CN203209887U - 钢带焊接固定装置及焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种钢带焊接固定装置及焊接装置，该钢带焊接固定装置包括支撑架、第一固定单元和第二固定单元；第一固定单元和第二固定单元均包括放置台、夹紧气缸及压板，且放置台相对设置；每一放置台包括一顶面及止挡块，且止挡块与顶面之间形成有止挡面，待焊接钢板放置在顶面上，且挡靠在止挡面上；每一压板滑动固定于对应夹紧气缸的活塞杆；夹紧汽缸带动压板压抵对应的待焊接钢板；第一固定单元可操作地向第二固定单元滑动，以使待焊接钢板的待焊接端对齐贴合；利用止挡块的基准和止挡作用和压板压抵于待焊接钢带，避免了待焊接钢带横向及纵向错位和晃动；提高了待焊接钢带的焊接接头的对齐贴合的精确性，从而提高了焊接质量。

Description

钢带焊接固定装置及焊接装置
【技术领域】
本实用新型涉及用于钢带焊接技术中的辅助工具领域，特别地，涉及一种钢带焊接固定装置。
【背景技术】
超薄不锈钢板在医疗器械、航空航天、电子器件及核工业等领域得到广泛应用。超薄不锈钢板由若干钢带焊接而成，传统的电阻焊和钨极氩弧焊容易烧穿钢带，而无法保证焊接而成的超薄不锈钢板的质量，因此，目前大都是采用激光焊接的方式将钢带焊接成超薄不锈钢板，以满足高质量的要求。
在进行激光焊接时，大都采用人工将待焊接的两钢带的端部压住，而使该待焊接的两钢带的待焊接端紧密贴合，以进行激光焊接。然而，人工操作容易造成钢带横向和纵向的错位，从而造成焊接接头处错位、不平整等问题，影响了焊接质量。并且，通过人工操作的方式不精确，极易产生废品。此外，通过人工操作的方式，人工劳动强度高，工作效率低，生产成本高，降低了企业的市场竞争力，不利于企业快速发展。
【实用新型内容】
有鉴于此，有必要提供一种焊接质量高、且效率高的钢带焊接固定装置及焊接装置，以解决现有钢带焊接时焊接质量低、焊接接头处不平整且效益低的技术问题。
为实现上述目的，一方面，本实用新型提供了一种钢带焊接固定装置，其包括支撑架及结构相同的第一固定单元和第二固定单元，其中，所述第一固定单元滑动安装于所述支撑架，所述第二固定单元固定于所述支撑架；所述第一固定单元和所述第二固定单元均包括放置台、夹紧气缸及压板，且所述第一固定单元和所述第二固定单元的放置台相对设置；每一所述放置台包括一顶面及由所述顶面凸设的止挡块，且所述止挡块与所述顶面之间形成有一个止挡面，两待焊接钢板分别放置在对应的顶面上，且挡靠在对应止挡面上；每一所述压板滑动安装于所述对应放置台的上方，且固定于对应夹紧气缸的活塞杆；所述夹紧汽缸通过所述活塞杆带动所述压板靠近对应的顶面以压抵对应的待焊接钢板；所述第一固定单元可操作地向所述第二固定单元滑动，以使所述待焊接钢板的待焊接端对齐贴合。
进一步地，所述钢带焊接固定装置还包括一个限位单元，所述限位单元包括限位气缸及限位件，所述限位气缸固定于所述支撑架，所述限位件固定于所述限位气缸的活塞杆，且所述限位件在所述限位气缸的作用下伸入所述第一固定单元和所述第二固定单元之间的间隙内或从所述第一固定单元和所述第二固定单元之间的间隙内缩回；所述待焊接钢板的待焊接端可操作的抵顶于所述限位件。
进一步地，每一所述放置台均包括一个面向设置的内侧面，每一所述内侧面设有一个对齐的导向凹槽；所述限位件可操作地容置于所述导向凹槽，且可操作地沿着所述导向凹槽滑动。
进一步地，所述限位件包括一可操作地沿着所述导向凹槽滑动的本体及由所述本体延伸的限位块，所述待焊接钢带的待焊接端分别抵顶于所述限位块的相对端。
进一步地，所述第二固定单元的放置台的内侧面上设有一个调节螺母，所述通过旋拧调节螺母可调整所述调节螺母的头部到所述第一固定单元的内侧面之间的距离。
进一步地，所述第一固定单元设有至少一个滚轮，且所述滚轮的边缘外露于所述第一固定单元的内侧面。
进一步地，所述钢带焊接固定装置还设有一个推动所述第一固定单元滑动的驱动单元，所述驱动单元包括固定在所述支撑架上的安装板、第一端固定在所述安装板的滑动柱及套设在所述滑动柱上的弹簧，所述第一固定单元滑动安装于所述滑动柱，所述弹簧的两端分别抵顶在所述安装板和所述第一固定单元上，且所述弹簧的弹性回复力推动所述第一固定单元沿着所述滑动柱向所述第二固定单元滑动。
进一步地，所述支撑架包括一工作台板，所述工作台板上设有一个调整孔，所述第一固定单元的放置台上凸设有一个固定法兰，所述第一固定单元的放置台滑动安装于所述工作台板，且所述第一固定单元的夹紧气缸滑动容置于所述调整孔内并固定于所述固定法兰。
进一步地，所述工作台板上固定有一个导向块，所述第一固定单元的放置台的底部设有一个通槽，所述通槽与所述导向块配合，且可操作地沿着所述导向块滑动。
进一步地，所述支撑架包括一工作台板，所述工作台板上设有一个固定孔，所述第二固定单元的放置台上凸设有一个固定法兰，所述第二固定单元的放置台固定于所述工作台板，且所述第一固定单元的夹紧气缸固定穿过所述固定孔并固定于所述固定法兰。
另一方面，本实用新型提供了一种焊接装置，其包括焊接头、与所述焊接头电连接的感应元件及上述的钢带焊接固定装置，且所述感应元件固定于所述钢带焊接固定装置。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型的焊接装置及钢带焊接固定装置利用放置台来放置待焊接钢带，并利用止挡块的基准和止挡作用和第一固定单元和第二固定单元的夹紧气缸的压板压抵于待焊接钢带，避免了待焊接钢带横向及纵向错位和晃动；提高了待焊接钢带的焊接接头的对齐贴合精确性，从而提高了焊接质量。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的钢带焊接固定装置的组装结构示意图，钢带焊接固定装置包括第一固定单元、第二固定单元及限位单元，且第一固定单元和第二固定单元均包括一个放置台；限位单元包括限位件；
图2是本实用新型优选实施例的钢带焊接固定装置只安装了第一固定单元的结构示意图；
图3是图1中放置台的结构放大示意图；
图4是图1的俯视示意图；
图5是图4中沿着线A-A的剖视示意图；
图6是图1中的限位件的结构放大示意图；
图7是图1的另外一个视角方向的组装结构示意图。
【具体实施方式】
为更好地理解本实用新型，以下将结合附图对实用新型的实施例进行详细的说明。
请参照图1，本实用新型优选实施例的焊接装置包括钢带焊接固定装置1、焊接头（图未示）及安装在钢带焊接固定装置1上的感应元件3。感应元件3与焊接头电连接。钢带焊接固定装置1用于固定两个待焊接钢带10，且可操作地使该待焊接钢带10的待焊接端对齐贴合。当感应元件3感测到待焊接钢带10的待焊接端对齐贴合时，向焊接头发出控制信号，以控制焊接头进行焊接，从而将待焊接钢带10焊接成一体。
具体的，钢带焊接固定装置1包括支撑架11、安装在固定于支撑架11的第一固定单元13、滑动安装于支撑架11的第二固定单元15及限位单元17。
支撑架11包括固定板111、由固定板111的顶面垂直延伸的两支撑板113及连接两支撑板113的顶端的工作台板115。两支撑板113相互平行。固定板111上设用于固定的固定孔（图未示），以便于将钢带焊接固定装置1固定，保证了钢带焊接固定装置1在使用过程中的稳固性。
请结合参照图2，工作台板115上还设有一个固定孔116及一个调整孔117。调整孔117呈腰形。
请结合参照图1至图5，第一固定单元13和第二固定单元15的结构相同，均包括一个放置台131、固定于放置台131的夹紧气缸133及压板135。夹紧气缸133固定在放置台131上，且夹紧气缸133包括一个活塞杆137。放置台131用于放置待焊接钢板10。压板135安装于放置台131的顶面上，且压板135固定于活塞杆137。压板135在活塞杆137的带动下，远离或靠近放置台131，从而松开或者压抵于放置台131上的待焊接钢板10。
请结合参照图3，放置台131包括顶面151、底面152及相对的内侧面153和外侧面（未标号）。顶面151的第一侧端处凸设有一个止挡块154，且该止挡块154与顶面151之间形成有一个止挡面155。待焊接钢板10置于顶面151上，且抵靠于止挡面155，以便于待焊接钢板10的导向和靠位，起到基准定位的作，用避免了待焊接钢带10横向和纵向错位。底面152设有一个贯穿内侧面153和外侧面的通槽156。其中，内侧面153上设有一个横向贯通的导向凹槽157，且导向凹槽157的中心线与通槽156的中心线垂直。
作为优选实施方式，放置台131的侧端凸设有一个用于固定对应夹紧气缸133的固定法兰159。
作为优选实施方式，止挡块154固定有固定柱（图未示），压板135上设有与固定柱滑动安装的通孔，以将压板135固定于放置台131的顶面151的上方，且可在活塞杆137的带动下，远离或靠近放置台131。
作为优选实施方式，为了避免压板135压伤待焊接钢板10，压板135面向放置台131的顶面的底面固定有弹性垫块158。
请结合参照图1，感应元件3安装在压板135上；在其它实施方式中，感应元件3安装在放置台131的内侧面153上。
请结合参照图1和图6，限位单元17包括限位气缸171及限位件172。限位气缸171包括固定于工作台板115的缸体173及活塞杆174。限位件172固定于活塞杆174，且在活塞杆174的带动下运动至第一固定单元13和第二固定单元15之间的间隙，并沿着第一固定单元13和第二固定单元15的导向凹槽157移动；或限位件172在活塞杆174的带动下从第一固定单元13和第二固定单元15之间沿着导向凹槽157移出。
限位件172包括一圆柱状的本体175及限位块176。限位块176由本体175的周面径向向外延伸而成。本体175上设有一个固定于活塞杆174的固定孔177。本体175在活塞杆174的带动下，在第一固定单元13和第二固定单元15之间沿着导向凹槽157移出或移进；优选地，导向凹槽157呈弧形，以与本体175的周面对应。
请结合参照图1和图7，组装钢带焊接固定装置1，第一固定单元13滑动安装在工作台板115上，且第一固定单元13的夹紧气缸133滑动容置于工作台板115的调整孔117内，以便于第一固定单元13的夹紧气缸133随第一固定单元13滑动；第二固定单元15固定在工作台版115上，且第二固定单元15的夹紧气缸133固定在工作台板115的固定孔116内，且使第一固定单元13和第二固定单元15的导向凹槽157相向对齐。限位气缸171的缸体173固定在工作台板115上，且限位件172可操作的伸入第一固定单元13和第二固定单元15之间。
当需要焊接，限位气缸171迫使活塞杆174将限位件172推入第一固定单元13和第二固定单元15之间的间隙，且限位件172的周面容置在导向凹槽157内；第一固定单元13和第二固定单元15的夹紧气缸133分别推动对应的压板135远离第一固定单元13和第二固定单元15的放置台131。每一待焊接钢带10分别放置在第一固定单元13和第二固定单元15的顶面151；且推动每一待焊接钢带10，使每一待焊接钢带10的一个侧端抵靠于对应的止挡面155，使每一待焊接钢带10的待焊接端抵顶于限位单元17的限位块176的两相对端。此时，第一固定单元13和第二固定单元15的夹紧气缸133分别推动对应的压板135靠近第一固定单元13和第二固定单元15的放置台131，并压抵在对应的待焊接钢带10上，保证了当放置台131在移动的过程中待焊接钢带10始终被夹紧而不会产生移动和晃动；限位气缸171带动限位件172沿着导向凹槽157滑出第一固定单元13和第二固定单元15之间的间隙。之后，第一固定单元13向第二固定单元15滑动，从而使得第一固定单元13和第二固定单元15上的待焊接钢带10的对应待焊接端对齐贴合；此时，感应元件3感测到待焊接钢带10的待焊接端对齐贴合后，向焊接头发出控制信号，以控制焊接头进行焊接，从而将待焊接钢带10焊接成一体，无需通过人工的方式将待焊接钢带10贴合对齐，提高了对齐的精度，避免了焊接接头处对齐出现误差而导致的焊接质量差的问题，且提高了效率，降低了成本。
请结合参照图7，作为优选实施方式，为了避免第一固定单元13的放置台131在滑动时，滑动过量而损伤待焊接钢带10的对应待焊接端，第二固定单元15的放置台131的内侧面153上设有一个调节螺母5，通过旋拧调节螺母5可调整调节螺母5的头部到第一固定单元13的内侧面153之间的距离；更为优选的，调节螺母5的头部到第一固定单元13的内侧面153之间的距离等于限位单元17的限位块176的厚度，这样，当第一固定单元13滑动至抵顶在调节螺母5的头部时，待焊接钢带10的待焊接端正好贴合对齐。
请结合参照图7，作为优选实施方式，第一固定单元13上还设有一个推动第一固定单元13滑动的驱动单元6。驱动单元6包括安装板61、固定于安装板61上的滑动柱62及套设在滑动柱62上的弹簧63。具体的，安装板61固定在工作台板115的一个侧端上，且面向第一固定单元15的放置台131的外侧面。第一固定单元13的放置台131的外侧面上设有滑动孔（未标号）；滑动柱62的第一端固定在安装板61上，且滑动柱62的第二端滑动安装在滑动孔内；弹簧63的两端分别抵顶在安装板61和第一固定单元13的放置台131的外侧面上。这样，当限位件172位于第一固定单元13和第二固定单元15之间的间隙时，弹簧63处于压缩状态，具有弹性回复力；当限位件172滑出第一固定单元13和第二固定单元15之间的间隙时，弹簧63的弹性回复力推动第一固定单元13向第二固定单元15滑动，从而使得待焊接钢带10的对应待焊接端对齐贴合，以便于焊接。
请结合参照图1，作为优选实施方式，为了减少第一固定单元13的放置台131的内侧面153和第二固定单元15的放置台131的内侧面153之间的摩擦力，第一固定单元13设有至少一个滚轮7，且该滚轮7的边缘外露于第一固定单元13的内侧面153。
请结合参照图2和图5，作为优选实施方式，为了使得第一固定单元13沿着直线运动，工作台板115上设有导向块9，且导向块9贯穿第一固定单元13和第二固定单元15的通槽156。通槽156与导向块9相互配合，以使第一固定单元13通过通槽156沿着导轨91滑动；更为优选的，导向块9的相对侧面分别凹陷有导轨91，第一固定单元13的通槽156内固定有一个固定块8，且该固定块8的两侧边分别凸设有一个与导轨91配合的导棱（未标号），这样，导棱沿着导轨91滑动，以带动第一固定单元13沿着导向块9运动，而避免了第一固定单元13出现偏向滑动，从而使待焊接钢板10的待焊接端无法对齐的问题。
由上述叙述可知：本实用新型的焊接装置及钢带焊接固定装置利用放置台131来放置待焊接钢带10，并利用止挡块154的基准和止挡作用和第一固定单元13和第二固定单元15的夹紧气缸13的压板135压抵于待焊接钢带10，避免了待焊接钢带10横向及纵向错位和晃动；提高了待焊接钢带10的焊接接头的对齐贴合精确性，从而提高了焊接质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种钢带焊接固定装置，其特征在于：其包括支撑架及结构相同的第一固定单元和第二固定单元，其中，所述第一固定单元滑动安装于所述支撑架，所述第二固定单元固定于所述支撑架；
所述第一固定单元和所述第二固定单元均包括放置台、夹紧气缸及压板，且所述第一固定单元和所述第二固定单元的放置台相对设置；
每一所述放置台包括一顶面及由所述顶面凸设的止挡块，且所述止挡块与所述顶面之间形成有一个止挡面，两待焊接钢板分别放置在对应的顶面上，且挡靠在对应止挡面上；
每一所述压板滑动安装于所述对应放置台的上方，且固定于对应夹紧气缸的活塞杆；所述夹紧汽缸通过所述活塞杆带动所述压板靠近对应的顶面以压抵对应的待焊接钢板；
所述第一固定单元可操作地向所述第二固定单元滑动，以使所述待焊接钢板的待焊接端对齐贴合。
2.根据权利要求1所述的钢带焊接固定装置，其特征在于：所述钢带焊接固定装置还包括一个限位单元，所述限位单元包括限位气缸及限位件，所述限位气缸固定于所述支撑架，所述限位件固定于所述限位气缸的活塞杆，且所述限位件在所述限位气缸的作用下伸入所述第一固定单元和所述第二固定单元之间的间隙内或从所述第一固定单元和所述第二固定单元之间的间隙内缩回；所述待焊接钢板的待焊接端可操作的抵顶于所述限位件。
3.根据权利要求2所述的钢带焊接固定装置，其特征在于：每一所述放置台均包括一个面向设置的内侧面，每一所述内侧面设有一个对齐的导向凹槽；所述限位件可操作地容置于所述导向凹槽，且可操作地沿着所述导向凹槽滑动。
4.根据权利要求3所述的钢带焊接固定装置，其特征在于：所述限位件包括一可操作地沿着所述导向凹槽滑动的本体及由所述本体延伸的限位块，所述待焊接钢带的待焊接端分别抵顶于所述限位块的相对端。
5.根据权利要求3所述的钢带焊接固定装置，其特征在于：所述第二固定单元的放置台的内侧面上设有一个调节螺母，所述通过旋拧调节螺母可调整所述调节螺母的头部到所述第一固定单元的内侧面之间的距离。
6.根据权利要求3所述的钢带焊接固定装置，其特征在于：所述第一固定单元设有至少一个滚轮，且所述滚轮的边缘外露于所述第一固定单元的内侧面。
7.根据权利要求1所述的钢带焊接固定装置，其特征在于：所述钢带焊接固定装置还设有一个推动所述第一固定单元滑动的驱动单元，所述驱动单元包括固定在所述支撑架上的安装板、第一端固定在所述安装板的滑动柱及套设在所述滑动柱上的弹簧，所述第一固定单元滑动安装于所述滑动柱，所述弹簧的两端分别抵顶在所述安装板和所述第一固定单元上，且所述弹簧的弹性回复力推动所述第一固定单元沿着所述滑动柱向所述第二固定单元滑动。
8.根据权利要求1所述的钢带焊接固定装置，其特征在于：所述支撑架包括一工作台板，所述工作台板上设有一个调整孔，所述第一固定单元的放置台上凸设有一个固定法兰，所述第一固定单元的放置台滑动安装于所述工作台板，且所述第一固定单元的夹紧气缸滑动容置于所述调整孔内并固定于所述固定法兰。
9.根据权利要求8所述的钢带焊接固定装置，其特征在于：所述工作台板上固定有一个导向块，所述第一固定单元的放置台的底部设有一个通槽，所述通槽与所述导向块配合，且可操作地沿着所述导向块滑动。
10.根据权利要求1所述的钢带焊接固定装置，其特征在于：所述支撑架包括一工作台板，所述工作台板上设有一个固定孔，所述第二固定单元的放置台上凸设有一个固定法兰，所述第二固定单元的放置台固定于所述工作台板，且所述第一固定单元的夹紧气缸固定穿过所述固定孔并固定于所述固定法兰。
11.一种焊接装置，其包括焊接头，其特征在于：所述焊接装置还包括与所述焊接头电连接的感应元件及如上述权利要求1至10中任一项所述的钢带焊接固定装置，且所述感应元件固定于所述钢带焊接固定装置。
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