MX2014008040A - Dispositivo de medicion de un perfil interno o externo de un componente tubular. - Google Patents

Abstract

Este dispositivo (20) comprende un primer captador (22) de una medida radial del componente tubular (12) y un soporte (24) que es apto para poner en movimiento al primer captador (22) según una trayectoria circular en un predefinido plano ortogonal al eje principal del componente (12); en particular, el soporte (24) comprende un cuerpo principal (26) que es apto para ser fijado por medios de fijación liberables (28) al componente y un árbol de rotación (30) al cual está fijado un brazo (32) que lleva al primer captador (22) para permitir el desplazamiento del primer captador (22) según una trayectoria circular por el interior del componente (12) o en torno al mismo; además, el dispositivo (20) comprende un segundo captador (34) de medición de una posición angular del primer captador (22) para cada una de sus mediciones radiales, permitiendo las medidas radiales y angulares obtenidas determinar el perfil del componente (12) en el plano predefinido (P).

Description

DISPOSITIVO DE MEDICIÓN DE UN PERFIL INTERNO O EXTERNO DE UN COMPONENTE TUBULAR MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un dispositivo de medición de un perfil interno o externo de un componente tubular. La misma se aplica más en particular pero no exclusivamente a la medición del perfil interno o externo de componentes tubulares destinados a la explotación petrolera o gasera.

Un componente tubular de este tipo comprende generalmente un extremo roscado de tipo macho o hembra que es apto para ser enroscado en un extremo respectivamente de tipo hembra o macho de otro componente tubular. La presencia de defectos de espesor o de circularidad de estos tubos es pues particularmente crítica en particular para asegurar un satisfactorio empalme de los componentes entre sí. Así, la presencia de tales defectos puede generar fatiga y por consiguiente fisuras en los componente tubulares, al nivel del empalme de los componentes tubulares defectuosos. Además hay el riesgo de que estos defectos dimensionales provoquen problemas de estanqueidad puesto que las interferencias radiales al nivel de los tramos de estanqueidad y de las roscas no tienen los valores óptimos para asegurar la estanqueidad del empalme. Por último, cuando las roscas tienen unas dimensiones que sobrepasan las tolerancias dimensionales deseadas, hay riesgo de rotura de la columna de tubos al tener lugar la explotación del pozo.

Por consiguiente, tales componentes tubulares son sometidos a un control de calidad tras su fabricación. El control consiste esencialmente en una medición de diámetros en particular con vistas a una detección de ovalidad. Así pues, los componentes que presentan tales defectos deben ser identificados para ser eventualmente rechazados.

Es necesario verificar que las características dimensionales de los componentes así fabricados respeten un conjunto de tolerancias admisibles predefinidas. Estas operaciones de control son esenciales para permitir identificar todo componente tubular defectuoso y que debe ser rechazado. Estas operaciones de control de calidad deben ser lo más precisas posible, repetibles y eficaces.

Es ya conocido en el estado de la técnica un útil de calibrado que permite la medición de diámetros internos o externos de un componente tubular. Este útil comprende un soporte que lleva dos órganos de contacto, uno fijo y uno móvil. El soporte está dispuesto de manera que los dos órganos de contacto queden dispuestos uno enfrente del otro sobre el componente a verificar y a una distancia ajustable para permitir una adaptación del útil en función del diámetro del componente. Asi, el operador ajusta previamente la distancia separando los dos órganos sobre un componente patrón que tiene un perfil ideal y dispone el soporte en el componente a verificar. Un indicador de aguja permite leer el resultado de la medición que corresponde al desplazamiento del órgano móvil de contacto con respecto a la medición de referencia efectuada al llevar a cabo la calibración.

Para detectar un defecto de circularidad, el operador gira el útil en un mismo plano axial, en torno al componente tubular, para determinar un diámetro mínimo y un diámetro máximo. Si la diferencia entre estas dos medidas es demasiado importante con respecto a las tolerancias deseadas, el componente es entonces rechazado. El inconveniente de este útil es que requiere que el operador sea experimentado para realizar una medición fiable y reproducible. En efecto, la rotación del útil en torno al componente requiere que el operador esté muy habituado para mantener el útil en el plano axial así como en un diámetro del círculo y no en una cuerda de un arco de este círculo. Así, las mediciones varían de un operador a otro según su experiencia, y son por consiguiente poco fiables.

Es además conocido en el estado de la técnica, en particular por el documento EP 2 194 358, un dispositivo de medición que comprende un captador óptico montado en un soporte, estando el soporte fijado a un banco. Este dispositivo está por consiguiente poco adaptado para realizar mediciones rápidas y eficaces de distintos componentes tubulares en vista en particular de lo complejo que resulta su empleo.

Así, hay necesidad de contar con un dispositivo de medición, en particular de perfiles internos o externos de componentes tubulares, que sea fácil de manipular y transportar y que permita la realización de mediciones fiables e independientes del operador que efectúe las mediciones.

A tal efecto, la invención tiene por objeto un dispositivo de medición de un perfil externo o interno de una parte extrema de un componente tubular, que comprende un primer captador de una medida radial del componente tubular con respecto a una referencia predefinida y un soporte que es apto para poner en movimiento el primer captador según una trayectoria circular en un plano predefinido ortogonal al eje principal del componente, caracterizado por el hecho de que el soporte comprende un cuerpo principal que es apto pare ser fijado por medios de fijación liberabíes al componente y un árbol móvil en rotación con respecto al cuerpo al cual está fijado un brazo que lleva al primer captador para permitir el desplazamiento del primer captador según una trayectoria circular en el interior del componente tubular o en torno al mismo, y de que el dispositivo comprende un segundo captador de medición de una posición angular del primer captador para cada medición radial del primer captador, permitiendo las mediciones radiales y angulares de los captadores primero y segundo determinar el perfil del componente en el plano predefinido.

Gracias a la invención, debido al hecho de que el soporte es fijado por medios de unión liberabíes, es sencillo llevar el dispositivo de medición de un componente a otro. Por otro lado, el dispositivo es enteramente llevado, gracias al soporte particular según la invención, por el componente tubular a medir. Así, el cuerpo principal del dispositivo es apto pare ser directamente fijado por los medios de fijación al componente.

Preferiblemente, el soporte es llevado por el componente a medir.

Por otro lado, la fiabilidad de las mediciones es independiente del operador puesto que, una vez el soporte fijado al componente, basta con poner en rotación al árbol, que arrastrará en rotación consigo a los captadores de medidas radiales y angulares. Estas dos medidas, que determinan perfectamente un punto en un sistema de coordenadas polares, permiten remontarse a un perfil externo (o respectivamente interno) del componente. Así pues, la precisión se ve incrementada.

Además, el dispositivo es fácilmente transportable de un componente a otro gracias en particular a los medios de unión liberables con los cuales el soporte es fijado al componente.

Preferiblemente, el primer captador es del tipo de los que son con o sin contacto, como por ejemplo de tipo inductivo o del tipo de los que efectúan una detección óptica.

En una modalidad, el brazo está configurado para permitir un ajuste en traslación axial y radial del captador con respecto al componente.

El ajuste en traslación axial y radial del primer captador facilita la adaptación del dispositivo de medición a distintos diámetros de tubos, pero asimismo para un mismo tubo una adaptación del dispositivo a mediciones de los perfiles interno o externo del componente.

Preferiblemente, el dispositivo comprende unos medios de accionamiento tipo manivela para poner en movimiento al árbol en rotación. Esta sencilla disposición le permite a un operador cualquiera utilizar el dispositivo sin conocimientos previos de tipo alguno. Por otro lado, gracias a la invención el operador cuenta con una gran tolerancia en cuanto a la velocidad de rotación del árbol y a la aceleración. Este dispositivo es pues muy fácil de emplear.

Preferiblemente, el cuerpo principal comprende un montante a lo largo del cual los medios de unión son ajustables en cuanto a su posición. Asimismo, gracias a estos medios de ajuste es fácil adaptar el dispositivo de medición a los distintos tipos de tubos existentes.

Preferiblemente, los medios de unión liberables comprenden patas de sujeción que son aptas para sujetar el componente por el interior o por el exterior. Así, al efectuarse mediciones del perfil interno (o respectivamente externo), la presencia de los medios de unión no perturba la trayectoria del primer captador. Como variante, los medios de unión pueden ser del tipo de los de imantación, o también del tipo de los de clip.

Preferiblemente, el dispositivo comprende medios de comunicación con una unidad de cálculo de un perfil en dos dimensiones a partir de las medidas radiales y angulares suministradas respectivamente por los captadores primero y segundo.

En una modalidad preferida, el segundo captador comprende un primer elemento fijo que es solidario del cuerpo principal y un segundo elemento que va montado en el árbol de rotación y es móvil en rotación con respecto al primer elemento. Así, el segundo captador, al igual como el primer captador, va igualmente montado en el soporte.

Preferiblemente, el segundo captador es un codificador rotativo incremental.

La invención tiene además por objeto un procedimiento de medición de un perfil interno (o respectivamente externo) de un componente tubular por medio de un dispositivo según la invención, que comprende las siguientes etapas de: - fijación del cuerpo principal del soporte del dispositivo de medición al componente con los medios de unión liberables de forma tal que el árbol de rotación coincida sensiblemente con el eje principal del componente tubular, - puesta en rotación del árbol para recolectar una pluralidad de medidas radiales de un perfil interno (o respectivamente externo) del componente tubular y una pluralidad de medidas angulares que corresponden a la pluralidad de medidas radiales, - cálculo de un perfil interno (o respectivamente externo) del componente tubular por medio de las medidas radiales y angulares recolectadas.

Preferiblemente se reproduce una serie de mediciones en varios planos a lo largo del eje principal del componente tubular. Así, puede determinarse el perfil en tres dimensiones del componente tubular.

En una modalidad preferida, se realiza a partir de las series de medidas obtenidas en distintos planos un modelo numérico del perfil interno o externo del componente tubular con ayuda de un programa de ordenador y se efectúa un cálculo por elementos finitos en el modelo numérico para determinar el comportamiento del componente en función de al menos un esfuerzo físico.

Otras características y ventajas de la invención quedarán de manifiesto a la luz de la siguiente descripción, que se hace haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: - la figura 1 representa una vista en perspectiva de un componente tubular y de un dispositivo de medición según la invención en una primera configuración del dispositivo de medición; - la figura 2 representa una vista en perspectiva con una parte eliminada del dispositivo de la figura 1 ; - la figura 3 representa una vista en sección transversal del componente y del dispositivo de la figura 1 ; - la figura 4 representa una vista en perspectiva del dispositivo de medición de la figura 1 en una segunda configuración del dispositivo de medición; - la figura 5 representa una vista esquemática de un perfil externo del componente tubular de las figuras 1 a 3 en un plano de medición P representado en la figura 4; - la figura 6 es un gráfico de resultado que muestra el contorno del perfil externo de un componente tubular obtenido a partir del dispositivo de medición según la invención.

Se ha representado en las figuras 1 a 4 una instalación de control de un componente tubular. Esta instalación está designada mediante la referencia general 10.

En este ejemplo descrito, la instalación 10 está destinada a controlar un componente tubular 12 que comprende una parte extrema 14 con perfiles externo 14A e interno 14B. La parte extrema 14 de este componente 12 es generalmente roscada para permitir el empalme por enroscamiento con otro componente tubular (no representado). En el ejemplo ilustrado por las figuras, el componente tubular 12 comprende un extremo macho 16. Este componente tubular tiene generalmente una longitud de varios metros. Este componente tubular 12 comprende un cuerpo de revolución en torno a un eje principal Z (figura 3). El perfil interno 14B (y respectivamente externo 14A) del componente 12 está definido como un perfil que es una envolvente del componente 12, es decir, una envolvente interna (y respectivamente externa) del componente en torno al eje Z del componente 12. Idealmente, el perfil interno 14B o externo 14A del componente 12 en un plano ortogonal al eje es perfectamente circular. En realidad, este contorno no es perfectamente circular y puede presentar en particular una ovalidad, como está ilustrado por la figura 5. En esta figura, el perfil externo 14A ideal está representado con una línea de trazos y el perfil interno 14A real está representado con una línea continua. El componente puede asimismo presentar un defecto de espesor radial (no representado).

Como está ilustrado en las figuras 1 a 4, la instalación de control 10 comprende un dispositivo de medición 20 según la invención. Este dispositivo 20 está destinado a medir el perfil externo 14A o interno 14B de la parte extrema 14 del componente 12. En una primera configuración de medición ilustrada por las figuras 1 a 3, el dispositivo 20 está destinado a medir el perfil externo 14A del componente 12. En una segunda configuración de medición ilustrada por la figura 4, el dispositivo 20 está destinado a medir el perfil interno 14B del componente 12. Se detallará ahora el dispositivo 20 en estas dos configuraciones. En estas figuras, los elementos análogos están indicados con referencias idénticas.

En particular, este dispositivo 20 comprende un primer captador 22 de una medida radial del componente tubular 12 en un predefinido plano ortogonal al eje principal Z. De aquí en adelante se llamará P a este plano de medición. Así, se entiende por medida radial una medida de una distancia según una dirección radial del componente tubular 12, es decir, una dirección perpendicular al eje principal Z del componente 12, entre un punto M de medición en el perfil externo 14A (o interno 14B) del componente 12 en el plano y un punto PO de referencia de las mediciones asimismo en el plano P. Así se ha representado de manera esquemática en la figura 5 el perfil externo 14A del componente 12 a controlar en el plano P de medición. Es importante señalar que el punto PO de referencia de las mediciones efectuadas con el primer captador 22 de medidas radiales puede no estar superpuesto al punto central "O" del perfil externo o interno del componente 12. Así, se ve en la figura 5 que el punto "O" que corresponde al centro geométrico del perfil externo 14A representado esquemáticamente es distinto del punto "PO" de origen de las mediciones.

El primer captador 22 está destinado a ser desplazado en torno al perfil externo 14A o por el interior del perfil interno 14B para efectuar mediciones radiales. A tal efecto, el dispositivo 20 comprende un soporte 24 que es apto para poner en movimiento al primer captador 22 según una trayectoria circular predefinida en el plano de medición P.

En el ejemplo descrito, el captador 22 es un captador del tipo de los de contacto, como por ejemplo de tipo inductivo. El captador 22 comprende preferiblemente una cabeza de medición 22A que es apta para seguir el contorno del perfil externo 14A o interno 14B del componente 12. Este primer captador 22 es por ejemplo un captador inductivo de desplazamiento lineal que funciona según el principio de medición diferencial. Conviene con este tipo de captador de medición diferencial efectuar una calibración previa para a continuación medir las variaciones de desplazamiento del captador con respecto a un valor de referencia. Se entiende que la invención no queda limitada a este tipo de captadores y que pueden ser convenientes para esta aplicación otros captadores tales como un captador óptico, un captador sin contacto, etc.

A fin de permitir una fácil manipulación de este dispositivo 20, el soporte 24 comprende un cuerpo principal 26 que es apto para ser fijado por medios de fijación liberables 28 al componente 12. En el ejemplo ilustrado en las figuras 1 a 4, el soporte 24 está fijado a un borde extremo interno del componente tubular 12. El dispositivo 20 es pues ventajosamente fijado al componente 12 y puede ser fácilmente instalado en cualquier otro componente. El soporte del dispositivo de medición queda de manera ventajosa enteramente enganchado al componente. Así, el dispositivo es enteramente llevado por el componente tubular.

Con preferencia y como se ilustra en las figuras 1 a 4, el cuerpo principal 26 comprende un montante 26A, que está destinado a extenderse según una dirección radial del componente 12 y a lo largo del cual los medios de unión liberables 28 son ajustables en cuanto a su posición. Esto permite adaptar el dispositivo 20 a las dimensiones de los distintos componentes tubulares. Por otro lado, preferiblemente los medios de unión liberables 28 comprenden patas de sujeción 28A que son aptas para sujetar el componente 12 por el interior o por el exterior. Esto permite facilitar la adaptación del dispositivo 20 de una a otra configuración de medición del dispositivo.

En el ejemplo ilustrado para la medición del perfil externo, puesto que las patas de sujeción 28A sujetan al componente 12 por el interior, la trayectoria circular del primer captador 22 en torno al componente tubular 12 no se ve en absoluto estorbada por la presencia de estas patas de sujeción 28A y por consiguiente más en general por los medios de unión liberables 28, que están en el interior del componente 12. En cambio, en la figura 4 se ve por el contrario que las patas 28A sujetan al componente 12 por el exterior, lo que permite un libre recorrido del captador 22 por el interior del componente 12.

A fin de permitir la puesta en movimiento en rotación del captador 22 de medidas radiales, el dispositivo 20 comprende un árbol 30 de rotación al cual está fijado un brazo 32 que lleva el primer captador 22.

Preferiblemente, en modalidad preferida de la invención el dispositivo 20 comprende unos medios de accionamiento 33 tipo manivela para poner en movimiento en rotación al árbol 30. Así, el dispositivo de medición puede ser empleado por un operador mediante una simple manipulación de la manivela 33.

Preferiblemente, el brazo 32 está configurado para permitir un ajuste en traslación axial y radial del captador 22 con respecto al componente. Así, en el ejemplo ilustrado en las figuras 1 a 4 el brazo 32 comprende una primera parte 32A que se extiende perpendicularmente al árbol 30 y es solidaria del árbol 30. Para la particular configuración de medición que está ilustrada en las figuras 1 a 3, el brazo 32 comprende una segunda parte 32B que se extiende paralelamente al árbol 30 y en la cual está montado el primer captador 22. Preferiblemente, esta segunda parte 32B es móvil en traslación axial y radialmente con respecto a la primera parte 32A.

En cambio, en la segunda configuración de medición ilustrada por la figura 4 el captador 22 está montado directamente en la primera parte 32A. Esta primera parte 32A es preferiblemente ajustable en su posición axial a lo largo del eje de rotación 30.

El brazo 32 está formado por ejemplo por un conjunto de plaquitas y varillas unidas entre sí. Se ve en particular que la primera parte 32A del brazo 32 está formada por dos varillas y está fijada al árbol por un par de plaquitas, comprendiendo cada plaquita dos agujeros pasantes para cada una de las varillas y una ranura central configurada de forma tal que las dos plaquitas atenazan al árbol de rotación en el espacio formado por las dos ranuras. Se entiende que podrían utilizarse para fabricar el brazo otras formas y otros tipos de elementos.

El primer captador 22 puede ser asimismo desplazado axialmente a lo largo del componente tubular 12 para efectuar mediciones de contorno de tubos en varios planos de medición sucesivos según el eje principal Z. Por otro lado, el captador 22 puede ser asimismo ajustado en cuanto a su posición según una dirección radial, sirviendo ello por una parte para permitir una adaptación del dispositivo de medición 20 a los distintos diámetros de los componentes tubulares existentes, pero asimismo para permitir adaptar el dispositivo en función de las variaciones axiales del perfil interno 14B o externo 14A de un mismo componente a controlar, en particular para tener en cuenta una eventual conicidad del componente tubular B.

Por otro lado, el dispositivo 20 comprende un segundo captador 34 de medición de una posición angular del primer captador 22 para cada medición radial del primer captador 22. Las mediciones radiales y angulares de los captadores primero 22 y segundo 34 permiten definir perfectamente el perfil del componente 10 en el plano predefinido P en coordenadas polares.

Preferiblemente, el segundo captador 34, al igual como el primer captador 22, es asimismo llevado por el soporte 24. Este segundo captador 34 comprende por ejemplo un elemento fijo 34A que es solidario del cuerpo principal del dispositivo 10 y un elemento 34B que es móvil con respecto a este elemento fijo 34A y solidario del árbol de rotación 30. Así, el segundo captador 34 es preferiblemente un codificador rotativo. El elemento móvil 34B es por ejemplo un disco solidario del árbol 30.

Además, los captadores de medición primero 22 y segundo 34 están conectados a medios de gobierno (no representados) que son aptos para gobernar los captadores para que los mismos efectúen mediciones radiales y angulares sincronizadas a una frecuencia de adquisición predeterminada. Por ejemplo, el periodo de adquisición de las mediciones está comprendido entre 1 milisegundo y 1 segundo.

Por otro lado, a fin de permitir un análisis de los resultados el dispositivo 20 comprende medios 36 de comunicación con una unidad 38 de cálculo de un perfil interno o externo en dos dimensiones a partir de las medidas radiales y angulares. Estos medios de comunicación 36 son por ejemplo filares. Sin embargo, como variante los medios de comunicación 36 pueden ser de tipo inalámbrico.

Con las medidas radiales R1 a Rn y las correspondientes medidas angulares T1 a ??, los puntos medidos M1 a Mn quedan perfectamente determinados en coordenadas polares en el plano P. Es así posible determinar el perfil en dos dimensiones del componente tubular. El origen de este sistema de coordenadas polares es la referencia "PO" de las mediciones en la figura 5.

La determinación de la ovalidad se obtiene a partir de las medidas obtenidas tras una vuelta completa según la trayectoria circular predefinida por medio de los cálculos siguientes haciendo referencia al gráfico esquemático de la figura 5.

En particular, el cálculo de la posición del punto central del perfil interno o externo del componente, indicado como 0(x, y), a partir de un número n de puntos de medición Mi (ri, ??) se efectúa como se indica a continuación, asimilando este punto central al baricentro de los puntos Mi del perfil interno o externo: 0(x) = y— con xi = ? (< , )cos Qi T yendo de 0° a 360° x = r(0)cos# OO =?— con yi = ri(0i )sen0i y - r{e)sen6 Además, las características del óvalo se determinan mediante la búsqueda de un diámetro mínimo (Dmín) y de un diámetro máximo (Dmáx): Dmín = ?? , (ø) + rt {? + p) Dmáx - Máx(rj (?) + ?(? + p) La ovalidad se deduce de la fórmula: Por otro lado, en una variante no ilustrada por las figuras el dispositivo 20 puede asimismo incluir una pluralidad de captadores de medición radial del componente tubular. Por ejemplo, los captadores suplementarios son llevados por el brazo 32 y están repartidos regularmente a lo largo del eje del componente 12. Esto permite efectuar una medición simultánea de distintos diámetros a lo largo del eje del componente tubular.

Se describen ahora las principales etapas de un procedimiento de medición de un perfil de un componente tubular 12 por medio del dispositivo 20 según la invención. En las figuras se ha ilustrado una etapa de medición de un perfil externo del componente tubular 12. Se entiende que el procedimiento se aplica asimismo a la medición de un perfil interno (figura 4). En este caso, contrariamente a las ilustraciones de las figuras precedentes, las patas de sujeción 28A son aptas para sujetar el componente 12 en un perfil externo 14A del tubo como es visible en la figura 4.

A lo largo de una primera etapa, un operador fija el cuerpo principal 26 del dispositivo 20 preferiblemente al borde extremo interno de un componente patrón para inicializar el captador 22 a un valor de referencia. Después, a lo largo de una segunda etapa el usuario fija el cuerpo principal del dispositivo 20 al componente 12 con los medios de unión liberables 28. Por ejemplo, se fija el cuerpo 24 al borde interno mediante sujeción interna del componente tubular 12. Así, las patas de sujeción 28A de los medios de unión 28 quedan pegadas contra la pared interna del componente tubular 12.

Por otro lado, a lo largo de esta segunda etapa el operador posiciona el cuerpo 26 asimismo de forma tal que el árbol de rotación 30 coincida sensiblemente con el eje principal Z del componente tubular 12. Una de las ventajas de la invención es que la no alineación de los ejes del dispositivo y del componente carece de efecto en el cálculo de los diámetros y de la ovalidad, como se desprende de las fórmulas de cálculo que se han indicado anteriormente. Esto proporciona una gran flexibilidad en el empleo del dispositivo, en particular en términos de la tolerancia de posicionamiento del dispositivo de medición.

Después, a lo largo de una tercera etapa el operador pone en rotación el árbol 30 por medio por ejemplo de la manivela 33. Esto permite hacer que gire el brazo 32 que lleva el captador 22, así como el disco rotativo 34B del segundo captador 34. Antes de esta etapa el operador define un periodo de medición, por ejemplo de 10 mseg., quedando así el número de puntos de medición ligado directamente a este periodo de medición previamente definido y a la duración de una vuelta.

Esta tercera etapa permite recolectar una pluralidad de medidas radiales en función de un ángulo del componente tubular 12. El número de puntos de medición queda en este ejemplo definido por la frecuencia de adquisición y la duración de una vuelta. Por ejemplo, para una duración de vuelta de 20 segundos y un periodo de adquisición de 10 mseg., el dispositivo permite la adquisición de 2000 puntos de medición.

A lo largo de una última etapa se calcula con medios informáticos según las operaciones de cálculo anteriormente descritas el perfil externo 14A del componente tubular 12 en el plano axial P de medición a partir de las medidas radiales y angulares recolectadas. Se obtiene pues el gráfico de la figura 6 que representa el perfil externo 14A del componente tubular 12. Este perfil externo 14A ha sido centrado en el punto central "O" determinado según los cálculos anteriormente descritos. Los resultados de la explotación de las mediciones son los siguientes: Dmín = 387,949 mm Dmáx = 388,142 mm Diámetro teórico = 388.055 mm Ovalidad = \Dmín - Dmá^ = 0.193 mm En este ejemplo, la ovalidad es considerada como aceptable y el componente no es rechazado. Se reproduce esta serie de mediciones en por ejemplo cuatro planos axiales distintos para tener la seguridad de que el componente respete las tolerancias predefinidas asimismo en los otros tres planos.

Además, preferiblemente se realiza, a partir de las series de mediciones obtenidas en distintos planos, un modelo numérico del perfil interno o externo del componente tubular con ayuda de un programa de ordenador y se efectúa un cálculo por elementos finitos en el modelo numérico para determinar el comportamiento del componente en función de al menos un esfuerzo físico. El programa de ordenador es por ejemplo un programa informático de concepción asistida por ordenador (más generalmente conocida bajo la denominación CAO).

Se entiende que son pensables otras modalidades sin salir fuera del marco de la invención. Así, el experto en la materia podrá hacerle diversas modificaciones a la invención que acaba de ser descrita a titulo de ejemplo.

Claims (12)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo (20) de medición de un perfil externo (14A) o interno (14B) de una parte extrema (14) de un componente tubular (12), que comprende un primer captador (22) de una medida radial (R) del componente tubular (12) con respecto a una referencia predefinida (PO) y un soporte (24) que es apto para poner en movimiento el primer captador (22) según una trayectoria circular en un plano predefinido (P) ortogonal al eje principal (Z) del componente (12), caracterizado porque el soporte (24) comprende un cuerpo principal (26) que es apto pare ser fijado por medios de fijación liberables (28) al componente (12) y un árbol (30) móvil en rotación con respecto al cuerpo (26) al cual está fijado un brazo (32) que lleva al primer captador (22) para permitir el desplazamiento del primer captador (22) según una trayectoria circular en el interior del componente tubular (12) o en torno al. mismo, y porque el dispositivo (20) comprende un segundo captador (34) de medición de una posición angular (T) del primer captador (22) para cada medición radial del primer captador (22), permitiendo las mediciones radiales y angulares de los captadores primero (22) y segundo (34) determinar el perfil del componente (12) en el plano predefinido (P).

2. El dispositivo (20) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el primer captador (22) es del tipo de los que son con o sin contacto, como por ejemplo de tipo inductivo o del tipo de los que efectúan una detección óptica.

3. El dispositivo (20) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el brazo (32) está configurado para permitir un ajuste en traslación axial y radial del captador (22).

4. El dispositivo (20) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende unos medios de accionamiento (33) tipo manivela para poner en movimiento al árbol (30) en rotación.

5. El dispositivo (20) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el cuerpo principal (26) comprende un montante a lo largo del cual los medios de unión liberables (28) son ajustables en cuanto a su posición.

6. El dispositivo (20) de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado además porque los medios de unión liberables (28) comprenden patas de sujeción que son aptas para sujetar el componente por el interior o por el exterior.

7. El dispositivo (20) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque comprende medios (36) de comunicación con una unidad de cálculo de un perfil en dos dimensiones a partir de las medidas radiales (R) y angulares (T) suministradas respectivamente por los captadores primero (22) y segundo (34).

8. El dispositivo (20) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el segundo captador (34) comprende un primer elemento fijo (34A) que es solidario del cuerpo principal (26) y un segundo elemento (34B) que va montado en el árbol de rotación (30) y es móvil en rotación con respecto al primer elemento (34A).

9. El dispositivo (20) de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado además porque el segundo captador (34) es un codificador rotativo.

10. Un procedimiento de medición de un perfil interno (14B) (o respectivamente externo (14A)) de un componente tubular (12) por medio de un dispositivo (20) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende las siguientes etapas de: - fijar del cuerpo principal (26) del soporte del dispositivo (20) al componente con los medios de unión liberables de forma tal que el árbol (30) coincida sensiblemente con el eje principal (Z) del componente tubular (12), - poner en rotación el árbol (30) para recolectar una pluralidad de medidas radiales (R1 a Rn) de un perfil interno (o respectivamente externo) del componente tubular (12) y una pluralidad de medidas angulares (T1 a ??) que corresponden a la pluralidad de medidas radiales (R1 a Rn), - calcular un perfil interno (14B) (o respectivamente externo ( 4A)) del componente tubular (12) por medio de las medidas radiales (R1 a Rn) y angulares (91 a ??) recolectadas.

11. El procedimiento de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado además porque se reproduce una serie de mediciones en varios planos a lo largo del eje principal (Z) del componente tubular (12).

12. El procedimiento de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado además porque se realiza a partir de las series de medidas obtenidas en distintos planos un modelo numérico del perfil interno o externo del componente tubular con ayuda de un programa de ordenador y se efectúa un cálculo por elementos finitos en el modelo numérico para determinar el comportamiento del componente en función de al menos un esfuerzo físico.