CN208187286U - 转向节主销孔位置检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种转向节主销孔位置检具，包括底座以及设置于底座上用于安装转向节的检具体，所述检具体倾斜设置，检具体上设置有定位圈、压紧机构和基准轴；所述定位圈和检具体上对应设置有供转向节杆部穿过的中心孔，检具体的倾斜角度使得转向节装入后，转向节的主销孔位于竖直方向，所述基准轴水平设置，转向节杆部和主销孔的中心线的交点位于基准轴的轴心线上。在检具上设置测量基准点，使用中直接测量主销孔端面至基准的位置，无需计算，快速得出测量结果，保证转向节主销孔端面粗、精铣加工时两个工序的质量快速检查，提高了产品质量检查效率，满足大批量生产要求。
Description
技术领域
本实用新型属于检具技术领域，特别是涉及一种转向节主销孔位置检具。
背景技术
汽车转向节主销孔及其端面与杆部有一定角度，致使主销孔端面与基准点KPI的位置形成空间尺寸，给生产现场工序质量检查带来难度。主销孔端面采用粗、精铣两个工序进行加工，工序尺寸检查采用三坐标进行测量，检查效率低，不能满足大批量生产工序质量控制需要。为对应产品批量生产需求，且满足产品工序质量控制，亟需按产品结构要求设计一种专用检具。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种转向节主销孔位置检具，提高产品质量检查效率。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种转向节主销孔位置检具，包括底座以及设置于底座上用于安装转向节的检具体，所述检具体倾斜设置，检具体上设置有定位圈、压紧机构和基准轴；所述定位圈和检具体上对应设置有供转向节杆部穿过的中心孔，检具体的倾斜角度使得转向节装入后，转向节的主销孔位于竖直方向，所述基准轴水平设置，转向节杆部和主销孔的中心线的交点位于基准轴的轴心线上。
采用上述结构，检具体倾斜设置，以转向节杆部进行中心定位，转向节装入后主销孔保持在竖直方向，而设置的基准轴位于主销孔中心线上，以基准轴中心为基准测量主销孔端面的位置尺寸。在检具上设置测量基准点，使用中直接测量主销孔端面至基准的位置，无需计算，快速得出测量结果，保证转向节主销孔端面粗、精铣加工时两个工序的质量快速检查，提高了产品质量检查效率，满足大批量生产要求。
进一步，所述检具体具有倾斜的安装面，所述安装面上开设有安装槽，所述定位圈通过紧固件安装在安装槽内。
进一步，所述定位圈上均布有多个螺纹连接孔，并通过穿设在该连接孔内的连接螺栓与检具体固定。
进一步，所述定位圈上安装有定位销。通过定位圈的定位面和定位销定位。
进一步，所述定位圈表面沿周向形成多段凹槽。
进一步，所述定位圈上设置有用于取出定位圈时装入螺杆的螺纹孔。
进一步，所述基准轴通过安装座安装在检具体上，所述安装座和压紧机构位于检具体中心孔的两侧。
进一步，所述安装座通过螺钉安装在检具体上，所述安装座上水平设置有安装孔，所述基准轴水平穿设在安装孔内，基准轴与安装座之间设置有衬套。
进一步，所述安装座和检具体对应设置有两组定位锥孔，所述定位锥孔内安装有锥销。
进一步，所述压紧机构包括压板、螺栓组件和压紧钉，所述压板通过螺栓组件与检具体连接，所述压紧钉设置在压板一端。
本实用新型的有益效果是：在检具上设置测量基准点，使用中直接测量主销孔端面至基准的位置，无需计算，快速得出测量结果，保证转向节主销孔端面粗、精铣加工时两个工序的质量快速检查，提高了产品质量检查效率，满足大批量生产要求。
附图说明
图1为待检测产品转向节的结构示意图；
图2为本实用新型与转向节的安装结构示意图；
图3为图2中A向视图；
图4为定位圈的结构示意图；
图5为定位圈的剖视图；
图6为安装座的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，转向节1的两个主销孔12、13及其端面与杆部11有一定角度，致使主销孔12、13端面与基准KPI的位置形成空间尺寸，给生产现场工序质量检查带来难度。
如图2至图6所示，本实用新型提供一种转向节主销孔位置检具，包括底座2以及设置于底座2上的检具体3，所述检具体3倾斜设置，用于安装转向节1，检具体3上设置有用于转向节1安装定位的定位圈4、用于压紧转向节1开档部的压紧机构、用作测量基准点的基准轴6，定位圈4也相对于水平方向倾斜，其中定位圈4上设置有定位销7，所述定位圈4和检具体3上对应设置有供转向节杆部11穿过的中心孔，检具体3和定位圈4的倾斜角度使得转向节1装入后，转向节1的主销孔12、13位于竖直方向，所述基准轴6水平设置在检具体3上，位于两个主销孔12、13之间，转向节杆部11和主销孔12、13的中心线的交点位于基准轴6的轴心线上。
检具体3倾斜设置，以转向节杆部11进行中心定位，转向节1装入后主销孔12、13保持在竖直方向，而设置的基准轴6位于主销孔12、13中心线上，以基准轴6中心为基准测量主销孔端面的位置尺寸h1和h2。
作为优选，检具体3具有倾斜的安装面，在安装面上开设有安装槽，定位圈4上沿周向开设有多个螺纹连接孔41，定位圈4通过穿设在该连接孔内的连接螺栓45安装在安装槽内。定位圈5上开设有定位孔43，所述定位销7安装在定位孔43内，从而通过定位圈4的定位面和定位销7定位。
为减小转向节1与定位圈4表面的接触面积，所述定位圈4表面沿周向形成多段凹槽44。
为便于将定位圈4从检具体3上取出，定位圈4上设置有用于取出定位圈4时装入螺杆的螺纹孔42。
作为优选，基准轴6通过安装座5安装在检具体3上，安装座5和压紧机构位于检具体3中心孔的两侧。具体地，安装座5上水平设置有安装孔53，所述基准轴6水平穿设在安装孔53内，安装座5上开设有固定孔54，通过两组螺钉51与检具体3螺纹连接。
为便于安装座5与检具体3连接时定位，安装座5和检具体3上对应开设有两组定位锥孔55，所述定位锥孔内安装有锥销52。
作为优选，基准轴6为阶梯轴，基准轴6与安装座5之间设置有衬套61，基准轴6位于两个主销孔之间。
作为优选，所述压紧机构包括压板81、螺栓组件82和压紧钉83，压板81通过螺栓组件82与检具体3连接，该压板81为L型结构，其第一端压在检具体3上，压紧钉83设置在压板81第二端。
该结构在使用时：
将转向节杆部套入检具定位圈，转向节定位孔装入检具定位销，在转向节内开档旋入压板，旋转螺栓螺母组，压紧转向节。在安装座上插上基准轴。
用数显高度游标卡尺测量基准轴外圆上母线，将数显高度游标卡尺置“零”，作为测量基准点，再测量转向节主销孔(下端)内端面，得转向节内端面置基准KPI的位置尺寸h1；
将数显高度游标卡尺量爪翻转，使其测量面朝上，测量基准轴外圆下母线，数显高度游标卡尺置“零”，作为测量基准点，再测量转向节主销孔(上端)内端面，得转向节内端面置基准KPI的位置尺寸h2。
本实用新型在检具上设置测量基准点，使用中直接测量主销孔端面至基准的位置，无需计算，快速得出测量结果，保证转向节主销孔端面粗、精铣加工时两个工序的质量快速检查，提高了产品质量检查效率，满足大批量生产要求。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种转向节主销孔位置检具，包括底座以及设置于底座上用于安装转向节的检具体3，其特征在于：所述检具体倾斜设置，检具体上设置有定位圈、压紧机构和基准轴；所述定位圈和检具体上对应设置有供转向节杆部穿过的中心孔，检具体的倾斜角度使得转向节装入后，转向节的主销孔位于竖直方向，所述基准轴水平设置，转向节杆部和主销孔的中心线的交点位于基准轴的轴心线上。
2.根据权利要求1所述的转向节主销孔位置检具，其特征在于：所述检具体具有倾斜的安装面，所述安装面上开设有安装槽，所述定位圈通过紧固件安装在安装槽内。
3.根据权利要求2所述的转向节主销孔位置检具，其特征在于：所述定位圈上均布有多个螺纹连接孔，并通过穿设在该连接孔内的连接螺栓与检具体固定。
4.根据权利要求1所述的转向节主销孔位置检具，其特征在于：所述定位圈上安装有定位销。
5.根据权利要求1所述的转向节主销孔位置检具，其特征在于：所述定位圈表面沿周向形成多段凹槽。
6.根据权利要求1所述的转向节主销孔位置检具，其特征在于：所述定位圈上设置有用于取出定位圈时装入螺杆的螺纹孔。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的转向节主销孔位置检具，其特征在于：所述基准轴通过安装座安装在检具体上，所述安装座和压紧机构位于检具体中心孔的两侧。
8.根据权利要求7所述的转向节主销孔位置检具，其特征在于：所述安装座通过螺钉安装在检具体上，所述安装座上水平设置有安装孔，所述基准轴水平穿设在安装孔内，基准轴与安装座之间设置有衬套。
9.根据权利要求8所述的转向节主销孔位置检具，其特征在于：所述安装座和检具体对应设置有两组定位锥孔，所述定位锥孔内安装有锥销。
10.根据权利要求1-6任意一项所述的转向节主销孔位置检具，其特征在于：所述压紧机构包括压板、螺栓组件和压紧钉，所述压板通过螺栓组件与检具体连接，所述压紧钉设置在压板一端。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110017745A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-07-16 | 浙江万向系统有限公司 | 一种多用途l型板检具 |
| CN111252138A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-09 | 庆铃汽车（集团）有限公司 | 全流线转向节锻件结构 |
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| CN111252138A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-09 | 庆铃汽车（集团）有限公司 | 全流线转向节锻件结构 |
| CN111252138B (zh) * | 2020-02-25 | 2021-11-02 | 庆铃汽车（集团）有限公司 | 全流线转向节锻件结构 |
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