CN206702657U - 金属管钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔定位辅助装置的技术领域，特别是涉及一种金属管钻孔定位装置，其可按照金属管宽度和管径进行适应性夹紧调节，提高适应能力；包括底板、左侧板、右侧板、横梁、左固定夹和右固定夹；左固定夹包括左下螺纹管、左下螺纹杆、左连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆和左连接柱，左侧板右端设置有左下放置槽，左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，左连接板顶端设置有左上放置槽，左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，右固定夹包括右下螺纹管、右下螺纹杆、右连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和右连接柱，右侧板左端设置有右下放置槽，右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，右连接板顶端设置有右上放置槽，右上放置槽内设置有右上滚珠轴承。

Description

金属管钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔定位辅助装置的技术领域，特别是涉及一种金属管钻孔定位装置。

背景技术

众所周知，金属管钻孔定位装置是一种针对金属管进行钻孔时进行定位的辅助装置，其可有效的配合钻孔装置进行钻孔工作，因此在金属管的机械加工过程中得到广泛的使用；现有的金属管钻孔定位装置包括底板、左侧板、右侧板、横梁、左固定夹和右固定夹，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与横梁底端左侧和右侧连接，左固定夹安装在左侧板右侧壁上，右固定夹安装在右侧板左侧壁上；其使用时通过左固定夹和右固定夹对金属管的左侧和右侧壁进行固定，其使用中发现，其无法按照金属管的宽度和管径进行适应性调节，适应能力较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可按照金属管宽度和管径进行适应性夹紧调节，提高适应能力的金属管钻孔定位装置。

本实用新型的金属管钻孔定位装置，包括底板、左侧板、右侧板、横梁、左固定夹和右固定夹，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与横梁底端左侧和右侧连接；所述左固定夹包括左下螺纹管、左下螺纹杆、左连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆和左连接柱，所述左侧板右端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，所述左下螺纹管左端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆左端插入并螺装至左下螺纹管右端内部，左下螺纹杆右端与左连接板左端连接，左连接板顶端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管底端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆底端插入并螺装至左上螺纹管顶端内部，左上螺纹杆顶端与左连接柱底端左侧连接，所述右固定夹包括右下螺纹管、右下螺纹杆、右连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和右连接柱，所述右侧板左端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，所述右下螺纹管右端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆右端插入并螺装至右下螺纹管左端内部，右下螺纹杆左端与右连接板右端连接，右连接板顶端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管底端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆底端插入并螺装至右上螺纹管顶端内部，右上螺纹杆顶端与右连接柱底端右侧连接。

本实用新型的金属管钻孔定位装置，还包括左支腿组和右支腿组，所述左支腿组顶端与左连接板底端连接，左支腿组底端设置有左滑轮，并且左滑轮的底端与底板的顶端接触，所述右支腿组顶端与右连接板底端连接，右支腿组底端设置有右滑轮，并且右滑轮的底端与底板的顶端接触。

本实用新型的金属管钻孔定位装置，还包括底座和转轴，所述底座的顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述转轴的底端插入至下滚珠轴承内，底板安装在转轴的顶端。

本实用新型的金属管钻孔定位装置，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与底板底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滚轮，并且所述滚轮的底端与底座的顶端接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左下螺纹管和右下螺纹管的旋转控制左连接柱和右连接柱的横向运动，从而适应不同宽度的金属管，通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转可进行左连接柱和右连接柱的高度调节，从而适应不同管径的金属管，其只需要将金属管放置在左连接柱和右连接柱之间，左连接柱和右连接柱分别从金属管左端和右端伸入即可，进一步提高适应能力，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的金属管钻孔定位装置，包括底板1、左侧板2、右侧板3、横梁4、左固定夹和右固定夹，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与横梁底端左侧和右侧连接；左固定夹包括左下螺纹管5、左下螺纹杆6、左连接板7、左上螺纹管8、左上螺纹杆9和左连接柱10，左侧板右端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，左下螺纹管左端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆左端插入并螺装至左下螺纹管右端内部，左下螺纹杆右端与左连接板左端连接，左连接板顶端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，左上螺纹管底端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆底端插入并螺装至左上螺纹管顶端内部，左上螺纹杆顶端与左连接柱底端左侧连接，右固定夹包括右下螺纹管、右下螺纹杆、右连接板、右上螺纹管11、右上螺纹杆和右连接柱，右侧板左端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承12，右下螺纹管右端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆右端插入并螺装至右下螺纹管左端内部，右下螺纹杆左端与右连接板右端连接，右连接板顶端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承13，右上螺纹管底端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆底端插入并螺装至右上螺纹管顶端内部，右上螺纹杆顶端与右连接柱底端右侧连接；通过上述设置，可以通过左下螺纹管和右下螺纹管的旋转控制左连接柱和右连接柱的横向运动，从而适应不同宽度的金属管，通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转可进行左连接柱和右连接柱的高度调节，从而适应不同管径的金属管，其只需要将金属管放置在左连接柱和右连接柱之间，左连接柱和右连接柱分别从金属管左端和右端伸入即可，进一步提高适应能力，降低使用局限性。

本实用新型的金属管钻孔定位装置，还包括左支腿组14和右支腿组15，左支腿组顶端与左连接板底端连接，左支腿组底端设置有左滑轮，并且左滑轮的底端与底板的顶端接触，右支腿组顶端与右连接板底端连接，右支腿组底端设置有右滑轮16，并且右滑轮的底端与底板的顶端接触；通过上述设置，可达到更好的支撑效果，提高使用可靠性。

本实用新型的金属管钻孔定位装置，还包括底座17和转轴18，底座的顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，转轴的底端插入至下滚珠轴承内，底板安装在转轴的顶端，方便旋转调节，适应不同工作环境要求。

本实用新型的金属管钻孔定位装置，还包括左支撑柱19和右支撑柱20，左支撑柱和右支撑柱顶端均与底板底端连接，并且左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滚轮21，并且滚轮的底端与底座的顶端接触，方便旋转支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属管钻孔定位装置，包括底板、左侧板、右侧板、横梁、左固定夹和右固定夹，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与横梁底端左侧和右侧连接；其特征在于，所述左固定夹包括左下螺纹管、左下螺纹杆、左连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆和左连接柱，所述左侧板右端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，所述左下螺纹管左端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆左端插入并螺装至左下螺纹管右端内部，左下螺纹杆右端与左连接板左端连接，左连接板顶端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管底端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆底端插入并螺装至左上螺纹管顶端内部，左上螺纹杆顶端与左连接柱底端左侧连接，所述右固定夹包括右下螺纹管、右下螺纹杆、右连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和右连接柱，所述右侧板左端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，所述右下螺纹管右端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆右端插入并螺装至右下螺纹管左端内部，右下螺纹杆左端与右连接板右端连接，右连接板顶端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管底端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆底端插入并螺装至右上螺纹管顶端内部，右上螺纹杆顶端与右连接柱底端右侧连接。

2.如权利要求1所述的金属管钻孔定位装置，其特征在于，还包括左支腿组和右支腿组，所述左支腿组顶端与左连接板底端连接，左支腿组底端设置有左滑轮，并且左滑轮的底端与底板的顶端接触，所述右支腿组顶端与右连接板底端连接，右支腿组底端设置有右滑轮，并且右滑轮的底端与底板的顶端接触。

3.如权利要求2所述的金属管钻孔定位装置，其特征在于，还包括底座和转轴，所述底座的顶端设置有下放置槽，并在下放置槽内设置有下滚珠轴承，所述转轴的底端插入至下滚珠轴承内，底板安装在转轴的顶端。

4.如权利要求3所述的金属管钻孔定位装置，其特征在于，还包括左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端均与底板底端连接，并且所述左支撑柱和右支撑柱分别位于转轴的左侧和右侧，所述左支撑柱和右支撑柱的底端均设置有滚轮，并且所述滚轮的底端与底座的顶端接触。