CN205798129U - 自动对位的仪表梁管冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动对位的仪表梁管冲孔机，包括机架、油缸、若干冲头、冲压板、三维移动装置、用于夹装仪表梁管的夹具、振动带和若干振动器，油缸的缸体固定于机架顶部，油缸的活塞杆沿Z轴方向延伸，冲压板固定于活塞杆；冲压板底面固定有与冲头数量相等的导轨，各导轨沿Y轴方向延伸，导轨侧部凸起有凸条，每个冲头的顶面开有夹装导轨的夹槽，夹槽的侧槽壁开有与凸条滑动配合的滑槽，滑槽内设有弹销，弹销的外端部与凸条相抵顶；三维移动装置安装于机架并位于冲头下方；振动器间隔排布于夹具的外周侧，振动带绕设于夹具的外周侧并与各振动器顺次连接。本实用新型能自动对准冲头和夹具，且仪表梁管的夹装对位精度较高。

Description

自动对位的仪表梁管冲孔机

技术领域

本实用新型涉及自动对位的仪表梁管冲孔机。

背景技术

汽车仪表板的横梁是汽车仪表板总成与车身总成进行连接固定的零部件，也称仪表梁管，由于其需要通入线缆进行通信和供电，因此仪表梁管上需开孔。然而，目前的开孔方式为人工在钻孔机上手动钻孔，不仅精度差，而且，钻孔后的碎屑积压在夹具上，导致夹具对仪表梁管的夹装对位精度变差，需手工反复调节钻孔位置，耗时耗力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动对位的仪表梁管冲孔机，其能自动对准冲头和夹具，且仪表梁管的夹装对位精度较高。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

自动对位的仪表梁管冲孔机，包括机架、油缸、若干冲头、冲压板、三维移动装置、用于夹装仪表梁管的夹具、振动带和若干振动器，油缸的缸体固定于机架顶部，油缸的活塞杆沿Z轴方向延伸，冲压板固定于活塞杆，各冲头固定于冲压板的底面，且各冲头沿X轴方向间隔分布；冲压板底面固定有与冲头数量相等的导轨，各导轨沿Y轴方向延伸，导轨侧部凸起有凸条，每个冲头的顶面开有夹装导轨的夹槽， 夹槽的侧槽壁开有与凸条滑动配合的滑槽，滑槽内设有弹销，弹销的外端部与凸条相抵顶；三维移动装置安装于机架并位于冲头下方；夹具安装于三维移动装置，并沿X轴方向延伸，并被三维移动装置带动沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动；振动器间隔排布于夹具的外周侧，振动带绕设于夹具的外周侧并与各振动器顺次连接。

优选地，导轨的侧部开设有若干凹槽，凹槽的槽底与弹销的外端部抵顶配合，至少有一凹槽位于所述夹具的正上方，至少有另一凹槽位于远离夹具的导轨端部。

优选地，冲压板的两端与机架的两侧沿Z轴方向滑动配合。

优选地，夹具包括两夹条，两夹条的内侧面分别开有弧形内槽，两弧形内槽围合组成用于承托仪表梁管的托槽。

优选地，三维移动装置具有沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向滑移的滑移平台，两夹条沿Y轴方向与滑移平台滑动配合，机架上还安装有两气缸，两气缸分别位于两夹条的外侧，两气缸的活塞杆分别与两夹条固接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可通过三维移动装置自动调整夹具的位置，以有效、稳定、便捷地与各冲头对位，而且，由于冲头在Y轴方向可滑移，如此，冲头也可更灵活地与夹装在夹具上的仪表梁管进行对位，同时，还可选择性地使用冲头数量，更关键是，由于振动器和振动带对夹具的振动作用，可清除上一次钻孔后的粘附在夹具上的碎屑，使夹具对仪表梁管的夹装对位更快速、精准。

附图说明

图1为本实用新型自动对位的仪表梁管冲孔机的结构示意图；

图2为本实用新型导轨与冲头配合的侧视示意图；

图3为本实用新型冲头的剖视图；

图4为本实用新型夹具的侧视示意图。

图中：1、机架；2、油缸；3、冲头；31、夹槽；32、滑槽；4、冲压板；41、导轨；42、凸条；43、凹槽；5、夹具；51、夹条；52、弧形内槽；53、托槽；6、振动带；7、振动器；9、气缸；10、弹销；11、三维移动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示的自动对位的仪表梁管冲孔机，包括机架1、油缸2、若干冲头3、冲压板4、三维移动装置11、用于夹装仪表梁管的夹具5、振动带6和若干振动器7，油缸2的缸体固定于机架1顶部，油缸2的活塞杆沿Z轴方向延伸，冲压板4固定于活塞杆，各冲头3固定于冲压板4的底面，且各冲头3沿X轴方向间隔分布；冲压板4底面固定有与冲头3数量相等的导轨41，各导轨41沿Y轴方向延伸，导轨41侧部凸起有凸条42，每个冲头3的顶面开有夹装导轨41的夹槽31，夹槽31的侧槽壁开有与凸条42滑动配合的滑槽32，滑槽32内设有弹销10，弹销10的外端部与凸条42相抵顶；三维移动装置11安装于机架1并位于冲头3下方；夹具5安装于三维移动装置 11，并沿X轴方向延伸，并被三维移动装置11带动沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动；振动器7间隔排布于夹具5的外周侧，振动带6绕设于夹具5的外周侧并与各振动器7顺次连接。

可通过三维移动装置11自动调整夹具5的位置，以有效、稳定、便捷地与各冲头3对位，而且，由于冲头3在Y轴方向可滑移，如此，冲头3也可更灵活地与夹装在夹具5上的仪表梁管进行对位，同时，还可选择性地使用冲头3数量，更关键是，由于振动器7和振动带6对夹具5的振动作用，可清除上一次钻孔后的粘附在夹具5上的碎屑，使夹具5对仪表梁管的夹装对位更快速、精准。三维移动装置11可分别采用气缸9带动滑块滑移或者电机带动丝杆上的螺母或者电缸，来实现三维移动。油缸2的Z向作用力，用于对冲头3提供冲孔作用力。其中，通过弹销10对凸条42的抵顶，能够形成相对足够的摩擦力来对冲头3进行定位，避免冲头3在冲压过程中随意地相对于导轨41滑移。

为更有效地对冲头3进行定位，避免冲头3在冲压过程中相对于导轨41移位，导轨41的侧部开设有若干凹槽43，凹槽43的槽底与弹销10的外端部抵顶配合，至少有一凹槽43位于所述夹具5的正上方，至少有另一凹槽43位于远离夹具5的导轨41端部。

为提升冲孔的稳定性，冲压板4的两端与机架1的两侧沿Z轴方向滑动配合。

优选地，夹具5包括两夹条51，两夹条51的内侧面分别开有弧 形内槽52，两弧形内槽52围合组成用于承托仪表梁管的托槽53。该托槽53对仪表梁管具备对中作用，以有效、稳定、高精度地夹装仪表梁管

优选地，三维移动装置11具有沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向滑移的滑移平台，两夹条51沿Y轴方向与滑移平台滑动配合，机架1上还安装有两气缸9，两气缸9分别位于两夹条51的外侧，两气缸9的活塞杆分别与两夹条51固接。在气缸9的带动下，两夹条51在相互靠拢和相互远离的位置间运动，相互靠拢时，可稳定夹紧仪表梁管，相互远离时，以便卸下钻孔加工完毕的仪表梁管。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.自动对位的仪表梁管冲孔机，其特征在于，包括机架、油缸、若干冲头、冲压板、三维移动装置、用于夹装仪表梁管的夹具、振动带和若干振动器，油缸的缸体固定于机架顶部，油缸的活塞杆沿Z轴方向延伸，冲压板固定于活塞杆，各冲头固定于冲压板的底面，且各冲头沿X轴方向间隔分布；冲压板底面固定有与冲头数量相等的导轨，各导轨沿Y轴方向延伸，导轨侧部凸起有凸条，每个冲头的顶面开有夹装导轨的夹槽，夹槽的侧槽壁开有与凸条滑动配合的滑槽，滑槽内设有弹销，弹销的外端部与凸条相抵顶；三维移动装置安装于机架并位于冲头下方；夹具安装于三维移动装置，并沿X轴方向延伸，并被三维移动装置带动沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向移动；振动器间隔排布于夹具的外周侧，振动带绕设于夹具的外周侧并与各振动器顺次连接。

2.根据权利要求1所述的自动对位的仪表梁管冲孔机，其特征在于，导轨的侧部开设有若干凹槽，凹槽的槽底与弹销的外端部抵顶配合，至少有一凹槽位于所述夹具的正上方，至少有另一凹槽位于远离夹具的导轨端部。

3.根据权利要求1所述的自动对位的仪表梁管冲孔机，其特征在于，冲压板的两端与机架的两侧沿Z轴方向滑动配合。

4.根据权利要求1所述的自动对位的仪表梁管冲孔机，其特征在于，夹具包括两夹条，两夹条的内侧面分别开有弧形内槽，两弧形内槽围合组成用于承托仪表梁管的托槽。

5.根据权利要求4所述的自动对位的仪表梁管冲孔机，其特征在于，三维移动装置具有沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向滑移的滑移平台，两夹条沿Y轴方向与滑移平台滑动配合，机架上还安装有两气缸，两气缸分别位于两夹条的外侧，两气缸的活塞杆分别与两夹条固接。