CN208189235U - 一种铜包铝复合漆包线线芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜包铝复合漆包线线芯，包括漆包线本体，所述漆包线本体包括铝线芯、铜层、底漆层、绝缘层和保护层，且铜层位于铝线芯和底漆层之间，所述底漆层位于铜层和绝缘层之间，且绝缘层位于底漆层和保护层之间，所述铝线芯的外圆周上固定有四个凸块，且四个凸块呈环形阵列分布，所述铝线芯的内部开设有散热通道，且散热通道的两端内部均设置有内通道，所述内通道与散热通道为一体式结构，本实用新型在铝线芯的内部设置了S型结构的散热通道，通过S型结构的散热通道便于铝线芯的散热，且S型通道与直线型通道相比增大了铝线芯与空气的接触面积，从而散热效率更高，另外，还在散热通道的两端设置了锥形结构的内通道。

Description

一种铜包铝复合漆包线线芯

技术领域

本实用新型属于漆包线技术领域，具体涉及一种铜包铝复合漆包线线芯。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求，为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究。

目前，现有的铜包铝复合漆包线线芯散热效率较差，线芯的重量较大，导致仍然无法降低成本，且传统铜包铝复合漆包线长时间使用后，漆包线的铝线芯易与铜层之间发生自动剥离，从而导致降低漆包线的品质质量，缩短了漆包线的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜包铝复合漆包线线芯，以解决上述背景技术中提出散热效率较差，重量较大和铝线芯易与铜层发生剥离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝复合漆包线线芯，包括漆包线本体，所述漆包线本体包括铝线芯、铜层、底漆层、绝缘层和保护层，且铜层位于铝线芯和底漆层之间，所述底漆层位于铜层和绝缘层之间，且绝缘层位于底漆层和保护层之间，所述铝线芯的外圆周上固定有四个凸块，且四个凸块呈环形阵列分布，所述铝线芯的内部开设有散热通道，且散热通道的两端内部均设置有内通道，所述内通道与散热通道为一体式结构。

优选的，所述内通道为锥形结构。

优选的，所述散热通道为S型结构。

优选的，所述保护层为镀锡层。

优选的，所述凸块为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在铝线芯的内部设置了S型结构的散热通道，通过S型结构的散热通道便于铝线芯的散热，且S型通道与直线型通道相比增大了铝线芯与空气的接触面积，从而散热效率更高，另外，还在散热通道的两端设置了锥形结构的内通道，且内通道的尖端部分朝向散热通道的开口端，有利于防止灰尘进入散热通道，避免堵塞散热通道，同时不影响铝线芯的散热，方便使用。

(2)本实用新型在铝线芯的外圆周上设置了四个矩形凸块，通过四个矩形凸块增大了铝线芯与铜层之间的接触面积，有利于防止铝芯线长时间使用后与铜层间隙增大，从而增强了铝线芯与铜层之间的接合性，进而防止铝线芯的自动剥离，有利于提高漆包线的品质质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的横截面图；

图中：1-铜层；2-散热通道；3-绝缘层；4-底漆层；5-铝线芯；6-漆包线本体；7-内通道；8-凸块；9-保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铜包铝复合漆包线线芯，包括漆包线本体6，漆包线本体6包括铝线芯5、铜层1、底漆层4、绝缘层3和保护层9，且铜层1位于铝线芯5和底漆层4之间，底漆层4位于铜层1和绝缘层3之间，且绝缘层3位于底漆层4和保护层9之间，绝缘层3使得漆包线具有绝缘性能，保护层9为镀锡层，有利于提高漆包线的稳定性，铝线芯5的外圆周上固定有四个凸块8，且四个凸块8呈环形阵列分布，凸块8增大了铝线芯与铜层之间的接触面积，有利于防止铝线芯5自动剥离，提高了漆包线的品质质量，铝线芯5的内部开设有散热通道2，且散热通道2的两端内部均设置有内通道7，S型结构的散热通道2有利于提高漆包线的散热性能，内通道7与散热通道2为一体式结构，内通道7用于防止灰尘进入散热通道2。

为了防止灰尘进入散热通道2内部，本实施例中，优选的，内通道7为锥形结构。

为了增大空气与铝芯线5的接触面积，本实施例中，优选的，散热通道2为S型结构。

为了增强漆包线的稳定性，本实施例中，优选的，保护层9为镀锡层。

为了增强铝线芯5与铜层1之间的接合性，本实施例中，优选的，凸块8为矩形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，在铝线芯5的外部包裹铜层1，通过铝线芯5外圆周上的凸块8防止铝线芯5自动剥离，再在铜层1的外部依次涂抹底漆层4和绝缘层3，然后在绝缘层3的外部镀上保护层9，从而组成漆包线本体6，生产过程中，在铝线芯5的内部开设S型的散热通道2，通过散热通道2内部进入空气实现对铝芯线5进行散热，同时在散热通道2的连开口端设置锥形的内通道7，并使锥形内通道7的尖端部分朝向散热通道2的开口端，有利于防止灰尘进入散热通道2内部，避免灰尘导致堵塞散热通道2，有利于保证散热通道2的散热性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜包铝复合漆包线线芯，包括漆包线本体(6)，其特征在于：所述漆包线本体(6)包括铝线芯(5)、铜层(1)、底漆层(4)、绝缘层(3)和保护层(9)，且铜层(1)位于铝线芯(5)和底漆层(4)之间，所述底漆层(4)位于铜层(1)和绝缘层(3)之间，且绝缘层(3)位于底漆层(4)和保护层(9)之间，所述铝线芯(5)的外圆周上固定有四个凸块(8)，且四个凸块(8)呈环形阵列分布，所述铝线芯(5)的内部开设有散热通道(2)，且散热通道(2)的两端内部均设置有内通道(7)，所述内通道(7)与散热通道(2)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合漆包线线芯，其特征在于：所述内通道(7)为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合漆包线线芯，其特征在于：所述散热通道(2)为S型结构。

4.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合漆包线线芯，其特征在于：所述保护层(9)为镀锡层。

5.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合漆包线线芯，其特征在于：所述凸块(8)为矩形结构。