CN207649492U - 一种用于检测螺旋锥齿轮盆齿的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于检测螺旋锥齿轮盆齿的检具，包括底座总成、端面安装总成、量表总成，其中，量表总成又包括端面量表总成、内径量表总成、节圆量表总成。端面量表总成安装在立柱的右侧中部，通过杠杆支点与齿轮端面接触，内径量表总成安装在中心盘上，通过磁性吸附自由地调整测量位置，节圆量表总成包括拉伸弹簧、压板、滑块、滑块座、滑块盖、量表架、测量球头。本实用新型应用端面量表、内径量表、节圆量表能够快速、高效地同时检测螺旋锥齿轮盆齿的内孔、端面、节圆跳动，解决了检测工序复杂、检测时间较长的问题，从而大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造的齿轮检测技术领域，具体涉及一种用于检测螺旋锥齿轮盆齿的检具。
背景技术
螺旋锥齿轮传动中的从动齿轮，也称盆齿，主要用于各大、小型客车、卡车车桥，对其平面度具有一定的要求。目前，对于盆齿的平面度检测只能单独地检测某一位置，在实际生产中，特别在大批量加工齿轮的车间，检测过程繁琐，检测时间较长，影响生产效率。
随着工业技术的快速发展，对齿轮加工精度的要求也不断提高，经常需要对盆齿的内孔、端面以及节圆跳动进行精度检测，以确认工件基面的凹凸面高度与理想平面存在的偏差是否较小。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、能同时检测螺旋锥齿轮盆齿内孔、端面以及节圆的检具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于检测螺旋锥齿轮盆齿的检具，包括底座总成、端面安装总成、量表总成，其中，量表总成又包括端面量表总成16、内径量表总成30、节圆量表总成。底座总成包括底座1、立柱15，立柱15通过键13、立柱螺钉14安装在底座1上，斜块18位于立柱15的顶端，弹簧支架20通过支架螺钉19安装在斜块18上，在弹簧支架20上设有弹簧挂钩22；端面安装总成包括平板2、圆盘3、粗导向6、中心盘31，平板2通过平板紧固螺钉37安装在底座1上，圆盘3、粗导向6分别通过圆盘紧固螺钉35、粗导向紧固螺钉36安装在平板2上，在平板2的中央通过中心盘紧固螺钉29、内螺纹圆柱销34安装中心盘31，在圆盘3上安装吊环螺钉33；端面量表总成16安装在立柱15的右侧中部，通过杠杆支点与齿轮端面接触；内径量表总成30安装在中心盘31上，通过磁性吸附自由地调整测量位置，在圆盘3中设有不锈钢球32，轴承座4安装在平板2上，圆柱滚子轴承5通过轴承紧固螺钉38与轴承座4连接；节圆量表总成包括拉伸弹簧10、压板23、滑块24、滑块座25、滑块盖26、量表架27、测量球头28，拉伸弹簧10通过其两端的弹簧挂钩22分别与弹簧支架20和压板23相连，滑块座25通过滑块座螺钉17安装在斜块18的右侧端部，滑块24位于压板23的下方，通过压板螺钉21与压板23固接，滑块24可沿滑块座25作上下滑动，滑块24通过滑块紧固螺钉9与弹簧支架20固定连接，在滑块24的下端设有测量球头28，滑块座25通过键槽与滑块24连接，在滑块座25的另一端设有滑块盖26，量表架27设于滑块盖26上，百分表7通过百分表紧固螺钉8安装在量表架27上。
作为优选方案，圆盘3与水平面成倾斜角度布置。
作为上述优选方案的进一步改进，圆盘3的倾斜角度范围在10°～60°之间。
本实用新型的有益效果：由于量表总成包含端面量表、内径量表和节圆量表，能够快速、高效地同时检测螺旋锥齿轮盆齿的内孔、端面、节圆跳动，解决了检测工序复杂、检测时间较长的问题，从而大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型检具立体图。
图2为本实用新型检具主视图。
图3为本实用新型检具左视图。
图4为本实用新型检具俯视图。
图中：图中：1-底座，2-平板，3-圆盘，4-轴承座，5-圆柱滚子轴承,6-粗导向，7-百分表，8-百分表紧固螺钉,9-滑块紧固螺钉,10-拉伸弹簧,13-键，14-立柱螺钉,15-立柱，16-端面量表总成，17-滑块座螺钉,18-斜块，19-支架螺钉,20-弹簧支架，21-压板螺钉,22-弹簧挂钩，23-压板，24-滑块，25-滑块座，26-滑块盖，27-量表架，28-测量球头，29-中心盘紧固螺钉,30-内径量表总成，31-中心盘，32-不锈钢球，33-吊环螺钉,34-内螺纹圆柱销,35-圆盘紧固螺钉,36-粗导向紧固螺钉,37-平板紧固螺钉,38-轴承紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例中的附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
如图1～4所示，用于检测螺旋锥齿轮盆齿内孔、端面以及节圆跳动的检具包括底座总成、端面安装总成、量表总成，其中，量表总成又包括端面量表总成16、内径量表总成30、节圆量表总成。
底座总成包括底座1、立柱15，立柱15通过键13、立柱螺钉14安装在底座1上，斜块18位于立柱15的顶端，弹簧支架20通过支架螺钉19安装在斜块18上，在弹簧支架20上设有弹簧挂钩22。
端面安装总成包括平板2、圆盘3、粗导向6、中心盘31，平板2通过平板紧固螺钉37安装在底座1上，圆盘3、粗导向6分别通过圆盘紧固螺钉35、粗导向紧固螺钉36安装在平板2上，在平板2的中央通过中心盘紧固螺钉29、内螺纹圆柱销34安装中心盘31，在圆盘3上安装吊环螺钉33。在平板2的端部设置多个安装孔，各安装孔分别与圆盘3端面的安装孔重合。圆盘3与水平面成倾斜角度布置，其倾斜角度可在10°～60°范围内调节变化。
端面量表总成16安装在立柱15的右侧中部，通过杠杆支点与齿轮端面接触。螺旋锥齿轮盆齿端面与中心盘31表面安装的不锈钢球32相接触，构成一个标准的平面，百分表探针接触螺旋锥齿轮盆齿端面，当螺旋锥齿轮盆齿通过轴承转动时，端面量表总成16能够确定工件基面的凹凸面高度与理想平面存在的偏差，从而获得端面跳动。
内径量表总成30安装在中心盘31上，通过磁性吸附自由地调整测量位置。在圆盘3中设有不锈钢球32，轴承座4安装在平板2上，圆柱滚子轴承5通过轴承紧固螺钉38与轴承座4连接，螺旋锥齿轮盆齿通过两个圆柱滚子轴承5定位，当转动螺旋锥齿轮盆齿时，百分表能够读取内孔的跳动。
节圆量表总成包括拉伸弹簧10、压板23、滑块24、滑块座25、滑块盖26、量表架27、测量球头28，拉伸弹簧10通过其两端的弹簧挂钩22分别与弹簧支架20和压板23相连，滑块座25通过滑块座螺钉17安装在斜块18的右侧端部，滑块24位于压板23的下方，通过压板螺钉21与压板23固接，滑块24可沿滑块座25作上下滑动，滑块24通过滑块紧固螺钉9与弹簧支架20固定连接，在滑块24的下端设有测量球头28，测量球头28与滑块24固定连接，滑块座25通过键槽与滑块24连接，在滑块座25的另一端设有滑块盖26，量表架27设于滑块盖26上，百分表7通过百分表紧固螺钉8安装在量表架27上。测量时，压下压板23，测量球头28接触螺旋锥齿轮盆齿节圆的同时，压板23接触百分表7的探针，从而读取节圆跳动。
本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨和原则的前提下做出各种变化。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于检测螺旋锥齿轮盆齿的检具，包括底座总成、端面安装总成、量表总成，其中，量表总成又包括端面量表总成（16）、内径量表总成（30）、节圆量表总成，其特征在于：
A、所述底座总成包括底座（1）、立柱（15），所述立柱（15）通过键（13）、立柱螺钉（14）安装在底座（1）上，斜块（18）位于立柱（15）的顶端，弹簧支架（20）通过支架螺钉（19）安装在斜块（18）上，在弹簧支架（20）上设有弹簧挂钩（22）；
B、所述端面安装总成包括平板（2）、圆盘（3）、粗导向（6）、中心盘（31），所述平板（2）通过平板紧固螺钉（37）安装在底座（1）上，圆盘（3）、粗导向（6）分别通过圆盘紧固螺钉（35）、粗导向紧固螺钉（36）安装在平板（2）上，在平板（2）的中央通过中心盘紧固螺钉（29）、内螺纹圆柱销（34）安装中心盘（31），在圆盘（3）上安装吊环螺钉（33）；
C、所述端面量表总成（16）安装在立柱（15）的右侧中部，通过杠杆支点与齿轮端面接触；
D、所述内径量表总成（30）安装在中心盘（31）上，通过磁性吸附自由地调整测量位置，在圆盘（3）中设有不锈钢球（32），轴承座（4）安装在平板（2）上，圆柱滚子轴承（5）通过轴承紧固螺钉（38）与轴承座（4）连接；
E、所述节圆量表总成包括拉伸弹簧（10）、压板（23）、滑块（24）、滑块座（25）、滑块盖（26）、量表架（27）、测量球头（28），拉伸弹簧（10）通过其两端的弹簧挂钩（22）分别与弹簧支架（20）和压板（23）相连，滑块座（25）通过滑块座螺钉（17）安装在斜块（18）的右侧端部，滑块（24）位于压板（23）的下方，通过压板螺钉（21）与压板（23）固接，滑块（24）可沿滑块座（25）作上下滑动，滑块（24）通过滑块紧固螺钉（9）与弹簧支架（20）固定连接，在滑块（24）的下端设有测量球头（28），滑块座（25）通过键槽与滑块（24）连接，在滑块座（25）的另一端设有滑块盖（26），量表架（27）设于滑块盖（26）上，百分表（7）通过百分表紧固螺钉（8）安装在量表架（27）上。
2.根据权利要求1所述用于检测螺旋锥齿轮盆齿的检具，其特征在于：所述圆盘（3）与水平面成倾斜角度布置。
3.根据权利要求1所述用于检测螺旋锥齿轮盆齿的检具，其特征在于：所述圆盘（3）的倾斜角度范围在10°～60°之间。
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| CN111504159A (zh) * | 2020-03-15 | 2020-08-07 | 安徽日飞轴承有限公司 | 轴承外圈滚道直径尺寸测量装置及其使用方法 |
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