CN207166320U - 一种铸铝假轴 - Google Patents
一种铸铝假轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207166320U CN207166320U CN201721038676.5U CN201721038676U CN207166320U CN 207166320 U CN207166320 U CN 207166320U CN 201721038676 U CN201721038676 U CN 201721038676U CN 207166320 U CN207166320 U CN 207166320U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tapered column
- dummy shaft
- position limit
- support arm
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铸铝假轴，包括由第一楔形柱和第二楔形柱嵌套而成的呈圆柱状的假轴本体，第一楔形柱的大端为圆柱端，圆柱端朝内一侧的上沿连接限位臂，下沿连接支撑臂，限位臂的横截面呈圆弧形，支撑臂的纵截面呈楔形，支撑臂的大端与限位臂相对设置，支撑臂的大端与限位臂之间围成的空腔为嵌套腔，第二楔形柱的小端设有与嵌套腔相匹配的嵌套端，另设有螺栓孔贯穿第一楔形柱的小端和第二楔形柱的大端，螺栓孔内设有螺栓。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：退轴时只需拆下螺栓，然后沿斜面将第二楔形柱拉离第一楔形柱即可退轴，结构简单，使用方便，且不易变形、轴孔叠压整齐度好，生产效率高，节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铝假轴，属于电机铸铝转子制造领域。
背景技术
现有技术中，离心铸铝转子假轴采用整体固定式外圆带筋结构假轴，离心铸铝转子在浇注完退轴时利用热涨冷缩的原理，用水快速冷却铸铝假轴，使铸铝假轴迅速冷却收缩，来实现转子退轴，此结构铸铝假轴，在使用中存在缺陷：用水快速冷却退轴，转子铁芯温度较高（500-600℃）与水接触，冲片材料会产生应力，致使轴孔两端冲片弹开，变形，整体固定式外圆带筋结构假轴，经过数次反复加热然后用水快速冷却，假轴产生变形和假轴的浪费，转子铁芯冲片接触到水容易引起铁芯的生锈，浪费水资源，影响电机性能和外观质量，精度难以保证，不能满足高端客户的需求。
中国专利200920256862.5的专利公开了一种两瓣式可涨结构铸铝假轴，其包括具有内孔的至少两瓣假轴假轴构成的假轴本体，设置在假轴本体内孔两端的支撑板以及连接两端支撑板的锁紧装置，所述假轴本体的两端内孔为锥孔，所述的支撑板与内孔接触面为锥面，所述的锁紧装置包括心轴以及锁紧螺母，所述的心轴穿过所述的支撑板与所述的锁紧螺母螺纹连接。
上述专利存在以下问题：一.需要投入压力机实现铸铝转子的退轴，设备投入成本高。二.该可涨结构铸铝假轴两端部分充分涨紧，但中间部位的涨紧效果不及两端，导致中间片间错开，会引起中间的转子冲片轴孔不齐，不能保证轴孔的叠压整齐度。
中国专利200910030980.9公开的胀套式铸铝假轴，包括在轴座上设置有芯轴，在芯轴外套装有胀套，胀套外表面沿着其轴向开设有外键槽，键槽内插接有定位键，在胀套外套装有转子铁芯，转子铁芯安装内孔侧壁沿着其轴向开设有内键槽，所述定位键外端插接在内键槽内，在芯轴上套接有用于压靠转子铁芯的压板，在芯轴上螺接有使压板顶紧转子铁芯的紧固螺母，套接有胀套的一段芯轴为圆锥体，在芯轴上套装有压靠在胀套端面的垫板，在垫板上方的芯轴上设有楔形板。
上述专利存在以下问题：芯轴外套装有胀套，胀套外表面沿着其轴向开设有外键槽，键槽内插接有定位键，由于定位键的加入，导致胀套与定位键构成的外圆周面可能不是正圆，而且尺寸不可控，有可能超差，影响精度。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单，涨紧效果好，不易变形、轴孔叠压整齐度好，生产效率高，节约水资源的铸铝假轴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铸铝假轴，包括由第一楔形柱和第二楔形柱嵌套而成的呈圆柱状的假轴本体，第一楔形柱和第二楔形柱分别包括大端和小端，第一楔形柱的大端为圆柱端，圆柱端朝内一侧的上沿连接限位臂，下沿连接支撑臂，限位臂的横截面呈圆弧形，支撑臂的纵截面呈楔形，支撑臂的大端与限位臂相对设置，支撑臂的大端与限位臂之间围成的空腔为嵌套腔，第二楔形柱的小端设有与嵌套腔相匹配的嵌套端，另设有螺栓孔贯穿第一楔形柱的小端和第二楔形柱的大端，螺栓孔内设有螺栓。
螺栓孔的数量有两个，以假轴本体的纵轴为轴对称设置。
螺栓为内六角螺栓，且螺栓的头部与杆部直径相同。
支撑臂的斜面上纵向设有凸棱，第二楔形柱的斜面上设有与凸棱相匹配的凹槽。
限位臂的径向厚度小于等于假轴本体直径的1/4，限位臂的纵向长度小于等于假轴本体长度的1/5。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：退轴时只需拆下螺栓，然后沿斜面将第二楔形柱拉离第一楔形柱即可退轴，结构简单，使用方便，且不易变形、轴孔叠压整齐度好，生产效率高，节约水资源。
附图说明
图1是本实用新型的铸铝假轴的结构示意图；
图2是第一楔形柱的结构示意图；
图3是第二楔形柱的结构示意图。
图中:1-第一楔形柱，
2-第二楔形柱，
3-圆柱端，
4-限位臂，
5-支撑臂，
6-嵌套端，
7-螺栓，
8-凸棱，
9-凹槽，
10-嵌套腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
图中包括以下部件：第一楔形柱1、第二楔形柱2、圆柱端3、限位臂4、支撑臂5、嵌套端6、螺栓7、凸棱8、凹槽9和嵌套腔10。
如图1所示，一种铸铝假轴，包括由第一楔形柱和第二楔形柱嵌套而成的呈圆柱状的假轴本体，第一楔形柱和第二楔形柱分别包括大端和小端，第一楔形柱的大端为圆柱端，圆柱端朝内一侧的上沿连接限位臂，下沿连接支撑臂，限位臂的横截面呈圆弧形，支撑臂的纵截面呈楔形，支撑臂的大端与限位臂相对设置，支撑臂的大端与限位臂之间围成的空腔为嵌套腔，第二楔形柱的小端设有与嵌套腔相匹配的嵌套端，另设有螺栓孔贯穿第一楔形柱的小端和第二楔形柱的大端，螺栓孔内设有螺栓。
螺栓孔的数量有两个，以假轴本体的纵轴为轴对称设置，两个螺栓，保证精确度。
螺栓为内六角螺栓，且螺栓的头部与杆部直径相同，螺栓即可完全收进假轴本体内，不会妨碍套片。
支撑臂的斜面上纵向设有凸棱，第二楔形柱的斜面上设有与凸棱相匹配的凹槽，凸棱与凹槽相配合，可以保证第一楔形柱和第二楔形柱在拼接时不会发生左右位移，保证拼好的假轴本体的横截面为正圆。
限位臂的径向厚度小于等于假轴本体直径的1/4，限位臂的纵向长度小于等于假轴本体长度的1/5，限位臂处可以不套片，所以其纵向长度不宜过长。
使用时，利用支撑臂上的凸棱作为导向，将第二楔形柱的凹槽卡入凸棱，然后沿斜面将第二楔形柱的小端的嵌套端推至第一楔形柱的嵌套腔内，此时第一楔形柱的小端和第二楔形柱的大端的螺栓孔贯通，将螺栓旋入螺栓孔内即可完成假轴本体拼装，然后进行套片叠压和铸铝，拆卸时，只需旋下螺栓，然后沿斜面将第二楔形柱拉离第一楔形柱即可，拆卸非常方便，而且尺寸精准。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：退轴时只需拆下螺栓，然后沿斜面将第二楔形柱拉离第一楔形柱即可退轴，结构简单，使用方便，且不易变形、轴孔叠压整齐度好，生产效率高，节约水资源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸铝假轴，其特征在于：包括由第一楔形柱和第二楔形柱嵌套而成的呈圆柱状的假轴本体，第一楔形柱和第二楔形柱分别包括大端和小端，第一楔形柱的大端为圆柱端，圆柱端朝内一侧的上沿连接限位臂，下沿连接支撑臂，限位臂的横截面呈圆弧形，支撑臂的纵截面呈楔形，支撑臂的大端与限位臂相对设置，支撑臂的大端与限位臂之间围成的空腔为嵌套腔，第二楔形柱的小端设有与嵌套腔相匹配的嵌套端，另设有螺栓孔贯穿第一楔形柱的小端和第二楔形柱的大端，螺栓孔内设有螺栓。
2.根据权利要求1所述的铸铝假轴，其特征在于：螺栓孔的数量有两个，以假轴本体的纵轴为轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的铸铝假轴，其特征在于：螺栓为内六角螺栓，且螺栓的头部与杆部直径相同。
4.根据权利要求1所述的铸铝假轴，其特征在于：支撑臂的斜面上纵向设有凸棱，第二楔形柱的斜面上设有与凸棱相匹配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的铸铝假轴，其特征在于：限位臂的径向厚度小于等于假轴本体直径的1/4，限位臂的纵向长度小于等于假轴本体长度的1/5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721038676.5U CN207166320U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种铸铝假轴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721038676.5U CN207166320U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种铸铝假轴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207166320U true CN207166320U (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61716997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721038676.5U Expired - Fee Related CN207166320U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种铸铝假轴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207166320U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107359752A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-17 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种拼接式铸铝假轴 |
| CN109474142A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 广州市创智机电设备有限公司 | 新能源电机铁芯叠片旋极多叠注塑环氧树脂模具及方法 |
-
2017
- 2017-08-18 CN CN201721038676.5U patent/CN207166320U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107359752A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-17 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种拼接式铸铝假轴 |
| CN109474142A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 广州市创智机电设备有限公司 | 新能源电机铁芯叠片旋极多叠注塑环氧树脂模具及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103962404B (zh) | 用于在单向液压机上实现往复挤压工艺的装置 | |
| CN107999541B (zh) | 一种螺母锁固装置及带有该装置的组合轧辊 | |
| CN207166320U (zh) | 一种铸铝假轴 | |
| CN201880810U (zh) | 管材的管端瓶颈式缩口模具 | |
| CN207272633U (zh) | 一种齿轮轴安装定位模具 | |
| CN107695314A (zh) | 分体式铸铝假轴的使用方法 | |
| CN205436786U (zh) | 收口模具 | |
| CN205915199U (zh) | 薄壁隔套磨用装置 | |
| CN111112428A (zh) | 一种铝合金轮毂偏心旋压成形方法 | |
| CN103962466B (zh) | 薄壁管材扩口方法和装置 | |
| CN203045521U (zh) | 一种圆筒零件磨外圆夹具 | |
| CN207154721U (zh) | 一种分体式铸铝假轴 | |
| CN204824995U (zh) | 一种轴承套圈热处理装置 | |
| CN107359752A (zh) | 一种拼接式铸铝假轴 | |
| CN107394974A (zh) | 拼接式铸铝假轴的使用方法 | |
| CN119387433A (zh) | 一种低摩擦旋转缩口成形方法 | |
| CN105598331B (zh) | 一种圆筒形锻件精确芯轴扩孔方法 | |
| CN216839064U (zh) | 一种道路桥梁裂缝加固装置 | |
| CN105436382A (zh) | 一种圆筒形锻件精确芯轴扩孔装置 | |
| CN203448546U (zh) | 一种用于热管缩管的旋转锻打式模头 | |
| CN211915113U (zh) | 一种金属波纹管内部滚压成形装置 | |
| CN110884162B (zh) | 一种六边形轴头复合材料传动轴缠绕成型方法及其模具 | |
| CN206046754U (zh) | 一种纵槽管加工装置 | |
| CN105436313A (zh) | 收口模具 | |
| CN219308389U (zh) | 一种超滤膜脱模装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180330 Termination date: 20180818 |