CN205200208U - 特大直径螺旋缝隙埋弧焊管成型外控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特大直径螺旋缝隙埋弧焊管成型外控装置，包括外控机架，所述外控机架内设有容置钢管的容置腔，所述容置腔底部设有导向轮辊组件，所述容置腔上部设有第一外控轮辊组件，容置腔两腰部位还设有第二外控轮辊组件，所述导向轮辊组件、第一外控轮辊组件和第二外控轮辊组件均装设于所述外控机架上，本实用新型具有结构简单、成本低，具备＞φ1620mm规格钢管的制造能力的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及特大直径螺旋埋弧焊管制造设备，尤其涉及一种特大直径螺旋埋弧焊管成型外控装置。
背景技术
螺旋埋弧焊管成型外控装置在钢管制造成型中，主要用于控制成型钢管出成型辊时在机组上向前推进时的摆动，从而保证钢管的间隙以及椭圆度在合适的范围。针对国内市场对≤φ1620mm规格钢管的大量需求，国内现有的螺旋埋弧焊管机组大都只能制造≤φ1620mm规格的钢管，对于＞φ1620mm规格的特大直径钢管受钢管尺寸、钢管摆动量大等一系列因素影响，现有机组不具备特大直径螺旋埋弧焊管的制造能力，而采购大型机组设备价格非常昂贵。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低，具备＞φ1620mm规格钢管的制造能力的特大直径螺旋埋弧焊管成型外控装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种特大直径螺旋埋弧焊管成型外控装置，包括外控机架，所述外控机架内设有容置钢管的容置腔，所述容置腔底部设有导向轮辊组件，所述容置腔上部设有第一外控轮辊组件，容置腔两腰部位还设有第二外控轮辊组件，所述导向轮辊组件、第一外控轮辊组件和第二外控轮辊组件均装设于所述外控机架上。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第二外控轮辊组件包括轮辊、轮辊架以及调节手柄，所述轮辊安装于所述轮辊架上，所述轮辊架与所述调节手柄固定连接，所述调节手柄上设有外螺纹，所述外控机架沿水平方向开设螺纹孔，调节手柄穿设于所述螺纹孔内。
所述第一外控轮辊组件包括垂直调节轮辊组件以及两组辅助外控轮辊组件，所述垂直调节轮辊组件位于容置腔中间，所述两组辅助外控轮辊组件对称布置于所述垂直调节轮辊组件两侧。
所述垂直调节轮辊组件包括轮辊、轮辊架以及调节手柄，所述轮辊安装于所述轮辊架上，所述轮辊架与所述调节手柄固定连接，所述调节手柄上设有外螺纹，所述外控机架沿竖直方向开设螺纹孔，调节手柄穿设于所述螺纹孔内。
所述轮辊数量为4-6个并沿钢管长度方向布置。
所述外控机架包括底梁、顶梁以及设于底梁和顶梁之间的一对立柱，所述一对立柱之间设有横梁，所述横梁位于所述顶梁下方，所述底梁、横梁和一对立柱之间形成容置腔（9）所述导向轮辊组件设于所述底梁上，所述第一外控轮辊组件设于所述横梁上，所述第二外控轮辊组件设于所述立柱上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的特大直径螺旋埋弧焊管成型外控装置在钢管卷制成型后，利用容置腔底部的导向轮辊组件进行导向，利用上部的第一外控轮辊组件和两腰部位的第二外控轮辊组件控制钢管外径成型尺寸，成型后的摆动、稳定性以及椭圆度尺寸，保证钢管成型质量。
进一步地，将轮辊安装于轮辊架上，轮辊架固定连接一调节手柄，调节手柄与外控机架螺纹配合，可针对不同规格的钢管手动进行调节，提高钢管的成型质量。
附图说明
图1是本实用新型特大直径螺旋埋弧焊管成型外控装置的主视结构示意图。
图2是本实用新型的垂直调节轮辊组件中的轮辊的结构示意图。
图中各标号表示：1、外控机架；11、底梁；12、顶梁；13、立柱；14、横梁；2、导向轮辊组件；3、第一外控轮辊组件；31、垂直调节轮辊组件；32、辅助外控轮辊组件；4、第二外控轮辊组件；5、轮辊；6、轮辊架；7、调节手柄；8、钢管；9、容置腔。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实施例的特大直径螺旋埋弧焊管成型外控装置，包括外控机架1，外控机架1内设有容置钢管8的容置腔9，容置腔9底部设有导向轮辊组件2，容置腔9上部设有第一外控轮辊组件3，容置腔9两腰部位还设有第二外控轮辊组件4，即第二外控轮辊组件4中心线与钢管8轴心处于同一水平面，导向轮辊组件2、第一外控轮辊组件3和第二外控轮辊组件4均装设于外控机架1上，钢管8自成型机（图中未示出）出来后经容置腔9穿过外控机架1，在钢管8卷制成型后，利用容置腔9底部的导向轮辊组件2进行导向，利用上部的第一外控轮辊组件3和两腰部位的第二外控轮辊组件4控制钢管8外径成型尺寸、钢管8成型后的摆动、成型后的稳定性以及椭圆度尺寸，保证钢管8成型质量。该特大直径螺旋埋弧焊管成型外控装置资金投入只有购置大型机组设备的10%，在用于制造大于φ1620mm规格的钢管时，能够获得较好的成型质量，最大可制造φ2800mm钢管。
本实施例中，第二外控轮辊组件4包括轮辊5、轮辊架6以及调节手柄7，轮辊5安装于轮辊架6上，轮辊架6与调节手柄7固定连接，调节手柄7上设有外螺纹，外控机架1沿水平方向开设螺纹孔，调节手柄7穿设于螺纹孔内，可针对不同规格（直径）的钢管8手动进行调节，使两腰部位的第二外控轮辊组件4之间的距离与钢管8的规格匹配，提高钢管的成型质量。
参见图1，第一外控轮辊组件3包括垂直调节轮辊组件31以及两组辅助外控轮辊组件32，垂直调节轮辊组件31位于容置腔9中间，两组辅助外控轮辊组件32对称布置于垂直调节轮辊组件31两侧，辅助外控轮辊组件32与垂直调节轮辊组件31之间的夹角为β，本实施例中，β=45°；垂直调节轮辊组件31包括轮辊5、轮辊架6以及调节手柄7，轮辊5安装于轮辊架6上，轮辊架6与调节手柄7固定连接，调节手柄7上设有外螺纹，外控机架1沿竖直方向开设螺纹孔，调节手柄7穿设于螺纹孔内，可针对不同规格（直径）的钢管8手动调节轮辊5的高度，提高钢管8的成型质量，轮辊5数量为4-6个并沿钢管8长度方向布置，能够满足特大直径螺旋埋弧焊管外径成型尺寸控制时的强度要求，本实施例中轮辊5的数量为6个，在其他实施例中也可采用4个或5个。
本实施例中，外控机架1包括底梁11、顶梁12以及设于底梁11和顶梁12之间的一对立柱13，外控机架1整体形状与门形架相同，一对立柱13之间设有横梁14，横梁14位于顶梁12下方，底梁11、横梁14和一对立柱13之间形成容置腔9，导向轮辊组件2设于底梁11上，第一外控轮辊组件3设于横梁14上，第二外控轮辊组件4设于立柱13上，底梁11、顶梁12、横梁14以及一对立柱13均采用H型钢，具体规格：底梁11为H600×300mm，立柱13为H450×300mm，顶梁12为H450×300mm，各轮辊5规格均为φ120mm。
使用时，将本实施例的特大直径螺旋埋弧焊管成型外控装置安装于成型机下游，钢管8自成型机（图中未示出）出来后经容置腔9穿过外控机架1，根据钢管8的规格手动调节各调节手柄7，从而改变轮辊5与钢管8之间的距离，控制钢管8向各个方向的摆动、成型尺寸、成型后的稳定性以及椭圆度等，保证成型质量。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种特大直径螺旋缝隙埋弧焊管成型外控装置，包括外控机架（1），所述外控机架（1）内设有容置钢管（8）的容置腔（9），所述容置腔（9）底部设有导向轮辊组件（2），其特征在于：所述容置腔（9）上部设有第一外控轮辊组件（3），容置腔（9）两腰部位还设有第二外控轮辊组件（4）,所述导向轮辊组件（2）、第一外控轮辊组件（3）和第二外控轮辊组件（4）均装设于所述外控机架（1）上。
2.根据权利要求1所述的特大直径螺旋缝隙埋弧焊管成型外控装置，其特征在于：所述第二外控轮辊组件（4）包括轮辊（5）、轮辊架（6）以及调节手柄（7），所述轮辊（5）安装于所述轮辊架（6）上，所述轮辊架（6）与所述调节手柄（7）固定连接，所述调节手柄（7）上设有外螺纹，所述外控机架（1）沿水平方向开设螺纹孔，调节手柄（7）穿设于所述螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的特大直径螺旋缝隙埋弧焊管成型外控装置，其特征在于：所述第一外控轮辊组件（3）包括垂直调节轮辊组件（31）以及两组辅助外控轮辊组件（32），所述垂直调节轮辊组件（31）位于容置腔（9）中间，所述两组辅助外控轮辊组件（32）对称布置于所述垂直调节轮辊组件（31）两侧。
4.根据权利要求3所述的特大直径螺旋缝隙埋弧焊管成型外控装置，其特征在于：所述垂直调节轮辊组件（31）包括轮辊（5）、轮辊架（6）以及调节手柄（7），所述轮辊（5）安装于所述轮辊架（6）上，所述轮辊架（6）与所述调节手柄（7）固定连接，所述调节手柄（7）上设有外螺纹，所述外控机架（1）沿竖直方向开设螺纹孔，调节手柄（7）穿设于所述螺纹孔内。
5.根据权利要求4所述的特大直径螺旋缝隙埋弧焊管成型外控装置，其特征在于：所述轮辊（5）数量为4-6个并沿钢管长度方向布置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的特大直径螺旋缝隙埋弧焊管成型外控装置，其特征在于：所述外控机架（1）包括底梁（11）、顶梁（12）以及设于底梁（11）和顶梁（12）之间的一对立柱（13），所述一对立柱（13）之间设有横梁（14），所述横梁（14）位于所述顶梁（12）下方，所述底梁（11）、横梁（14）和一对立柱（13）之间形成容置腔（9），所述导向轮辊组件（2）设于所述底梁（11）上，所述第一外控轮辊组件（3）设于所述横梁（14）上，所述第二外控轮辊组件（4）设于所述立柱（13）上。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105945102A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 太原华科信精密机械制造有限公司 | 直缝钢管精成型机 |
| CN109513782A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-03-26 | 江苏恒高电气制造有限公司 | 一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置 |
| CN109772951A (zh) * | 2019-02-02 | 2019-05-21 | 杨元恒 | 具有公用辊的金属焊管成型装置及其生产方法 |
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