CN205915199U - 薄壁隔套磨用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁隔套磨用装置，包括芯轴，在芯轴大头端圆周面上加工有扁方；在芯轴大头端靠里设置有台阶，该台阶径向开有键槽一，该台阶上套装有定位盘，定位盘通过键与芯轴固定连接；在芯轴小头端外圆周上螺纹套接有螺母，螺母内侧的芯轴光杆上依次套接有至少一个压套和锥面压盘。本实用新型的装置，能实现薄壁隔套在普通外圆磨床上的加工，通过基准的转换和装夹方式的改变，解决了常规加工中易变形问题，能实现薄壁隔套零件的精加工，满足了薄壁隔套零件尺寸、形位公差及表面质量的设计要求，能满足不同规格同类型薄壁隔套的精加工。

Description

薄壁隔套磨用装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种薄壁隔套磨用装置。

背景技术

薄壁隔套是实际生产应用中较为常见的一类零件，热处理淬火后硬度达到60HRC以上，而且隔套内孔与外圆都需要进行磨削。由于自身结构存在壁薄、无夹持位、易变形、内孔外圆有同轴度要求的特点，在磨削外圆时需要以已经磨削好的内孔为基准进行磨削，现有技术中薄壁隔套内孔与外圆的基准转换难以确定，无法保证隔套加工精度，因而需要设计专用的磨用装置对其进行加工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁隔套磨用装置，解决了现有技术中薄壁隔套内孔与外圆的基准转换难以确定，无法保证隔套加工精度的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种薄壁隔套磨用装置，包括芯轴，在芯轴大头端圆周面上加工有扁方；在芯轴大头端靠里设置有台阶，该台阶径向开有键槽一，该台阶上套装有定位盘，定位盘通过键与芯轴固定连接；

在芯轴小头端外圆周上螺纹套接有螺母，螺母内侧的芯轴光杆上依次套接有至少一个压套和锥面压盘。

本实用新型的薄壁隔套磨用装置，其特征还在于：

定位盘上径向开有键槽二，内侧端面为定位面；锥面压盘的外圆周面为锥面。

定位盘和锥面压盘上沿轴向开有多个轴心对称的减重孔。

本实用新型的有益效果是，能实现薄壁隔套在普通外圆磨床上的加工，通过基准的转换和装夹方式的改变，解决了常规加工中易变形问题，能实现薄壁隔套零件的精加工，满足了薄壁隔套零件尺寸、形位公差及表面质量的设计要求，通过工具结构的模块化设计，使本发明方法薄壁隔套磨用装置安装使用方便、快捷，加工质量好，安全可靠，通过更换主要部件，能满足不同规格同类型薄壁隔套的精加工。具体特点包括：

1)该磨用装置结构紧凑、安全可靠、使用方便，有效保证了薄壁隔套的尺寸、形位公差和表面质量，最主要的是减少的薄壁隔套零件的变形问题，提高了产品质量和加工效率，为薄壁隔套类零件的加工提供了一种新思路、新方法。2)该磨用装置的应用，一方面，实现薄壁隔套类零件的精加工，有效的保证了产品的精度要求；另一方面，运用此磨用装置，制造成本低，而且使用方便快捷，降低了生产成本，尤其在批量化生产中作用尤为突出。以上两方面的特点，在有效保证工件尺寸、形位公差和表面质量要求的前提下，有效提高了生产效率，很大程度地降低了的生产成本。3)该磨用装置采用端面和45度锥面配合定位的方式，减少的由于加紧力的不均匀而引起的隔套的变形，通过45度锥面进行定位，提高了定位的接触面积，保证了在磨削过程中薄壁隔套的受理均匀，有效的解决了薄壁隔套的加工变形问题，其结构简单、装夹使用方便，极大的提高了产品的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型在工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型中的芯轴1结构示意图；

图3是本实用新型中的定位盘3截面示意图；

图4是本实用新型中的锥面压盘5截面示意图；

图5是本实用新型中的压套6截面示意图。

图中，1.芯轴，2.键，3.定位盘，4.薄壁隔套，5.锥面压盘，6.压套，7.螺母，8.键槽一，9.扁方，10.键槽二，11.定位面，12.锥面，13.减重孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2，本实用新型的结构是，包括芯轴1，在芯轴1大头端圆周面上加工有扁方9，扁方9用于在磨削时安装磨用夹头，在工作状态时，只需装夹找正一次即可，保证工件的定位基准一致，而且重复利用率较高，使用方便；在芯轴1大头端靠里设置有台阶，该台阶径向开有键槽一8，该台阶上套装有定位盘3，定位盘3通过键2与芯轴1固定，实现芯轴1与定位盘3连接并传递扭矩，组装和拆卸方便；

在芯轴1小头端外圆周上螺纹套接有螺母7，螺母7内侧的芯轴1光杆上依次套接有至少一个压套6和锥面压盘5，锥面压盘5与定位盘3配合用于夹持待加工的薄壁隔套4。

参照图1、图3，定位盘3上径向开有键槽二10，内侧端面为定位面11。

参照图1、图4，锥面压盘5的外圆周面为锥面12，通过锥面12与定位面11配合从两边压紧薄壁隔套4。

参照图5，压套6的数量根据需要增减。

定位盘3和锥面压盘5上沿轴向开有多个轴心对称的减重孔，既减轻重量，又便于安装、拆卸与保存。

本实用新型的工作原理是，

芯轴1与定位盘2制作为分体式部件，通过键2连接，定位盘3定位面11和锥面压盘5锥面12使薄壁隔套4受力均匀，避免了薄壁隔套4由于承受不了夹紧力而产生的变形，改变了薄壁隔套4的装夹方式；同时定位盘3和锥面压盘5可通过更换不同规格的尺寸，实现对不同规格的薄壁隔套4的磨削加工；芯轴1设计时将光杆部分的长度进行了预留，可以满足不同长度薄壁隔套4的加工，只需要通过增加或减少压套6的数量即可。该实用新型装置结构简单，便于拆装和保存，提高了该装置的重复利用率，降低了生产成本，延长了使用寿命。

本实用新型的工作步骤是：

步骤1，将芯轴1与定位盘3小间隙配合，将键2装入定位盘3的键槽二10和芯轴1上的键槽一8中；

步骤2，将薄壁隔套4穿入芯轴1，然后依次将锥面压盘5、压套6装于芯轴1上，此时应根据薄壁隔套4的长度确定使用压套6的数量，然后将螺母7装于芯轴1上，旋紧螺母7调节锥面压盘5端面压紧力的大小；

步骤3，如图1安装好后，将该装置整体装在外圆磨床上进行薄壁隔套的磨削加工。

本实用新型薄壁隔套磨用装置在普通外圆磨床上使用，定位盘3和锥面压盘5设计为分体式，通过结构的转换设计，使得基准装夹位置得到有效转换，有效解决了薄壁隔套4易变形、难加工的问题，又保证了薄壁隔套4的精度要求，提高了加工效率，缩短了生产周期，降低了生产成本。

Claims (3)

1.一种薄壁隔套磨用装置，其特征在于：包括芯轴(1)，在芯轴(1)大头端圆周面上加工有扁方(9)；在芯轴(1)大头端靠里设置有台阶，该台阶径向开有键槽一(8)，该台阶上套装有定位盘(3)，定位盘(3)通过键(2)与芯轴(1)固定连接；

在芯轴(1)小头端外圆周上螺纹套接有螺母(7)，螺母(7)内侧的芯轴(1)光杆上依次套接有至少一个压套(6)和锥面压盘(5)。

2.根据权利要求1所述的薄壁隔套磨用装置，其特征在于：所述的定位盘(3)上径向开有键槽二(10)，内侧端面为定位面(11)；锥面压盘(5)的外圆周面为锥面(12)。

3.根据权利要求1所述的薄壁隔套磨用装置，其特征在于：所述的定位盘(3)和锥面压盘(5)上沿轴向开有多个轴心对称的减重孔。