CN209256739U - 一种轴承外径检测对标工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承自动检测技术领域，具体涉及一种轴承外径检测对标工装，包括安装调整板、定位板、滚轮、定位压块、定位卡爪；所述安装调整板上设置纵向通槽及横向通槽，所述定位板与安装调整板连接的一侧设置若干螺纹孔，在定位板上与螺纹孔相对的一侧设置一个或多个滚轮，待检测的工件放置于定位板上，定位卡爪和定位压块对工件进行定位。本实用新型由一体式改为两体式，分为产品定位板和安装调整板，横纵双向联动调整，保证工装定位精度，提高外径自动检测准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承自动检测技术领域，具体涉及一种轴承外径检测对标工装。
背景技术
目前，伴随着国际轴承行业技术的进步，自动装配线已得到广泛应用，取代手动装配已是大势所趋。装配线外径自动检测工序是重点工序，而外径对标精度直接影响外径自动检测的准确性。国内轴承行业自动装配线现有对标工装多为铸铁材料，一体化设计，自由移动时阻力大，灵活性差，对标精度低，导致外径自动检测准确性差、误判率高。因此须重新设计外径自动检测对标工装，保证外径自动检测的准确性，降低误判率。
发明内容
鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种轴承外径检测对标工装，其为两体式设计、调整、移动灵活、对标准确的外径自动检测对标工装，提升检测的准确性。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种轴承外径检测对标工装，其包括安装调整板、定位板、滚轮、定位压块、定位卡爪；所述安装调整板上设置纵向通槽及横向通槽，所述定位板与安装调整板连接的一侧设置若干螺纹孔，在定位板上与螺纹孔相对的一侧设置一个或多个滚轮，待检测的工件放置于定位板上，定位卡爪和定位压块对工件进行定位。
进一步的，所述安装调整板上两侧各设置一个横向通槽，两个横向通槽之间设置相互平行的四个纵向通槽，所述定位板与安装调整板连接的一侧设置四列螺纹孔，所述四列螺纹孔位置与四个纵向通槽位置一一对应，安装调整板可拆卸固定于定位板上方。
基于上述技术方案，结构由一体式改为两体式（分为产品定位板和安装调整板）。在产品定位板顶端设计四排纵向螺纹孔，安装调整板中间部位设计四个通槽，二者结合可实现外径对标工装坐标的纵向调整。安装调整板两端设计两个横向通槽，与全自动装配线自动外径检测设备定位杆螺栓结合可实现对标工装坐标的横向调整。横纵双向联动调整，保证工装定位精度，提高外径自动检测准确性。
进一步的，所述滚轮设置两个。
进一步的，所述定位板上与螺纹孔相对的一侧设置滚轮安装块，所述滚轮安装块边缘高于定位板边缘，滚轮安装块内侧为圆弧形边缘。
进一步的，所述定位板上连接定位卡爪。
进一步的，所述定位卡爪为U型结构，其固定在所述定位板边缘。
进一步的，所述一种轴承外径检测对标工装为铝合金工装。
对本实用新型的进一步说明，本实用新型更改工装材料，由铸铁材料改为铝合金材料,减轻工装重量，同时结构由一体式改为两体式（分为产品定位板和安装调整板）。在产品定位板顶端设计纵向螺纹孔，安装调整板中间部位设计通槽，二者结合可实现外径对标工装坐标的纵向调整。安装调整板两端设计横向通槽，与设备定位杆螺栓结合可实现对标工装坐标的横向调整。横纵双向联动调整，保证工装定位精度，提高外径自动检测准确性。该安装调整板为通用工装，适用于多种型号产品，产品型号更换时无须更换此工装，节省调整时间，提高生产效率。
本实用新型的有益效果：由一体式改为两体式，分为产品定位板和安装调整板，横纵双向联动调整，保证工装定位精度，提高外径自动检测准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、安装调整板，1.1、纵向通槽，1.2、横向通槽，2、定位板，2.1、螺纹孔，3、滚轮，4、定位压块，5、定位卡爪，6、待检测的工件，7、滚轮安装块，7.1、圆弧形边缘，8、测针。
具体实施方式
实施例1
一种轴承外径检测对标工装，其包括安装调整板1、定位板2、滚轮3、定位压块4、定位卡爪5；所述安装调整板1上设置纵向通槽1.1及横向通槽1.2，所述定位板2与安装调整板1连接的一侧设置若干螺纹孔2.1，在定位板2上与螺纹孔2.1相对的一侧设置一个或多个滚轮3，待检测的工件6放置于定位板2上，定位卡爪5和定位压块4对工件进行定位。
进一步的，所述安装调整板1上两侧各设置一个横向通槽1.2，两个横向通槽1.2之间设置相互平行的四个纵向通槽1.1，所述定位板2与安装调整板1连接的一侧设置四列螺纹孔2.1，所述四列螺纹孔2.1位置与四个纵向通槽1.1位置一一对应，安装调整板1可拆卸固定于定位板2上方。
进一步的，所述滚轮3设置两个。
进一步的，所述定位板2上与螺纹孔2.1相对的一侧设置滚轮安装块7，所述滚轮安装块7边缘高于定位板边缘，滚轮安装块内侧为圆弧形边缘7.1。
进一步的，所述定位板2上连接定位卡爪5。
进一步的，所述定位卡爪5为U型结构，其固定在所述定位板2边缘。
进一步的，所述一种轴承外径检测对标工装为铝合金工装。
本实施例更改工装材料，由铸铁(A3)材料改为铝合金材料,减轻工装重量，同时结构由一体式改为两体式（分为产品定位板和安装调整板）。在产品定位板顶端设计四排纵向螺纹孔，安装调整板中间部位设计四个通槽，二者结合可实现外径对标工装坐标的纵向调整。安装调整板两端设计两个横向通槽，与设备定位杆螺栓结合可实现对标工装坐标的横向调整。横纵双向联动调整，保证工装定位精度，提高外径自动检测准确性。该安装调整板为通用工装，适用于多种型号产品，产品型号更换时无须更换此工装，节省调整时间，提高生产效率。
实施例2
一种轴承外径检测对标工装，其包括安装调整板1、定位板2、滚轮3、定位压块4、定位卡爪5；所述安装调整板1上设置纵向通槽1.1及横向通槽1.2，所述定位板2与安装调整板1连接的一侧设置若干螺纹孔2.1，在定位板2上与螺纹孔2.1相对的一侧设置一个或多个滚轮3，待检测的工件6放置于定位板2上，定位卡爪5和定位压块4对工件进行定位。
进一步的，所述安装调整板1上两侧各设置一个横向通槽1.2，两个横向通槽1.2之间设置相互平行的四个纵向通槽1.1，所述定位板2与安装调整板1连接的一侧设置四列螺纹孔2.1，所述四列螺纹孔2.1位置与四个纵向通槽1.1位置一一对应，安装调整板1可拆卸固定于定位板2上方。
进一步的，所述滚轮3设置两个。
进一步的，所述定位板2上与螺纹孔2.1相对的一侧设置滚轮安装块7，所述滚轮安装块7边缘高于定位板边缘，滚轮安装块内侧为圆弧形边缘7.1。
传统的一体化设计，铸铁材料，与设备定位杆接触部位为单个螺纹孔，位置不可调整，定位精度低。改进后的工装如图1所示，为铝合金材料，可保证工装移动时轻便、灵活。整套工装分为定位板、安装调整板两体设计，调整板中设计有纵横两向通槽，横向通槽配合设备定位杆及相应的螺栓、螺母，可实现工装横向调整，定位板上部设计有纵向螺纹孔，配合安装板中的纵向通槽及相应的螺栓、螺母、垫片可实现工装纵向调整。横纵双向联动调整可保证对标时工装定位准确，精度提升，提高外径自动检测准确性，节省调整时间，提高生产效率。
本实施例的有益效果是：工装采用铝合金材料，降低工装重量，提高移动灵活性，整套工装采用两体分离设计，在定位板及安装板上设计螺纹孔和通槽，安装方便，调整灵活，定位准确，提高外径自动检测准确性，节省调整时间，提高生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴承外径检测对标工装，其特征在于：包括安装调整板、定位板、滚轮、定位压块、定位卡爪；所述安装调整板上设置纵向通槽及横向通槽，所述定位板与安装调整板连接的一侧设置若干螺纹孔，在定位板上与螺纹孔相对的一侧设置一个或多个滚轮，待检测的工件放置于定位板上，定位卡爪和定位压块对工件进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外径检测对标工装，其特征在于：所述安装调整板上两侧各设置一个横向通槽，两个横向通槽之间设置相互平行的四个纵向通槽，所述定位板与安装调整板连接的一侧设置四列螺纹孔，所述四列螺纹孔位置与四个纵向通槽位置一一对应，安装调整板可拆卸固定于定位板上方。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外径检测对标工装，其特征在于：所述滚轮设置两个。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外径检测对标工装，其特征在于：所述定位板上设置定位卡爪和定位压块。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外径检测对标工装，其特征在于：所述定位卡爪为U型结构，其固定在所述定位板边缘。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外径检测对标工装，其特征在于：所述一种轴承外径检测对标工装为铝合金工装。
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| CN201822002495.8U CN209256739U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种轴承外径检测对标工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109366393A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 轴承外径检测对标工装 |
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2018
- 2018-11-30 CN CN201822002495.8U patent/CN209256739U/zh active Active
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| CN109366393A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 轴承外径检测对标工装 |
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