CN208556382U - 一种空开产品激光标记装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空开产品加工技术领域，具体涉及一种空开产品激光标记装置。空开产品激光标记装置包括机架，设于机架上的激光打标机构及上料定位机构，上料定位机构包括用于放置产品的支撑定位架，设于支撑定位架前后两侧且位置可调的前后定位组件，以及设于支撑定位架左右两侧且位置可调的左右定位组件；激光打标机构包括用于标记支撑定位架上的产品的激光头。通过设置位置可调的前后定位组件和左右定位组件，可以将多个产品或不同规格的产品固定在上料定位机构上；在激光打标机构上设置用于标记上料定位机构上的产品且可上下移动的激光头；从而可以实现对多个产品或不同规格产品的激光标记，且标记精度高，提高了生产效率和产品良率。

Description

一种空开产品激光标记装置

技术领域

本实用新型涉及空开产品加工技术领域，具体涉及一种空开产品激光标记装置。

背景技术

传统空开产品进行激光标记所采用的装置一般只能实现单个产品或单一规格产品的标记，且标记精度不高，因此装置兼容性差、效率低下、产品不良率高，面对日益增大的市场需求，此类装置已不能满足现有的产能需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种空开产品激光标记装置，可以适用于多个产品或不同规格产品的激光标记，且标记精度高，提高了生产效率和产品良率。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种空开产品激光标记装置，所述空开产品激光标记装置包括机架，设于机架上的激光打标机构及用于固定产品的上料定位机构，所述上料定位机构包括用于放置产品的支撑定位架，设于所述支撑定位架前后两侧且位置可调的前后定位组件，以及设于所述支撑定位架左右两侧且位置可调的左右定位组件；所述激光打标机构包括用于标记所述支撑定位架上产品且可上下移动的激光头。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述前后定位组件包括设于所述支撑定位架一侧的定位基准板，设于所述支撑定位架另一侧用于推动产品压紧到定位基准板上的压紧板组件，以及推动所述压紧板组件向定位基准板方向运动的肘夹钳。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述左右定位组件包括穿设于所述支撑定位架上用于从左右两侧同时抵压产品的定位杆结构，与定位杆结构连接用于驱动定位杆结构做相对运动的第一丝杆结构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述前后定位组件还包括与压紧板组件连接用于对产品进行定位微调的第二丝杆结构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述空开产品激光标记装置还包括设于机架上用于承载所述上料定位机构的旋转工作台。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述旋转工作台包括设于机架上的转盘和驱动所述转盘转动或停止的驱动装置，所述上料定位机构沿同一圆周均匀设置于所述转盘上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述旋转工作台还包括设于转盘上的工位分区板，所述上料定位机构为两个，对称设置于所述工位分区板的两侧。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述空开产品激光标记装置还包括设于机架上用于带动所述激光打标机构上下运动的升降机构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述升降机构包括用于安装所述激光打标机构的升降支撑架，驱动所述升降支撑架上下运动的传动机构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述空开产品激光标记装置还包括设于旋转工作台两侧用于在人工上料时起安全防护作用的安全光幕组件。

本实用新型的有益效果在于，通过在上料定位机构上设置前后位置可调的前后定位组件和左右位置可调的左右定位组件，可以将多个产品或不同规格的产品固定在上料定位机构上；在所述激光打标机构上设置用于标记所述上料定位机构上产品且可上下移动的激光头；从而可以实现对多个产品或不同规格产品的激光标记，且标记精度高，同时提高了生产效率和产品良率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型空开产品激光标记装置(不含控制系统)的立体结构示意图；

图2是本实用新型上料定位机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型旋转工作台的立体结构示意图；

图4是本实用新型升降机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型激光打标机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型安全光幕组件的立体结构示意图；

图7是本实用新型空开产品激光标记装置的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1、6所示，所述空开产品激光标记装置包括机架1，设于机架1上的激光打标机构2及用于固定产品的上料定位机构3，所述上料定位机构3包括用于放置产品的支撑定位架31，设于所述支撑定位架31前后两侧且位置可调的前后定位组件32，以及设于所述支撑定位架31左右两侧且位置可调的左右定位组件33；所述激光打标机构2包括用于标记所述支撑定位架31上产品且可上下移动的激光头21。通过在上料定位机构3上设置前后位置可调的前后定位组件32和左右位置可调的左右定位组件33，可以将多个产品或不同规格的产品固定在上料定位机构3上；在所述激光打标机构2上设置用于标记所述上料定位机构3上产品且可上下移动的激光头21；从而可以实现对多个产品或不同规格产品的激光标记，且标记精度高，同时提高了生产效率和产品良率。

如图1、2、3所示，在本实施例中，所述左右定位组件33包括穿设于所述支撑定位架31上用于从左右两侧分别抵压产品的定位杆结构331，与定位杆结构331连接用于驱动定位杆结构331做相对运动的第一丝杆结构332。进一步地，所述上料定位机构3还包括设于所述支撑定位架31下部的底板34和设于底板34上的第一导轨35，所述支撑定位架31固定安装于所述底板34上。更进一步地，所述第一丝杆结构332包括一丝杆轴3321，所述定位杆结构331包括设于所述丝杆轴3321上的一个定位杆安装板3311和安装于定位杆安装板3311上的至少一个定位杆3312，所述丝杆轴3321穿设于定位杆安装板3311上。具体地，所述定位杆结构331为两组，用于分别从左右两侧对产品进行夹紧定位。在本实施例中，所述定位杆3312为两个，固定安装于定位杆安装板3311上，所述第一丝杆结构332通过定位杆安装板3311滑动设置于第一导轨35上。更进一步地，所述支撑定位架31上还设有四个左右方向腰型孔36，所述固定在定位杆安装板3311上的四个定位杆3312通过左右方向腰型孔36穿设于所述支撑定位架31上，所述定位杆结构331可在第一丝杆机构332的驱动下沿第一导轨35在左右方向腰型孔36内相对移动，用于夹紧或者放开产品，从而实现左右定位组件33在左右方向上的位置可调，可以适应多个产品或不同规格产品在左右方向上的压紧定位。

左右定位时，旋转第一丝杆机构332，驱动所述定位杆结构331沿第一导轨35同时向中间移动，夹紧放置于支撑定位架31上的产品，然后锁紧第一丝杆机构332完成左右定位动作。

在其他实施例中，所述左右定位组件33也可以为气缸驱动一侧压紧板将产品压紧定位到另一侧定位基准板上的定位机构。

如图1、2所示，在本实施例中，所述前后定位组件32包括设于所述支撑定位架31一侧的定位基准板321，设于所述支撑定位架31另一侧用于推动产品压紧到定位基准板321上的压紧板组件322，以及推动所述压紧板组件322向定位基准板321方向运动的肘夹钳323。进一步地，所述压紧板组件322包括设于支撑定位架31上的压紧板3221和与所述压紧板3221连接的调节板3222。更进一步地，所述支撑定位架31上还设有前后方向腰型孔37，所述定位基准板321通过前后方向腰型孔37设置于支撑定位架31上，从而实现定位基准板321在前后方向上的位置可调。所述定位基准板321与所述压紧板3221相对设置，所述肘夹钳323具有一活动端，所述压紧板组件322与肘夹钳323的活动端连接，用于推动压紧板3221向定位基准板321方向压紧产品。所述定位基准板321的前后可调以及压紧板组件322的活动压紧，使得所述前后定位组件32可以实现在前后方向上的位置可调，可以适应多个产品或不同规格产品在前后方向上的压紧定位。

进一步地，在本实施例中，所述前后定位组件32还包括与压紧板组件322连接用于对产品进行定位微调的第二丝杆结构324。为适应不同产品在前后方向上尺寸的差异性，所述第二丝杆结构324用于对前后定位后的产品进行微调，以提高定位的准确度。旋转第二丝杆结构324，可推动压紧板组件322向定位基准板321方向运动。更进一步地，所述底板34上还设有第二导轨38，所述第二丝杆机构324一端设于底板34上，另一端与调节板3222连接，所述压紧板组件322通过调节板3222滑动设置于第二导轨38上。其中，所述第二丝杆结构324也可以替换为气缸、电缸、液压缸等驱动元件。

前后定位时，根据待定位产品的规格尺寸先将定位基准板321固定，然后向下压下肘夹钳323，同时推动压紧板3221向定位基准板321方向压紧产品；然后旋转第二丝杆结构324，驱动所述压紧板组件322沿第二导轨38向定位基准板321方向微运动，压紧产品后锁紧第二丝杆机构324完成前后定位动作。上料后，先进行左右初定位，再进行前后定位夹紧，最终实现对产品的精准稳固定位。

如图1、4所示，在本实施例中，所述空开产品激光标记装置还包括设于机架1上用于承载所述上料定位机构3的旋转工作台4。进一步地，所述旋转工作台4包括设于机架1上的转盘41和驱动所述转盘41转动或停止的驱动装置42，所述上料定位机构3沿同一圆周均匀设置于所述转盘41上。所述驱动装置42可以为电机、旋转气缸等，优选地，在本实施例中，所述驱动装置42采用电机。更进一步地，所述旋转工作台4还包括设于转盘41上的工位分区板43，所述上料定位机构3为两个，对称设置于所述工位分区板43的两侧。所述工位分区板43将转盘41区分为上料位和标记位，位于激光头21下部的为标记位，则对应的另一侧即为上料位。上料完成后，转盘41转动，将产品送至标记位，由激光打标机构2对产品进行激光标记。

如图1、6所示，在本实施例中，所述激光打标机构2还包括用于产生激光的激光器22和振镜方头23。所述激光器22发出激光并通过振镜方头23的摆动和激光头21的聚焦对固定在上料定位机构3上的产品进行激光标记。优选地，所述激光器22采用紫外激光器，打标效果精细美观，永久清晰可见。

如图1、5所示，在本实施例中，所述空开产品激光标记装置还包括设于机架1上用于带动所述激光打标机构2上下运动的升降机构5。进一步地，所述升降机构5包括用于安装所述激光打标机构2的升降支撑架51，驱动所述升降支撑架51上下运动的传动机构52。所述升降机构5还包括升降主体53，所述升降支撑架51安装于所述升降主体53上。更进一步地，所述传动机构52包括与所述升降支撑架51连接的第三丝杆结构(设于升降主体53内部，图中未示出)和控制所述第三丝杆结构上下运动的手轮521。转动手轮521，所述第三丝杆结构521带动升降支撑架51和激光打标机构2上下运动，用于调节焦距，提高标记精度。

如图1、7所示，在本实施例中，所述空开产品激光标记装置还包括设于旋转工作台4两侧用于在人工上料时起安全防护作用的安全光幕组件6。所述安全光幕组件6包括设于机架1上的安装板61和设于安装板61上的安全光幕62。在本实施例中，所述安全光幕组件6为两个，对称设置于所述上料位的左右两侧。左右两个安全光幕组件6的有效组合，提供了大面积密集的信号覆盖，从根本上解决了安全盲区，通过安全光幕62的通断信号状态来进行装置内部电路处理，从而实现装置停止或者发出安全警报等动作，最终保证了所述空开产品激光标记装置的操作安全性。

如图7所示，在本实施例中，所述空开产品激光标记装置还包括设置于机架1上的控制系统7，所述控制系统7将各个机构的动作通过程序进行全自动化控制，确保产品能够被准确、稳定地定位并进行激光标记。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种空开产品激光标记装置，包括机架，设于机架上的激光打标机构及用于固定产品的上料定位机构，其特征在于：所述上料定位机构包括用于放置产品的支撑定位架，设于所述支撑定位架前后两侧且位置可调的前后定位组件，以及设于所述支撑定位架左右两侧且位置可调的左右定位组件；所述激光打标机构包括用于标记所述支撑定位架上产品且可上下移动的激光头。

2.根据权利要求1所述的空开产品激光标记装置，其特征在于：所述前后定位组件包括设于所述支撑定位架一侧的定位基准板，设于所述支撑定位架另一侧用于推动产品压紧到定位基准板上的压紧板组件，以及推动所述压紧板组件向定位基准板方向运动的肘夹钳。

3.根据权利要求1所述的空开产品激光标记装置，其特征在于：所述左右定位组件包括穿设于所述支撑定位架上用于从左右两侧同时抵压产品的定位杆结构，与定位杆结构连接用于驱动定位杆结构做相对运动的第一丝杆结构。

4.根据权利要求2所述的空开产品激光标记装置，其特征在于：所述前后定位组件还包括与压紧板组件连接用于对产品进行定位微调的第二丝杆结构。

5.根据权利要求1所述的空开产品激光标记装置，其特征在于：所述空开产品激光标记装置还包括设于机架上用于承载所述上料定位机构的旋转工作台。

6.根据权利要求5所述的空开产品激光标记装置，其特征在于：所述旋转工作台包括设于机架上的转盘和驱动所述转盘转动或停止的驱动装置，所述上料定位机构沿同一圆周均匀设置于所述转盘上。

7.根据权利要求6所述的空开产品激光标记装置，其特征在于：所述旋转工作台还包括设于转盘上的工位分区板，所述上料定位机构为两个，对称设置于所述工位分区板的两侧。

8.根据权利要求1所述的空开产品激光标记装置，其特征在于：所述空开产品激光标记装置还包括设于机架上用于带动所述激光打标机构上下运动的升降机构。

9.根据权利要求8所述的空开产品激光标记装置，其特征在于：所述升降机构包括用于安装所述激光打标机构的升降支撑架，驱动所述升降支撑架上下运动的传动机构。

10.根据权利要求5所述的空开产品激光标记装置，其特征在于：所述空开产品激光标记装置还包括设于旋转工作台两侧用于在人工上料时起安全防护作用的安全光幕组件。