CN103398650A - 管体椭圆度的测量仪器及其测量方法 - Google Patents

管体椭圆度的测量仪器及其测量方法 Download PDF

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余国民
赵新伟
李记科
王长安
杨专钊
聂向晖
蔡彬
吴金辉
王高峰
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Abstract

一种管体椭圆度的测量仪器及其测量方法，其中测量仪器包括刚性半圆球、接触端和刻度千分尺，所述接触端和所述刻度千分尺分别设置在所述刚性半圆球的半圆两端；所述刻度千分尺的测量方向线与所述接触端在一条直线上，并且所述直线通过所述刚性半圆球的圆心；所述刚性半圆球的直径等于，所述接触端到所述刚性半圆球之间的距离、所述刻度千分尺的测量触点到所述刚性半圆球之间的距离和所述被测管体的直径，三者之和。本发明使用便携、结构简单、精度高、测量效率高、可降低工作强度；本发明检测覆盖面广，可覆盖所有规格管径的钢管椭圆度，解决了管体椭圆度的测量难题。

Description

管体椭圆度的测量仪器及其测量方法
技术领域
本发明涉及钢管制造行业仪器技术领域，尤其是涉及一种管体椭圆度的测量仪器及其测量方法。
背景技术
现有技术中，油气输送钢管管体椭圆度对于管径小于
Figure BDA00003652563600011
以下的钢管，由于管径小，通常人工难以钻进钢管内壁，测量困难，至今没有较好的测量方法或仪器解决此问题，而对于管径大于等于
Figure BDA00003652563600012
的钢管，通常采用人工钻入钢管内壁采用内径千分尺或卷尺测量，劳动强度大，卷尺测量误差较大，而内径千分尺两个端头难以保证在同一水平面上，容易造成误测(通常使测量结果偏大)，效率低。本发明能够有效解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于设计一种新型的管体椭圆度的测量仪器，解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种管体椭圆度的测量仪器，包括刚性半圆球、接触端和刻度千分尺，所述接触端和所述刻度千分尺分别设置在所述刚性半圆球的半圆两端；
所述刻度千分尺的测量方向线与所述接触端在一条直线上，并且所述直线通过所述刚性半圆球的圆心；
所述刚性半圆球的直径等于，所述接触端到所述刚性半圆球之间的距离、所述刻度千分尺的测量触点到所述刚性半圆球之间的距离和所述被测管体的直径，三者之和。
还包括方便手柄，所述方便手柄固定在所述刚性半圆球上。
所述刚性半圆球为钢制半圆球。
所述钢制刚性半圆球的厚度为159mm-508mm。
所述被测管体为油气输送钢管管体。
一种使用所述的测量仪器的测量方法，将所述测量仪器的接触端和所述刻度千分尺的测量触点卡在被测管体上，并保证所述接触端与所述测量触点的连线通过所述被测管体的圆心；
来回移动所述测量仪器，通过调节所述刻度千分尺的旋钮，寻找最大读数和最小读数，并记录；计算两者之差即得到所述被测管体的所测量部位的管体椭圆度数值。
该测量仪可方便运用于制管行业，特别适用于对椭圆度要求较高如需要做通球试验的管线上。该测量仪包括一个钢制半圆球形(直径视被测钢管管径而定)，中间连接一方便手柄，一端为接触端，另一端为一个旋钮可调节大小的刻度千分尺，精度可达0.01mm。
该发明无论管径大小，都采用外部测量，将仪器两端点卡在某一管径的钢管上，来回移动，通过调节刻度尺旋钮，寻找最大读数和最小读数，两者之差即为该钢管所测量部位的管体椭圆度。使用便携、精度高、测量效率高。解决了管体椭圆度的测量难题。
本发明的有益效果可以总结如下：
1、本发明使用便携、结构简单、检测覆盖面广、精度高、测量效率高、可降低工作强度。
2、本发明检测覆盖面广，可覆盖所有规格管径的钢管椭圆度，解决了管体椭圆度的测量难题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种管体椭圆度的测量仪器，包括刚性半圆球1、接触端2和刻度千分尺3，所述接触端2和所述刻度千分尺3分别设置在所述刚性半圆球1的半圆两端；所述刻度千分尺3的测量方向线与所述接触端2在一条直线上，并且所述直线通过所述刚性半圆球1的圆心；所述刚性半圆球1的直径等于，所述接触端2到所述刚性半圆球1之间的距离、所述刻度千分尺3的测量触点6到所述刚性半圆球1之间的距离和所述被测管体5的直径，三者之和。
在更加优选的实施例中，所述管体椭圆度的测量仪器还包括方便手柄4，所述方便手柄4固定在所述刚性半圆球1上。
在更加优选的实施例中，所述刚性半圆球1为钢制半圆球。所述钢制刚性半圆球1的厚度为159mm-508mm。所述被测管体5为油气输送钢管管体。
一种使用所述的测量仪器的测量方法，将所述测量仪器的接触端2和所述刻度千分尺3的测量触点6卡在被测管体5上，并保证所述接触端2与所述测量触点6的连线通过所述被测管体5的圆心；
来回移动所述测量仪器，通过调节所述刻度千分尺3的旋钮，寻找最大读数和最小读数，并记录；计算两者之差即得到所述被测管体5的所测量部位的管体椭圆度数值。
结合实例进一步对本发明进行说明比较：
表1例举了本发明测量仪与内径千分尺、卷尺共同测量同管径的钢管管体椭圆度值和所花费的时间。
表1不同管径管体椭圆度测量值和所花费的时间
Figure BDA00003652563600041
从测量结果和所花费的时间，显而易见，本发明管体椭圆度测量仪占据明显优势。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管体椭圆度的测量仪器，其特征在于：包括刚性半圆球、接触端和刻度千分尺，所述接触端和所述刻度千分尺分别设置在所述刚性半圆球的半圆两端；
所述刻度千分尺的测量方向线与所述接触端在一条直线上，并且所述直线通过所述刚性半圆球的圆心；
所述刚性半圆球的直径等于，所述接触端到所述刚性半圆球之间的距离、所述刻度千分尺的测量触点到所述刚性半圆球之间的距离和所述被测管体的直径，三者之和。
2.根据权利要求1所述的管体椭圆度的测量仪器，其特征在于：还包括方便手柄，所述方便手柄固定在所述刚性半圆球上。
3.根据权利要求1所述的管体椭圆度的测量仪器，其特征在于：所述刚性半圆球为钢制半圆球。
4.根据权利要求3所述的管体椭圆度的测量仪器，其特征在于：所述钢制刚性半圆球的厚度为159mm-508mm。
5.根据权利要求1所述的管体椭圆度的测量仪器，其特征在于：所述被测管体为油气输送钢管管体。
6.一种使用根据权利要求1-5任意之一所述的测量仪器的测量方法，其特征在于：将所述测量仪器的接触端和所述刻度千分尺的测量触点卡在被测管体上，并保证所述接触端与所述测量触点的连线通过所述被测管体的圆心；
来回移动所述测量仪器，通过调节所述刻度千分尺的旋钮，寻找最大读数和最小读数，并记录；计算两者之差即得到所述被测管体的所测量部位的管体椭圆度数值。
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