CN103594164B - 一种变压器用pet聚酯薄膜绝缘漆包换位导线的生产方法 - Google Patents

一种变压器用pet聚酯薄膜绝缘漆包换位导线的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线的生产方法，属于变压器绕组导线技术领域。技术方案是：高屈服强度低电阻率导体使用先挤压后拉拔的方法进行生产，高屈服强度低电阻率导体在塑性延伸率为0.2%时的应力RP0.2达到240-260Mpa，且电阻率小于0.017241Ω·mm2/m，伸长率大于18%；高屈服强度低电阻率导体进入密闭空间进行换位导线生产，保持正压状态，设有防静电设施，内部气体湿润清洁；本发明防止PET聚酯薄膜吸附微尘，保证PET聚酯薄膜高洁净，由于变压器线圈在非油浸环境中运行，洁净的生产环境保证了电磁线具有良好的防爆性和绝缘性；漆膜耐电压能力达到5000v以上，且性能稳定，高且稳定的漆膜绝缘性能，保证了线圈股间、匝间具有良好的绝缘效果，不发生短路。

Description

一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线的生产方法
技术领域
本发明涉及一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线的生产方法，PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线用于制作变压器绕组，属于变压器绕组导线技术领域。
背景技术
PET聚酯薄膜简称PET薄膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料；高性能PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线是以高屈服强度漆包换位导线为基础，外包PET聚酯薄膜而成，目前，电磁线行业中PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线多是普通换位线芯外包PET聚酯薄膜而成，在生产过程中由于PET聚酯薄膜具有吸附性，生产过程中易吸附杂质，影响产品性能。由于变压器绕组线圈在非油浸环境中运行，普通的生产环境不能保证电磁线良好的防爆性和绝缘性，普通换位线芯不能保证线圈的抗短路冲击能力，电阻率高低决定了线圈运行中的热损耗，同时伸长率的大小决定了线圈的绕制工艺性；漆膜绝缘性能决定了线圈股间、匝间的绝缘效果及发生短路的可能。对PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线性能的要求也越来越高，背景技术生产的PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线不能满足变压器绕组的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线的生产方法，保证内部气体湿润、清洁、不受污染，防止PET聚酯薄膜吸附微尘，保证变压器线圈股间、匝间具有良好的绝缘效果，不发生短路，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线，包含高屈服强度低电阻率导体、高耐压漆膜和高洁净PET聚酯薄膜，在换位导线的截面上共有七根高屈服强度低电阻率导体，每根高屈服强度低电阻率导体外面均涂有高耐压漆膜；三根导线叠层布置为一组导线，两组导线排列布置，两组导线的上面设置一根高屈服强度低电阻率导体，七根高屈服强度低电阻率导体构成导体束；导体束的外面包有高洁净PET聚酯薄膜。高屈服强度低电阻率导体使用先挤压后拉拔的方法进行生产，高屈服强度低电阻率导体在塑性延伸率为0.2%时的应力RP0.2达到240-260Mpa，且电阻率小于0.017241Ω·mm2/m，伸长率大于18%，高屈服强度大大提高了线圈的抗短路冲击能力，低电阻率降低了线圈运行中的热损耗，同时，伸长率大于18%保证了线圈的绕制工艺性。
所述两组导线排列布置，两组导线之间设有自粘漆层，将两组导线粘接在一起。
一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线的生产方法，包含如下工艺步骤：①使用先挤压后拉拔的方法生产高屈服强度低电阻率导体，高屈服强度低电阻率导体在塑性延伸率为0.2%时的应力RP0.2达到240-260Mpa，且电阻率小于0.017241Ω·mm2/m，伸长率大于18%；②高屈服强度低电阻率导体进入密闭空间进行换位导线生产，该密闭空间保持正压状态，并保持空气静止不流通，设有防静电设施，内部气体湿润、清洁、不受污染，降尘量小于1μg/cm2，空气相对湿度60%-80%；③所述换位导线的截面上共有七根高屈服强度低电阻率导体，每根高屈服强度低电阻率导体外面均涂有高耐压漆膜；三根导线叠层布置为一组导线，两组导线排列布置，两组导线的上面设置一根高屈服强度低电阻率导体，七根高屈服强度低电阻率导体构成导体束，在导体束的外面加包高洁净PET聚酯薄膜；④生产出的变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线在收线盘上进行收卷，成为成品。
所述两组导线排列布置，两组导线之间设有自粘漆层，将两组导线粘接在一起。
本发明的有益效果是：本发明防止PET聚酯薄膜吸附微尘，保证PET聚酯薄膜高洁净，由于变压器线圈在非油浸环境中运行，洁净的生产环境保证了电磁线具有良好的防爆性和绝缘性；漆膜耐电压能力达到5000v以上，且性能稳定，高且稳定的漆膜绝缘性能，保证了线圈股间、匝间具有良好的绝缘效果，不发生短路。
附图说明
图1为本发明产品截面示意图；
图中：1、高屈服强度低电阻率导体；2、高耐压漆膜；3、高洁净PET聚酯薄膜，4、自粘漆层。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线，包含高屈服强度低电阻率导体1、高耐压漆膜2和高洁净PET聚酯薄膜3，在换位导线的截面上共有七根高屈服强度低电阻率导体，每根高屈服强度低电阻率导体外面均涂有高耐压漆膜；三根导线叠层布置为一组导线，两组导线排列布置，两组导线的上面设置一根高屈服强度低电阻率导体，七根高屈服强度低电阻率导体构成导体束；导体束的外面包有高洁净PET聚酯薄膜。
所述两组导线排列布置，两组导线之间设有自粘漆层4，将两组导线粘接在一起。
高屈服强度低电阻率导体使用先挤压后拉拔的方法进行生产，高屈服强度低电阻率导体在塑性延伸率为0.2%时的应力RP0.2达到240-260Mpa，且电阻率小于0.017241Ω·mm2/m，伸长率大于18%，高屈服强度大大提高了线圈的抗短路冲击能力，低电阻率降低了线圈运行中的热损耗，同时，伸长率大于18%保证了线圈的绕制工艺性。
更具体的实施方式：
1）根据变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线生产技术要求，确定变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线的规格尺寸，使用先挤压后拉拔的方式生产高屈服强度低电阻率导体；
2）高屈服强度低电阻率导体外涂高耐压漆膜；
3）生产空间内部充湿润、清洁、不受污染气体，保持正压状态并加入防静电设施，生产换位线芯并为其加包高洁净PET聚酯薄膜；
4）在收线盘上进行收卷。

Claims (1)

1.一种变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线的生产方法，其特征在于包含如下工艺步骤：①使用先挤压后拉拔的方法生产高屈服强度低电阻率导体，高屈服强度低电阻率导体在塑性延伸率为0.2%时的应力RP0.2达到240-260Mpa，且电阻率小于0.017241Ω·mm2/m，伸长率大于18%；②高屈服强度低电阻率导体进入密闭空间进行换位导线生产，该密闭空间保持正压状态，并保持空气静止不流通，设有防静电设施，内部气体湿润、清洁、不受污染，降尘量小于1μg/cm2，空气相对湿度60%-80%；③所述换位导线的截面上共有七根高屈服强度低电阻率导体，每根高屈服强度低电阻率导体外面均涂有高耐压漆膜；三根导线叠层布置为一组导线，两组导线排列布置，两组导线的上面设置一根高屈服强度低电阻率导体，七根高屈服强度低电阻率导体构成导体束，在导体束的外面加包高洁净PET聚酯薄膜；④生产出的变压器用PET聚酯薄膜绝缘漆包换位导线在收线盘上进行收卷，成为成品。
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