CN208467507U - 一种激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光焊接装置，包括底座，所述底座的上方左侧设有立柱，所述立柱的外壁固定设有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，且电机的输出轴上端连接有转杆，所述转杆的顶端设有主动轮，所述立板的右侧设有导向杆，所述导向杆的右侧设有螺杆，且螺杆的顶端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述螺杆上通过螺纹连接有套接在导向杆上的移动块，所述移动块的右端连接有滑杆，所述滑杆上套接有滑块。该激光焊接装置能够根据实际工件需要采用自动或手动的方式对激光焊接结构进行竖直高度和水平方向位置调整，有效解决了传统激光焊接装置应用范围小的局限性问题，大大提高了激光焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种激光焊接装置。
背景技术
经过30多年的发展，激光无处不在。因为其高亮度、高方向性、高相干性、高单色性的特点，激光已经被广泛应用在生活、科研的方方面面，比如激光焊接、激光切割、激光打孔、激光针灸、激光裁剪等方面。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高。在激光焊接过程中，激光焊接头的高度及水平位置不方便调节，所以导致实际激光焊接效果不好，常规的便捷式激光焊接机难以满足使用需求，导致焊接的效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接装置，包括底座，所述底座的上方左侧设有立柱，所述立柱的外壁固定设有电机箱，所述电机箱的内部设有电机，且电机的输出轴上端连接有转杆，所述转杆的顶端设有主动轮，所述立板的右侧设有导向杆，所述导向杆的右侧设有螺杆，且螺杆的顶端设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述螺杆上通过螺纹连接有套接在导向杆上的移动块，所述移动块的右端连接有滑杆，所述滑杆上套接有滑块，且滑块的表面固定设有移动把手，所述滑块的下方设有激光发生器，所述激光发生器的下端设有激光通道，所述激光通道的下端连接有聚焦镜，所述聚焦镜的下端连接有激光喷头。
优选的，所述激光喷头的外部设有保护罩。
优选的，所述激光喷头的下方设有操作台，且操作台的下端设有滚轮，所述操作台的下方设有工作台，且工作台的内部开设有滑槽，所述滚轮位于滑槽的内部。
优选的，所述滑杆的一端设有限位块。
优选的，所述转杆上固定设有手动转盘。
优选的，所述底座的后端固定设有消音板。
本实用新型的技术效果和优点：该激光焊接装置能够根据实际工件需要采用自动或手动的方式对激光焊接结构进行竖直高度和水平方向位置调整，从而能够满足待焊接工件形状大小各异的需要，有效解决了传统激光焊接装置应用范围小的局限性问题，大大提高了激光焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大结构示意图；
图3为本实用新型的工作台结构示意图。
图中：1底座、2立柱、3导向杆、4螺杆、5转杆、6手动转盘、7主动轮、8电机、9电机箱、10从动轮、11移动块、12滑杆、13限位块、14操作台、15滚轮、16工作台、17滑块、18移动把手、19激光发生器、20激光通道、21聚焦镜、22激光喷头、23保护罩、24滑槽、25消音板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种激光焊接装置，包括底座1，所述底座1的上方左侧设有立柱2，所述立柱2的外壁固定设有电机箱9，所述电机箱9的内部设有电机8，且电机8的输出轴上端连接有转杆5，所述转杆5的顶端设有主动轮7，所述立板2的右侧设有导向杆3，所述导向杆3的右侧设有螺杆4，且螺杆4的顶端设有从动轮10，所述主动轮7与从动轮10之间通过皮带连接，所述螺杆4上通过螺纹连接有套接在导向杆3上的移动块11，所述移动块11的右端连接有滑杆12，所述滑杆12上套接有滑块17，且滑块17的表面固定设有移动把手18，所述滑块17的下方设有激光发生器19，所述激光发生器19的下端设有激光通道20，所述激光通道20的下端连接有聚焦镜21，所述聚焦镜21的下端连接有激光喷头22。
具体的，所述激光喷头22的外部设有保护罩23，能够对激光喷头22进行有效保护，防止伤害到相关操作人员。
具体的，所述激光喷头22的下方设有操作台14，且操作台14的下端设有滚轮15，所述操作台14的下方设有工作台16，且工作台16的内部开设有滑槽24，所述滚轮15位于滑槽24的内部，能够通过滚轮15在滑槽24内滑动实现对工件的水平方向位置调整。
具体的，所述滑杆12的一端设有限位块13。
具体的，所述转杆5上固定设有手动转盘6。
具体的，所述底座1的后端固定设有消音板25，能够有效解决焊接过程中噪音太大的问题。
通过启动电机8或是手动转动手动转盘6带动转杆5转动，从而实现主动轮7带动螺杆4旋转，达到调整移动块11和滑杆12高度的目的，利用移动把手18对滑块17进行移动，从而能够对激光焊接结构进行水平方向的位置调整，利用操作台14底部的滚轮15在滑槽24内滑动实现对工件的水平方向的位置调整。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种激光焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方左侧设有立柱(2)，所述立柱(2)的外壁固定设有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部设有电机(8)，且电机(8)的输出轴上端连接有转杆(5)，所述转杆(5)的顶端设有主动轮(7)，所述立柱(2)的右侧设有导向杆(3)，所述导向杆(3)的右侧设有螺杆(4)，且螺杆(4)的顶端设有从动轮(10)，所述主动轮(7)与从动轮(10)之间通过皮带连接，所述螺杆(4)上通过螺纹连接有套接在导向杆(3)上的移动块(11)，所述移动块(11)的右端连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)上套接有滑块(17)，且滑块(17)的表面固定设有移动把手(18)，所述滑块(17)的下方设有激光发生器(19)，所述激光发生器(19)的下端设有激光通道(20)，所述激光通道(20)的下端连接有聚焦镜(21)，所述聚焦镜(21)的下端连接有激光喷头(22)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述激光喷头(22)的外部设有保护罩(23)。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述激光喷头(22)的下方设有操作台(14)，且操作台(14)的下端设有滚轮(15)，所述操作台(14)的下方设有工作台(16)，且工作台(16)的内部开设有滑槽(24)，所述滚轮(15)位于滑槽(24)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述滑杆(12)的一端设有限位块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述转杆(5)上固定设有手动转盘(6)。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的后端固定设有消音板(25)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653512A (zh) * | 2019-10-26 | 2020-01-07 | 徐州启成钢结构有限公司 | 一种钢板自动焊接装置 |
| CN113310386A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-27 | 江苏惠升管业集团有限公司 | 一种pe管材生产用具有自动纠形功能的检测装置 |
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2018
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