但第一种加工工艺因为石墨粉本身颗粒很小，在为内导体涂石墨粉的过程中，会产生粉尘，这对环境会造成一定的污染；第二种加工工艺为三层共挤加工工艺，对加工的生产设备要求比较高，从而使生产厂家的设备配置成本高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种环境污染小、且使生产厂家设备配置成本低的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置，以克服现有技术的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，包括以下步骤：
1)采用喷枪在被绞合出模后的内导体表面喷涂水溶性石墨乳，使内导体表面均匀涂覆一层水溶性石墨乳，涂层厚度为0.1mm–0.3mm；
2)由烘干管道对喷涂了水溶性石墨乳的内导体进行烘干处理。
优选地，所述水溶性石墨乳在内导体表面的涂层厚度为0.15mm–0.2mm。
优选地，在步骤1)之前，首先对所述水溶性石墨乳采用重量为其3倍–5倍的水进行稀释。
优选地，所述喷枪的喷涂压力为0.3MPa–0.5MPa。
本发明还提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，所述内导体在被绞合出模后呈水平直线状态向前推进；所述石墨涂覆装置包括两把喷枪和一烘干管道，两把喷枪分别设置于被绞合出模后的内导体的两侧，所述喷枪喷嘴的轴线与所述内导体位于同一水平面，所述喷枪将水溶性石墨乳喷涂在所述内导体表面，所述烘干管道水平地套设在被所述喷枪喷涂了水溶性石墨乳的内导体外侧。
优选地，所述喷枪的喷嘴下方设置有石墨乳回收器具。
优选地，两把喷枪的喷嘴与所述内导体之间的距离相等。
优选地，两把喷枪的喷嘴与所述内导体之间的距离为50mm–100mm。
优选地，所述烘干管道包括具有温控调节功能的上半圆形管道和下半圆形管道，所述下半圆形管道的下方设有高度调节机构。
优选地，所述喷枪喷嘴的轴线与所述内导体推进方向的夹角为120°。
如上所述，本发明的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置，具有以下有益效果：
1、避免了现有技术石墨粉造成的环境污染，水溶性石墨乳的使用使环境污染小；通过两把喷枪即可实现水溶性石墨乳在内导体表面的喷涂，通过烘干管道即可实现内导体表面水溶性石墨乳的脱水处理，从而使生产厂家的设备配置成本也低。
2、喷枪的喷嘴下方石墨乳回收器具的设置，使水溶性石墨乳可以被重复利用，从而节约了同轴电缆制造的原材料成本。
附图说明
图1显示为本发明的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置的俯视示意图。
图2显示为本发明的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置的主视示意图。
元件标号说明
1喷枪2内导体
3石墨乳回收器具4烘干管道
4a上半圆形管道4b下半圆形管道
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1、图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
鉴于目前，国内外制造低噪音电缆的加工工艺主要采用以下两种：1、在同轴电缆的内导体涂石墨粉，并在塑料绝缘层外表面挤包半导电层；2、在塑料绝缘层内外表面均挤包半导电层；其中，第一种加工工艺因为石墨粉本身颗粒很小，在为内导体涂石墨粉的过程中，会产生粉尘，这对环境会造成一定的污染；第二种加工工艺为三层共挤加工工艺，对加工的生产设备要求比较高，从而使生产厂家的设备配置成本高。本发明的发明人设计出一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，通过采用喷枪将水溶性石墨乳喷涂在内导体表面，再通过烘干处理来实现石墨的涂覆，使环境污染大大减小；本发明的发明人还设计出一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，通过设置与被绞合出模后的内导体位于同一水平面的两把喷枪，即可实现在内导体表面进行的水溶性石墨乳的喷涂，通过烘干管道即可实现内导体表面水溶性石墨乳的脱水处理，使生产厂家的设备配置成本低。
以下，将通过具体实施例来对本发明的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置进行详细说明。
如图1、图2所示，本发明提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，首先，所述同轴电缆内导体表面的石墨涂覆是在所述内导体2的绞制工序中，在内导体2呈水平直线状态向前推进的过程中实现的。
本发明的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法包括如下步骤：
1)采用喷枪1在被绞合出模后的内导体2表面喷涂水溶性石墨乳，使内导体2表面均匀涂覆一层水溶性石墨乳，涂层厚度为0.1mm–0.3mm；
2)由烘干管道4对喷涂了水溶性石墨乳的内导体部分进行烘干处理。
以上石墨涂覆方法，避免了现有技术石墨粉造成的环境污染，水性石墨乳的使用使环境污染小。
所述水溶性石墨乳在内导体2表面的涂层厚度优选为0.15mm–0.2mm。
所述水溶性石墨乳在市场上即可采购得到，因目前市场上销售的水溶性石墨乳普遍比较浓稠，为了保证喷枪1将水溶性石墨乳顺利地喷出，优选地，在步骤1)之前，首先对所述水溶性石墨乳采用重量为其3倍–5倍的水进行稀释，这里所用的水采用普通纯净水即可。
稀释好的石墨乳液装入喷枪1的存液罐中，喷枪1可在0.3MPa–0.5MPa的喷涂压力下，在步骤1)中对内导体2进行喷涂。当然，根据水溶性石墨乳的不同稀释情况，也可以将喷枪的喷涂压力调得更大或者更小，最好将喷涂效率调整到最大，以提高生产效率。
本发明还提供一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，包括两把喷枪1和一烘干管道4。两把喷枪1分别设置于被绞合出模后的内导体2的两侧，因所述内导体2在被绞合出模后呈水平直线状态向前推进，所以使所述喷枪1喷嘴的轴线与所述内导体2位于同一水平面，所述喷枪1将水溶性石墨乳喷涂在所述内导体2表面，所述烘干管道4水平地套设在被所述喷枪1喷涂了水溶性石墨乳的内导体2外侧。
本发明的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，通过两把喷枪1即可实现水溶性石墨乳在内导体2表面的喷涂，通过烘干管道4即可实现内导体表面水溶性石墨乳的脱水处理，从而使生产厂家的设备配置成本低。
本发明的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，还可以在所述喷枪1的喷嘴下方设置石墨乳回收器具3，该石墨乳回收器具3可以是塑料盆、金属盆或者其它容器。石墨乳回收器具3可以接住在喷涂过程中滴落的水溶性石墨乳，进行回收再利用；这不但节约了同轴电缆制造的原材料成本，还使同轴电缆内导体表面石墨涂覆的生产环境得到进一步优化。
本发明的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，两把喷枪1的喷嘴与所述内导体2之间的距离最好相等，以使水溶性石墨乳在所述内导体2表面的涂层均匀。两把喷枪1的喷嘴与所述内导体2之间的距离L最好相等，且均为50mm–100mm，以使水溶性石墨乳得到充分地利用。所述喷枪喷嘴的轴线与所述内导体推进方向的夹角最好设为120°，以使水溶性石墨乳能够可靠地喷涂在所述内导体2的表面。
所述烘干管道4优选地设计为包括具有温控调节功能的上半圆形管道4a和下半圆形管道4b，以便于套设于所述内导体2的外侧。因所述内导体2可以有多种不同的直径类型，在呈水平直线状态向前推进时可能会有各种不同的高度，故，优选地，所述下半圆形管道4b的下方还设有高度调节机构(图中未示出)。
综上所述，本发明的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，避免了现有技术石墨粉造成的环境污染，使环境污染小。本发明的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，通过两把喷枪即可实现水溶性石墨乳在内导体表面的喷涂，通过烘干管道即可实现内导体表面水溶性石墨乳的脱水处理，从而使生产厂家的设备配置成本低。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)采用喷枪(1)在被绞合出模后的内导体(2)表面喷涂水溶性石墨乳，使内导体(2)表面均匀涂覆一层水溶性石墨乳，涂层厚度为0.1mm–0.3mm；
2)由烘干管道(4)对喷涂了水溶性石墨乳的内导体进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，其特征在于：所述水溶性石墨乳在内导体(2)表面的涂层厚度为0.15mm-0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，其特征在于：在步骤1)之前，首先对所述水溶性石墨乳采用重量为其3倍–5倍的水进行稀释。
4.根据权利要求3所述的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法，其特征在于：所述喷枪(1)的喷涂压力为0.3MPa–0.5MPa。
5.一种同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，所述内导体(2)在被绞合出模后呈水平直线状态向前推进；其特征在于，包括两把喷枪(1)和一烘干管道(4)，两把喷枪(1)分别设置于被绞合出模后的内导体(2)的两侧，所述喷枪喷嘴的轴线与所述内导体(2)位于同一水平面，所述喷枪(1)将水溶性石墨乳喷涂在所述内导体(2)表面，所述烘干管道(4)水平地套设在被所述喷枪(1)喷涂了水溶性石墨乳的内导体(2)外侧。
6.根据权利要求5所述的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，其特征在于：所述喷枪的喷嘴下方设置有石墨乳回收器具(3)。
7.根据权利要求5或6所述的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，其特征在于：两把喷枪(1)的喷嘴与所述内导体(2)之间的距离相等。
8.根据权利要求7所述的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，其特征在于：两把喷枪(1)的喷嘴与所述内导体(2)之间的距离(L)为50mm-100mm。
9.根据权利要求5或6所述的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，其特征在于：所述烘干管道(4)包括具有温控调节功能的上半圆形管道(4a)和下半圆形管道(4b)，所述下半圆形管道(4b)的下方设有高度调节机构。
10.根据权利要求5或6所述的同轴电缆内导体表面的石墨涂覆装置，其特征在于：所述喷枪喷嘴的轴线与所述内导体(2)推进方向的夹角为120°。
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