CN209303551U - 一种用于模具垫板安装的导向定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于模具垫板安装的导向定位装置及其应用，该装置由T型螺母、导向块和导向固定板组成；T型螺母上设置有两个螺纹通孔，导向块上设置有两个与螺纹通孔相配的沉头通孔；导向固定板上设置有四个沉头通孔。本实用新型安装于压力机滑块底部，可在滑块下移过程中自动导向定位模具垫板，无需人工校正垫板；避免了垫板与压力机夹紧杆因位置偏差造成的碰撞损伤。且本实用新型应用范围广，通过改变尺寸或结构方位，可应用于所有压力机上进行垫板各方向的定位操作，具有较高推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压制造领域，尤其涉及一种安装于压力机上的垫板导向定位装置。
背景技术
目前国内冲压生产线，尤其是手工生产线模具安装因考虑到通用性问题，多采用垫板进行模具辅助安装，安装过程中待上模与垫板连接后，压力机的上模夹紧器通过固定位置夹紧垫板从而完成模具安装。
在生产装拆模过程中，由于夹紧器夹紧杆需要比较精确的对准垫板夹紧槽，所以垫板安放到位后多是通过操作工人工校正位置，该方式不仅增加操作工劳动强度，影响装模效率，尤其在内垫板二次放置等过程中容易造成垫板移位，如果人工未及时发现会造成夹紧杆碰撞变形等风险，这些均对生产效率造成一定影响。
实用新型内容
针对现有以上问题，本实用新型的目的是解决冲压生产装模过程中垫板位置不准确，人工校正费时费力并且无法保证精准定位的问题。通过本实用新型不仅可提高装模效率，而且有效避免了垫板移位造成的设备夹紧杆碰撞变形风险。具体技术方案如下：
一种用于模具垫板安装的导向定位装置，该装置由T型螺母、导向块和导向固定板组成；T型螺母上设置有两个螺纹通孔，导向块上设置有两个与螺纹通孔相配的沉头通孔；导向固定板上设置有四个沉头通孔；
进一步的，T型螺母采用35号钢，导向块和导向固定板采用45号钢。
进一步的，导向块安装竖直方向靠外侧的棱边倒角，与导向固定板接触的导向接触磨合面棱边为弧形，底部两侧对称区域设置为斜面。
进一步的，导向固定板与安装槽接触的棱边倒角，与导向块接触面的顶部区域设置为斜面。
进一步的，导向块和导向固定板的接触面淬火处理至硬度HRC45-50。
进一步的，单台压力机左右各安装两套该装置。
将该装置应用于冲压压力机垫板位置的校准。使用时，采用螺栓从导向块底部向上通过沉头通孔及螺纹通孔连接T型螺母和导向块，并将T型螺母安装于压力机滑块底部的T型槽内；在压力机垫板上开有安装槽，安装槽位置与压力机T型槽对应，导向固定板通过沉头通孔安装于压力机垫板的安装槽内，安装位置以导向固定板顶部与压力机垫板顶部齐平。安装完成后，压力机滑块开动准备装模，当T型螺母和导向块随着滑块移动准备接触到压力机垫板时，可通过接触推挤导向固定板进行自动导向以便校正垫板位置，达到垫板精准定位的作用。
本实用新型的有益效果：1）本实用新型安装于压力机滑块底部，可在滑块下移过程中自动导向定位模具垫板，无需人工校正垫板，降低操作工装模劳动强度，提高装模效率；2）本实用新型在每次装模均可通过导向作用自动定位垫板准确位置，避免了垫板与压力机夹紧杆因位置偏差造成的碰撞损伤。3）本实用新型应用范围广，通过改变尺寸或结构方位，可应用于所有压力机上进行垫板各方向的定位操作，具有较高推广价值。
附图说明
图1为导向定位装置结构示意图；
图2为T型螺母结构示意图；
图3为导向块结构示意图；
图4为导向块仰视图；
图5为导向固定板结构示意图；
图6为导向固定板俯视图；
附图标记
1.T型螺母，2.导向块，3.导向固定板，4.压力机垫板，1-1.螺纹通孔，2-1.沉头通孔I，2-2.对称区域，2-3.棱边I，2-4棱边II，3-1.沉头通孔II，3-2.顶部区域，3-3棱边III。
具体实施方式
结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，参见说明书附图1-6。
该装置由T型螺母1、导向块2和导向固定板3组成；T型螺母1上设置有两个螺纹通孔1-1，导向块2上设置有两个与所述螺纹通孔1-1相配的沉头通孔I 2-1；导向固定板3上设置有四个沉头通孔II 3-1；
使用时，采用螺栓从导向块2底部向上通过沉头通孔I及螺纹通孔 1-1连接T型螺母1和导向块2，并将T型螺母1安装于压力机滑块底部的T型槽内；在压力机垫板4上开有安装槽，安装槽位置与压力机T型槽对应，导向固定板3通过其上所设的沉头通孔II安装于压力机垫板4的安装槽内，安装位置以导向固定板3顶部与压力机垫板4顶部齐平。
T型螺母1采用35号钢，导向块2和导向固定板3采用45号钢。导向块2安装竖直方向靠外侧的棱边II 2-4倒角，与导向固定板3接触的导向接触磨合面棱边I 2-3为弧形，底部两侧对称区域2-2设置为斜面。导向固定板3与安装槽接触的棱边III 3-3倒角，与导向块2接触面的顶部区域3-2设置为斜面。导向块2和导向固定板3的接触面淬火处理至硬度HRC45-50。使用时，单台压力机左右各安装两套该装置。
安装完成后，压力机滑块开动准备装模，当T型螺母和导向块随着滑块移动准备接触到压力机垫板时，可通过接触推挤导向固定板进行自动导向以便校正垫板位置，达到垫板精准定位的作用。
对于本领域或其它领域的普通技术人员而言，极易根据本实用新型结构，领会本实用新型的精神，加以借签或参考,并做出不同的引申和变化，例如通过改变尺寸大小适合不同规格压力机设备、改变导向接触面结构方位适合垫板不同水平方向的定位等，均属于本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.一种用于模具垫板安装的导向定位装置，其特征在于：该装置由T型螺母（1）、导向块（2）和导向固定板（3）组成；所述T型螺母（1）上设置有两个螺纹通孔（1-1），所述导向块（2）上设置有两个与所述螺纹通孔（1-1）相配的沉头通孔I（2-1）；所述的导向固定板（3）上设置有四个沉头通孔II（3-1）；
使用时，采用螺栓从所述导向块（2）底部向上通过所述沉头通孔I（2-1）及所述螺纹通孔（1-1）连接所述T型螺母（1）和所述导向块（2），并将所述T型螺母（1）安装于压力机滑块底部的T型槽内；在压力机垫板（4）上开有安装槽，安装槽位置与压力机T型槽对应，所述导向固定板（3）通过其上所设的沉头通孔II（3-1）安装于所述压力机垫板（4）的安装槽内，安装位置以所述导向固定板（3）顶部与所述压力机垫板（4）顶部齐平。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具垫板安装的导向定位装置，其特征在于：所述T型螺母（1）采用35号钢，所述导向块（2）和所述导向固定板（3）采用45号钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具垫板安装的导向定位装置，其特征在于：所述导向块（2）安装竖直方向靠外侧的棱边II（2-4）倒角，与所述导向固定板（3）接触的导向接触磨合面棱边I（2-3）为弧形，底部两侧对称区域（2-2）设置为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具垫板安装的导向定位装置，其特征在于：所述导向固定板（3）与所述安装槽接触的棱边III（3-3）倒角，与所述导向块（2）接触面的顶部区域（3-2）设置为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具垫板安装的导向定位装置，其特征在于：所述导向块（2）和所述导向固定板（3）的接触面淬火处理至硬度HRC45-50。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具垫板安装的导向定位装置，其特征在于：单台压力机左右各安装两套该装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822063945.4U CN209303551U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种用于模具垫板安装的导向定位装置 |
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| CN201822063945.4U CN209303551U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 一种用于模具垫板安装的导向定位装置 |
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| CN209303551U true CN209303551U (zh) | 2019-08-27 |
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ID=67676389
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209303551U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500259A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-22 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种用于模具垫板安装的导向定位装置及其应用 |
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2018
- 2018-12-10 CN CN201822063945.4U patent/CN209303551U/zh active Active
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