CN111729797B - 一种计算机生产用壳体自动喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其包括喷涂仓以及传送带，其中，所述喷涂仓的底部固定有支撑底座，所述传送带穿过喷涂仓且被所述支撑底座所支撑，所述传送带能够将间隔放置在其上的机壳依次传送经过喷涂仓的喷涂工位，还包括双作用涂覆组件，所述双作用涂覆组件设置于储液顶壳的下方，所述储液顶壳固定在喷涂仓的顶部，所述双作用涂覆组件包括喷雾组件以及辊涂组件；其中，所述辊涂组件能够以滚动接触的方式对机壳进行涂覆；所述喷雾组件能够以喷雾的方式对机壳进行涂覆，以便在对机壳辊涂后，进行喷雾涂覆，在保证了油漆牢固附着的情况下，提高了整体涂覆的均匀性与美观性。

Description

一种计算机生产用壳体自动喷涂装置
技术领域
本发明涉及壳体喷涂技术领域，具体是一种计算机生产用壳体自动喷涂装置。
背景技术
为了提高计算机机壳的使用寿命，减少氧化对于机壳的损害，可对其表面进行喷涂，一方面能够起到保护的作用，另一方面能够使得机壳更加的美观，目前，现有的对于机壳喷涂的方式包括人工喷涂与机器喷涂，其中，人工喷涂自动化程度较低，而机其喷涂能够提高喷涂效率，保证喷涂的一致性，
然而两种方式都存在以下问题：1.采用单一的涂覆方式，喷涂不均匀，料体附着较差；2.不能够根据机壳的大小进行调节涂覆范围，应用单一，不易调节，从而造成一定的浪费。
因此，本领域技术人员提供了一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其包括喷涂仓以及传送带，其中，所述喷涂仓的底部固定有支撑底座，所述传送带穿过喷涂仓且被所述支撑底座所支撑，所述传送带能够将间隔放置在其上的机壳依次传送经过喷涂仓的喷涂工位，
还包括双作用涂覆组件，所述双作用涂覆组件设置于储液顶壳的下方，所述储液顶壳固定在喷涂仓的顶部，所述双作用涂覆组件包括喷雾组件以及辊涂组件；
其中，所述辊涂组件能够以滚动接触的方式对机壳进行涂覆；
所述喷雾组件能够以喷雾的方式对机壳进行涂覆；
位于所述传送带的下方带体的下方还设置有能够清洗传送带的清洗喷头。
进一步，作为优选，所述辊涂组件包括能够沿自身轴线转动的辊体以及固定套设在辊体外表面的辊涂层，所述辊体的外表面均匀布设有多个通气孔；
所述喷雾组件能够向至少两个方向喷洒料体，且其中一个方向为面向辊涂层方向，所述辊涂层能够接收来自于喷雾组件所喷出的料体并转移至机壳上；
所述辊涂层为弹性吸液且透气材质，且通过所述辊体的转动，能够带动辊涂层与机壳均匀接触，从而进行涂覆。
进一步，作为优选，所述喷雾组件包括T形料体仓、密封挡塞、供料管以及线性驱动件，其中，所述T形料体仓为空腔结构，其空腔中对称滑动设置有密封挡塞，两个所述密封挡塞之间构成可变喷雾空间，且通过所述密封挡塞的移动，能够改变可变喷雾空间的大小，所述密封挡塞由线性驱动件进行驱动。
进一步，作为优选，所述T形料体仓的下方设置有两组喷孔，每组所述喷孔均沿着T形料体仓的长度方向排布，其中一组喷孔面向辊涂层方向，另一组喷孔为倾斜向下设置，且其喷射方向靠近喷涂仓的出口。
进一步，作为优选，所述线性驱动件包括支撑限位杆、推杆以及电动伸缩杆，其中，所述支撑限位杆固定在密封挡塞远离可变喷雾空间的一侧，且所述支撑限位杆的另一侧滑动设置在T形料体仓中开设的滑槽内，所述密封挡塞上还固定有与支撑限位杆同侧排布的推杆，所述推杆由固定在T形料体仓外部的电动伸缩杆进行驱动。
进一步，作为优选，所述可变喷雾空间的中部连通有供料管，所述供料管采用弹性伸缩软管与储液顶壳中的泵体的出液端相连通，所述储液顶壳上还设置有补液管。
进一步，作为优选，所述辊涂组件采用安装板设置在喷雾组件的下方，所述辊涂组件还包括充气泵、定向喷气管以及驱动电机，其中，所述辊体的一端转动设置在左侧的安装板上，所述辊体的另一端转动设置在定向喷气管上，所述定向喷气管伸入所述辊体的空腔中，所述定向喷气管固定连通在充气泵的输出端，所述充气泵通过安装座固定在另一安装板上；
所述辊体由固定在安装板上的驱动电机进行驱动转动。
进一步，作为优选，所述定向喷气管采用喷气头以竖直向下为喷气方向。
进一步，作为优选，所述安装板的下方还采用连杆固定有供给仓，所述供给仓能够为喷头座及喷头座上的折板喷头供液，所述供给仓采用软管与供料管相连通。
进一步，作为优选，所述T形料体仓对称采用调节气缸连接在支撑横板的下方，所述支撑横板上固定有能够沿着储液顶壳纵向移动的行走装置。
与现有技术相比，本发明提供了一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，具备以下有益效果：
本装置中，通过密封挡塞的移动，能够改变可变喷雾空间的大小，从而能够根据机壳的大小，改变T形料体仓的喷雾范围，而T形料体仓的下方设置有两组喷孔，其中一组喷孔面向辊涂层方向，为辊涂层提供均匀的雾状料体，辊涂层能够接收来自于T形料体仓所喷出的料体并转移至机壳上，实现均匀辊涂，并且辊涂层的辊涂范围也由T形料体仓的喷雾范围进行控制，提高了涂覆的一致性，另一组喷孔为倾斜向下设置，且其喷射方向靠近喷涂仓的出口，以便在对机壳辊涂后，进行喷雾涂覆，在保证了油漆牢固附着的情况下，提高了整体涂覆的均匀性与美观性。
附图说明
图1为一种计算机生产用壳体自动喷涂装置的立体结构示意图；
图2为一种计算机生产用壳体自动喷涂装置中双作用涂覆组件的结构示意图；
图3为图2的部分放大结构示意图；
图4为一种计算机生产用壳体自动喷涂装置中辊涂组件的结构示意图；
图中：1、喷涂仓；2、储液顶壳；3、补液管；4、双作用涂覆组件；5、传送带；6、机壳；7、清洗喷头；8、行走装置；9、支撑横板；10、调节气缸；11、喷雾组件；12、安装板；13、辊涂组件；14、折板喷头；15、T形料体仓；16、密封挡塞；17、可变喷雾空间；18、支撑限位杆；19、推杆；20、供料管；21、电动伸缩杆；22、辊体；23、辊涂层；24、充气泵；25、定向喷气管；26、喷气头；27、供给仓；28、喷头座；29、驱动电机。
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其包括喷涂仓1以及传送带5，其中，所述喷涂仓1的底部固定有支撑底座，所述传送带5穿过喷涂仓1且被所述支撑底座所支撑，所述传送带5能够将间隔放置在其上的机壳6依次传送经过喷涂仓1的喷涂工位，喷涂仓1中还设置有双作用涂覆组件4，所述双作用涂覆组件4设置于储液顶壳2的下方，所述储液顶壳2固定在喷涂仓1的顶部，储液顶壳2在承担封顶作用的同时起到一个储液的作用，
所述双作用涂覆组件4包括喷雾组件11以及辊涂组件13；
其中，所述辊涂组件13能够以滚动接触的方式对机壳6进行涂覆；
所述喷雾组件11能够以喷雾的方式对机壳6进行涂覆；
位于所述传送带5的下方带体的下方还设置有能够清洗传送带5的清洗喷头7，便于及时清理被污染的传送带。
本实施例中，如图3-4，所述辊涂组件13包括能够沿自身轴线转动的辊体22以及固定套设在辊体22外表面的辊涂层23，所述辊体22的外表面均匀布设有多个通气孔；
所述喷雾组件11能够向至少两个方向喷洒料体，且其中一个方向为面向辊涂层23方向，所述辊涂层23能够接收来自于喷雾组件11所喷出的料体并转移至机壳上，实现均匀辊涂；
作为较佳的实施例，所述辊涂层23为弹性吸液且透气材质，且通过所述辊体22的转动，能够带动辊涂层23与机壳均匀接触，从而进行涂覆。
本实施例中，如图2-3，所述喷雾组件11包括T形料体仓15、密封挡塞16、供料管20以及线性驱动件，其中，所述T形料体仓15为空腔结构，其空腔中对称滑动设置有密封挡塞16，两个所述密封挡塞16之间构成可变喷雾空间17，且通过所述密封挡塞16的移动，能够改变可变喷雾空间17的大小，从而能够根据机壳的大小，改变T形料体仓15的喷雾范围，所述密封挡塞16由线性驱动件进行驱动。
本实施例中，所述T形料体仓15的下方设置有两组喷孔，每组所述喷孔均沿着T形料体仓15的长度方向排布，其中一组喷孔面向辊涂层23方向，为辊涂层23提供均匀的雾状料体，另一组喷孔为倾斜向下设置，且其喷射方向靠近喷涂仓1的出口，以便在对机壳辊涂后，进行喷雾涂覆，在保证了油漆牢固附着的情况下，提高了整体涂覆的均匀性与美观性。
本实施例中，所述线性驱动件包括支撑限位杆18、推杆19以及电动伸缩杆21，其中，所述支撑限位杆18固定在密封挡塞16远离可变喷雾空间的一侧，且所述支撑限位杆18的另一侧滑动设置在T形料体仓15中开设的滑槽内，所述密封挡塞16上还固定有与支撑限位杆18同侧排布的推杆19，所述推杆19由固定在T形料体仓15外部的电动伸缩杆21进行驱动。
本实施例中，所述可变喷雾空间17的中部连通有供料管20，所述供料管20采用弹性伸缩软管与储液顶壳2中的泵体的出液端相连通，所述储液顶壳2上还设置有补液管3，另外，供料管20还可为折板喷头14进行供料，从而利用折板喷头14对机壳的两侧折板进行喷涂。
本实施例中，如图3-4，所述辊涂组件13采用安装板12设置在喷雾组件11的下方，所述辊涂组件13还包括充气泵24、定向喷气管25以及驱动电机29，其中，所述辊体22的一端转动设置在左侧的安装板12上，所述辊体22的另一端转动设置在定向喷气管25上，所述定向喷气管25伸入所述辊体22的空腔中，所述定向喷气管25固定连通在充气泵24的输出端，所述充气泵24通过安装座固定在另一安装板12上，充气泵能够为定向喷气管25进行持续供气；
所述辊体22由固定在安装板12上的驱动电机29进行驱动转动。
作为较佳的实施例，所述定向喷气管25采用喷气头26以竖直向下为喷气方向，从而能够辅助性的将附着在辊涂层23上的料体吹送至机壳上，提高料体在机壳上的附着效果。
本实施例中，所述安装板12的下方还采用连杆固定有供给仓27，所述供给仓27能够为喷头座28及喷头座28上的折板喷头14供液，所述供给仓27采用软管与供料管20相连通。
本实施例中，所述T形料体仓15对称采用调节气缸10连接在支撑横板9的下方，所述支撑横板9上固定有能够沿着储液顶壳2纵向移动的行走装置8。
在具体实施时，利用传送带5将间隔放置在其上的机壳6依次传送经过喷涂仓1的喷涂工位，等待喷涂，喷涂时，储液顶壳2通过泵体以及供料管20向可变喷雾空间中进行供料，而T形料体仓15的下方设置有两组喷孔，其中一组喷孔面向辊涂层23方向，为辊涂层23提供均匀的雾状料体，另一组喷孔为倾斜向下设置，且其喷射方向靠近喷涂仓1的出口，以便在对机壳辊涂后，进行喷雾涂覆，在保证了油漆牢固附着的情况下，提高了整体涂覆的均匀性与美观性，其中，辊涂时，驱动电机带动辊体进行转动，从而使得辊涂层23进行转动，从而将辊涂层23上的料体涂覆在机壳上，另外，充气泵能够为定向喷气管25进行持续供气，而定向喷气管25采用喷气头26以竖直向下为喷气方向，从而能够辅助性的将附着在辊涂层23上的料体吹送至机壳上，提高料体在机壳上的附着效果，喷涂结束后，机壳被传送至下一烘干工位。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其包括喷涂仓(1)以及传送带(5)，其中，所述喷涂仓(1)的底部固定有支撑底座，所述传送带(5)穿过喷涂仓(1)且被所述支撑底座所支撑，所述传送带(5)能够将间隔放置在其上的机壳(6)依次传送经过喷涂仓(1)的喷涂工位，其特征在于：
还包括双作用涂覆组件(4)，所述双作用涂覆组件(4)设置于储液顶壳(2)的下方，所述储液顶壳(2)固定在喷涂仓(1)的顶部，所述双作用涂覆组件(4)包括喷雾组件(11)以及辊涂组件(13)；
其中，所述辊涂组件(13)能够以滚动接触的方式对机壳(6)进行涂覆；
所述喷雾组件(11)能够以喷雾的方式对机壳(6)进行涂覆；
位于所述传送带(5)的下方还设置有能够清洗传送带(5)的清洗喷头(7)；
所述辊涂组件(13)包括能够沿自身轴线转动的辊体(22)以及固定套设在辊体(22)外表面的辊涂层(23)，所述辊体(22)的外表面均匀布设有多个通气孔；
所述喷雾组件(11)能够向至少两个方向喷洒料体，且其中一个方向为面向辊涂层(23)方向，所述辊涂层(23)能够接收来自于喷雾组件(11)所喷出的料体并转移至机壳上；
所述辊涂层(23)为弹性吸液且透气材质，且通过所述辊体(22)的转动，能够带动辊涂层(23)与机壳均匀接触，从而进行涂覆；
所述喷雾组件(11)包括T形料体仓(15)、密封挡塞(16)、供料管(20)以及线性驱动件，其中，所述T形料体仓(15)为空腔结构，其空腔中对称滑动设置有密封挡塞(16)，两个所述密封挡塞(16)之间构成可变喷雾空间(17)，且通过所述密封挡塞(16)的移动，能够改变可变喷雾空间(17)的大小，所述密封挡塞(16)由线性驱动件进行驱动。
2.根据权利要求1所述一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其特征在于：所述T形料体仓(15)的下方设置有两组喷孔，每组所述喷孔均沿着T形料体仓(15)的长度方向排布，其中一组喷孔面向辊涂层(23)方向，另一组喷孔为倾斜向下设置，且其喷射方向靠近喷涂仓(1)的出口。
3.根据权利要求1所述一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其特征在于：所述线性驱动件包括支撑限位杆(18)、推杆(19)以及电动伸缩杆(21)，其中，所述支撑限位杆(18)固定在密封挡塞(16)远离可变喷雾空间的一侧，且所述支撑限位杆(18)的另一侧滑动设置在T形料体仓(15)中开设的滑槽内，所述密封挡塞(16)上还固定有与支撑限位杆(18)同侧排布的推杆(19)，所述推杆(19)由固定在T形料体仓(15)外部的电动伸缩杆(21)进行驱动。
4.根据权利要求1所述一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其特征在于：所述可变喷雾空间(17)的中部连通有供料管(20)，所述供料管(20)采用弹性伸缩软管与储液顶壳(2)中的泵体的出液端相连通，所述储液顶壳(2)上还设置有补液管(3)。
5.根据权利要求1所述一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其特征在于：所述辊涂组件(13)采用安装板(12)设置在喷雾组件(11)的下方，所述辊涂组件(13)还包括充气泵(24)、定向喷气管(25)以及驱动电机(29)，其中，所述辊体(22)的一端转动设置在左侧的安装板(12)上，所述辊体(22)的另一端转动设置在定向喷气管(25)上，所述定向喷气管(25)伸入所述辊体(22)的空腔中，所述定向喷气管(25)固定连通在充气泵(24)的输出端，所述充气泵(24)通过安装座固定在另一安装板(12)上；
所述辊体(22)由固定在安装板(12)上的驱动电机(29)进行驱动转动。
6.根据权利要求5所述一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其特征在于：所述定向喷气管(25)采用喷气头(26)以竖直向下为喷气方向。
7.根据权利要求5所述一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其特征在于：所述安装板(12)的下方还采用连杆固定有供给仓(27)，所述供给仓(27)能够为喷头座(28)及喷头座(28)上的折板喷头(14)供液，所述供给仓(27)采用软管与供料管(20)相连通。
8.根据权利要求1所述一种计算机生产用壳体自动喷涂装置，其特征在于：所述T形料体仓(15)对称采用调节气缸(10)连接在支撑横板(9)的下方，所述支撑横板(9)上固定有能够沿着储液顶壳(2)纵向移动的行走装置(8)。
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