CN103594156B - 一种变压器用pet聚酯薄膜绝缘组合导线的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线的生产方法，属于变压器绕组导线技术领域。技术方案是：每根裸铜扁线（1）外面包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层（4）；两根包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层的裸铜扁线矩形结构较长边靠近，组合在一起，构成组合导线；组合导线外面包敷组合线PET聚酯薄膜绝缘层（5）。组合导线生产，保持正压状态，设有防静电设施，内部气体湿润清洁；本发明防止PET聚酯薄膜吸附微尘，保证PET聚酯薄膜高洁净，由于变压器线圈在非油浸环境中运行，洁净的生产环境保证了电磁线具有良好的防爆性和绝缘性，且性能稳定，高且稳定的漆膜绝缘性能，保证了线圈股间、匝间具有良好的绝缘效果，不发生短路。

Description

一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线的生产方法
技术领域
本发明涉及一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线的生产方法，用于制作变压器绕组，属于变压器绕组导线技术领域。
背景技术
PET聚酯薄膜简称PET薄膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料；高性能PET聚酯薄膜绝缘组合导线是以高屈服强度组合导线为基础，外包PET聚酯薄膜而成，目前，电磁线行业中PET聚酯薄膜绝缘组合导线多是普通换位线芯外包PET聚酯薄膜而成，在生产过程中由于PET聚酯薄膜具有吸附性，生产过程中易吸附杂质，影响产品性能。由于变压器绕组线圈在非油浸环境中运行，普通的生产环境不能保证电磁线良好的防爆性和绝缘性，普通换位线芯不能保证线圈的抗短路冲击能力，电阻率高低决定了线圈运行中的热损耗，同时伸长率的大小决定了线圈的绕制工艺性；漆膜绝缘性能决定了线圈股间、匝间的绝缘效果及发生短路的可能。对PET聚酯薄膜绝缘组合导线性能的要求也越来越高，背景技术生产的PET聚酯薄膜绝缘组合导线不能满足变压器绕组的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线的生产方法，保证内部气体湿润、清洁、不受污染，防止PET聚酯薄膜吸附微尘，保证变压器线圈股间、匝间具有良好的绝缘效果，不发生短路，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线，包含裸铜扁线、导线接触面R角、导线非接触面R角、单线PET聚酯薄膜绝缘层和组合线PET聚酯薄膜绝缘层，裸铜扁线的截面为矩形结构，四个角都设有倒角，每根裸铜扁线外面包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层；两根包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层的裸铜扁线矩形结构较长边靠近，组合在一起，构成组合导线；裸铜扁线截面矩形结构靠近在一起的较长一边两个倒角为导线接触面R角，远离的较长一边两个倒角为导线非接触面R角，每根裸铜扁线截面矩形结构均有两个导线接触面R角和两个导线非接触面R角；两根裸铜扁线的导线接触面R角的半径小于导线非接触面R角半径；所述的组合导线外面包敷组合线PET聚酯薄膜绝缘层。
所述导线接触面R角的半径为普通导线R角半径的-15%至-20%；导线非接触面R角半径为普通导线R角半径的15%至20%。
导线的规格不同，普通导线R角半径分别为0.5、0.65、0.8、1.0mm。
所述裸铜扁线使用先挤压后拉拔的方法进行生产，导体在塑性延伸率为0.2%时的应力RP0.2达到260Mpa以上，且电阻率小于0.017241Ω·mm2/m，伸长率大于18%，高屈服强度大大提高了线圈的抗短路冲击能力，低电阻率降低了线圈运行中的热损耗，同时，伸长率大于18%保证了线圈的绕制工艺性。
一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线的生产方法，包含如下工艺步骤：①使用先挤压后拉拔的方法生产裸铜扁线，裸铜扁线塑性延伸率为0.2%时的应力RP0.2达到260Mpa以上，且电阻率小于0.017241Ω·mm2/m，伸长率大于18%；②裸铜扁线进入密闭空间进行组合导线生产，该密闭空间保持正压状态，并保持空气静止不流通，设有防静电设施，内部气体湿润、清洁、不受污染，降尘量小于1μg/cm2，空气相对湿度60%-80%；③所述组合导线，包含裸铜扁线、导线接触面R角、导线非接触面R角、单线PET聚酯薄膜绝缘层和组合线PET聚酯薄膜绝缘层，裸铜扁线的截面为矩形结构，四个角都设有倒角，每根裸铜扁线外面包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层；两根包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层的裸铜扁线矩形结构较长边靠近，组合在一起，构成组合导线；裸铜扁线截面矩形结构靠近在一起的较长一边两个倒角为导线接触面R角，远离的较长一边两个倒角为导线非接触面R角，每根裸铜扁线截面矩形结构均有两个导线接触面R角和两个导线非接触面R角；两根裸铜扁线的导线接触面R角的半径小于导线非接触面R角半径；所述的组合导线外面包敷组合线PET聚酯薄膜绝缘层；④生产出的变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线在收线盘上进行收卷，成为成品。
所述导线接触面R角的半径为普通导线R角半径的-15%至-20%；导线非接触面R角半径为普通导线R角半径的15%至20%。
导线的规格不同，普通导线R角半径分别为0.5、0.65、0.8、1.0mm。
本发明的有益效果是：本发明防止PET聚酯薄膜吸附微尘，保证PET聚酯薄膜高洁净，由于变压器线圈在非油浸环境中运行，洁净的生产环境保证了电磁线具有良好的防爆性和绝缘性，且性能稳定，高且稳定的漆膜绝缘性能，保证了线圈股间、匝间具有良好的绝缘效果，不发生短路。
附图说明
图1为本发明产品截面示意图；
图中：1、裸铜扁线；2、导线接触面R角；3、导线非接触面R角；4、单线PET聚酯薄膜绝缘层；5、组合线PET聚酯薄膜绝缘层。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线，包含裸铜扁线1、导线接触面R角2、导线非接触面R角3、单线PET聚酯薄膜绝缘层4和组合线PET聚酯薄膜绝缘层5，裸铜扁线的截面为矩形结构，四个角都设有倒角，每根裸铜扁线外面包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层；两根包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层的裸铜扁线矩形结构较长边靠近，组合在一起，构成组合导线；裸铜扁线截面矩形结构靠近在一起的较长一边两个倒角为导线接触面R角，远离的较长一边两个倒角为导线非接触面R角，每根裸铜扁线截面矩形结构均有两个导线接触面R角和两个导线非接触面R角；两根裸铜扁线的导线接触面R角的半径小于导线非接触面R角半径；所述的组合导线外面包敷组合线PET聚酯薄膜绝缘层。
所述导线接触面R角的半径为普通导线R角半径的-15%至-20%；导线非接触面R角半径为普通导线R角半径的15%至20%。
导线的规格不同，普通导线R角半径分别为0.5、0.65、0.8、1.0mm。
所述裸铜扁线使用先挤压后拉拔的方法进行生产，导体在塑性延伸率为0.2%时的应力RP0.2达到260Mpa以上，且电阻率小于0.017241Ω·mm2/m，伸长率大于18%，高屈服强度大大提高了线圈的抗短路冲击能力，低电阻率降低了线圈运行中的热损耗，同时，伸长率大于18%保证了线圈的绕制工艺性。
更具体的实施方式：
1）根据变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线生产技术要求，确定变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线的规格尺寸，使用先挤压后拉拔的方式生产裸铜扁线；
2）裸铜扁线外涂高耐压漆膜；
3）生产空间内部充湿润、清洁、不受污染气体，保持正压状态并加入防静电设施，裸铜扁线的截面为矩形结构，四个角都设有倒角，每根裸铜扁线外面包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层；两根包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层的裸铜扁线矩形结构较长边靠近，组合在一起，构成组合导线；裸铜扁线截面矩形结构靠近在一起的较长一边两个倒角为导线接触面R角，远离的较长一边两个倒角为导线非接触面R角，每根裸铜扁线截面矩形结构均有两个导线接触面R角和两个导线非接触面R角；两根裸铜扁线的导线接触面R角的半径小于导线非接触面R角半径；所述的组合导线外面包敷组合线PET聚酯薄膜绝缘层；
4）在收线盘上进行收卷。

Claims (1)

1.一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线的生产方法，其特征在于包含如下工艺步骤：①使用先挤压后拉拔的方法生产裸铜扁线，裸铜扁线塑性延伸率为0.2%时的应力RP0.2达到260Mpa以上，且电阻率小于0.017241Ω·mm2/m，伸长率大于18%；②裸铜扁线进入密闭空间进行组合导线生产，该密闭空间保持正压状态，并保持空气静止不流通，设有防静电设施，内部气体湿润、清洁、不受污染，降尘量小于1μg/cm2，空气相对湿度60%-80%；③所述组合导线，包含裸铜扁线、导线接触面R角、导线非接触面R角、单线PET聚酯薄膜绝缘层和组合线PET聚酯薄膜绝缘层，裸铜扁线的截面为矩形结构，四个角都设有倒角，每根裸铜扁线外面包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层；两根包敷单线PET聚酯薄膜绝缘层的裸铜扁线矩形结构较长边靠近，组合在一起，构成组合导线；裸铜扁线截面矩形结构靠近在一起的较长一边两个倒角为导线接触面R角，远离的较长一边两个倒角为导线非接触面R角，每根裸铜扁线截面矩形结构均有两个导线接触面R角和两个导线非接触面R角；两根裸铜扁线的导线接触面R角的半径小于导线非接触面R角半径；所述的组合导线外面包敷组合线PET聚酯薄膜绝缘层；④生产出的变压器用PET聚酯薄膜绝缘组合导线在收线盘上进行收卷，成为成品。
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