CN201516531U - 火焰切割浮动辅助装置 - Google Patents
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Abstract
一种火焰切割浮动辅助装置，包括主杆架、导架以及夹紧体，所述导架成弧形，导架的弧形外曲面中心顶端固定在主杆架的下方，该导架的弧形两侧呈对称位置分别开设一前后开口的弧形导槽，所述夹紧体具有2个，且2个夹紧体分别在2个导槽内左右滑动，所述每个夹紧体自上向下开设有放置火焰切割咀的容置孔。所述主杆架与切割机的横杆固定在一起。所述火焰切割咀的在使用区间内任何角度都可以通过调节夹紧体轻松的调节到。本实用新型火焰切割浮动辅助装置的优点在于：通过该装置，两个火焰切割咀之间的交互角度可调节成任意的切割角度，从而实现形成“X”坡口的单侧形状的曲面切割中一次切割成型，使切割作业效率大大提高，且保证了加工精度。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种切割设备，特别是指涉及曲面切割的火焰切割浮动辅助装置。
【背景技术】
目前半自动火焰切割机被广泛的应用于工程施工及工厂制作中，由于受到自身切割条件的限制，通常切割机只能对平板下料进行切割操作，而对于较为复杂的曲面加工却不能满足使用，于是通常依靠手工火焰切割完成，该种切割方法不仅速度缓慢，而且切割精度很低，如果需要加工边缘坡口时就更难做到！
对于球罐制造厂来说，球壳板制造切割过程中需要大量的球面火焰切割作业，而且精度要求较高，普通的切割机根本不能完成。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切割效率高、且加工精度高的火焰切割浮动辅助装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种火焰切割浮动辅助装置，包括主杆架、导架以及夹紧体，所述导架成弧形，导架的弧形外曲面中心顶端固定在主杆架的下方，该导架的弧形两侧呈对称位置分别开设一前后开口的弧形导槽，所述夹紧体具有2个，且2个夹紧体分别在2个导槽内左右滑动，所述每个夹紧体自上向下开设有放置火焰切割咀的容置孔。
该火焰切割浮动辅助装置还包括浮动轮，所述浮动轮固定在主杆架上，位于该火焰切割浮动辅助装置的最底端。
所述导架包括导杆以及固定杆，所述导杆成弧形，固定杆的一端固定在导杆的外曲面中心顶端，固定杆的另一端固定在主杆架的底端，该固定杆的中心线与该主杆架的中心线平行。
所述火焰切割浮动辅助装置还包括导向轮，所述主杆架的前后两侧面分别自上向下开设有一轨道槽，所述导向轮在所述主杆架的轨道槽内上下滑动。
所述导向轮包括四个轮子、止挡面，所述四个轮子成对称位置两两分别容置在所述主杆架的轨道槽内，所述止挡面平行于主杆架且与主杆架之间具有一定距离放置，四个轮子的另一端分别锁固在所述止挡面上，且四个轮子上均具有第一紧固螺栓，该第一紧固螺栓的方向垂直于主杆架的轨道槽。
所述导向轮还包括一第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓自外向内穿过所述止挡面。
所述固定杆可以与导杆一体成型。
所述每个夹紧体的后端均具有螺栓，所述螺栓穿过导架上的导槽，一螺丝旋紧在所述螺栓露出导槽的部分。
本实用新型火焰切割浮动辅助装置的优点在于：通过该装置，两个火焰切割咀之间的交互角度可调节成任意的切割角度，从而实现形成“X”坡口的单侧形状的曲面切割中一次切割成型，使切割作业效率大大提高，且保证了加工精度。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型火焰切割浮动辅助装置的主视图。
图2是图1的A向视图。
【具体实施方式】
本实用新型火焰切割浮动辅助装置是与普通的切割机配合使用的装置，使用时，将该火焰切割浮动辅助装置固定在切割机上，并将对产品进行的切割作业的火焰切割咀固定在该火焰切割浮动辅助装置上，该火焰切割浮动辅助装置通过对火焰切割咀的方向及行程控制，以达到设计要求的曲面切割尺寸及精度。
请同时参阅图1及图2所示，本实用新型火焰切割浮动辅助装置包括主杆架1、导向轮2、导架3、夹紧体4，以及浮动轮5。
所述主杆架1的前后两侧面分别自上向下开设有一轨道槽12。
所述导向轮2固定在主杆架1上，该导向轮2包括四个轮子21、止挡面22，以及紧固螺栓24。所述四个轮子21成对称位置两两分别容置在所述主杆架1的轨道槽12内。所述止挡面22平行于主杆架1且与主杆架1之间具有一定距离放置，四个轮子21的另一端分别被螺丝211锁固在所述止挡面22上，且如图2所示，四个轮子21上均具有紧固螺栓212，该紧固螺栓212的方向垂直于主杆架1的轨道槽12，因此，旋松该紧固螺栓212，该四个轮子21可以在轨道槽12内上下滑动，旋紧该紧固螺栓212，将该四个轮子21紧紧的夹紧在轨道槽12内。紧固螺栓24自外向内穿过止挡面22，使用时，将现有切割机的横杆穿在止挡面22及主杆架1之间，旋紧该紧固螺栓24，即将切割机的横杆与该主杆架1固定在一起。
所述导架3包括导杆32以及固定杆34。所述导杆32成弧形，固定杆34固定在导杆32的外曲面中心顶端，或者固定杆34也可以与导杆32一体成型。且该固定杆34使用至少一个螺丝固定在主杆架1上，该固定杆34的中心线与该主杆架1的中心线平行。为了使该导架3更紧的固定在主杆架1上，也可以使用螺丝将导杆32固定在主杆架1上。该导杆32的弧形两侧呈对称位置分别开设一前后开口的弧形导槽322。
所述夹紧体4具有2个，夹紧体4后端具有螺栓，所述螺栓穿过导架3上的导槽322，使用一螺丝旋紧在螺栓上，既可以将夹紧体4固定在导杆32上，且2个夹紧体4均可以在导槽322内左右滑动。所述夹紧体4自上向下开设有容置孔42，使用时，将火焰切割咀6放置在容置孔42内，并旋紧夹紧体4一侧的螺钉44，螺钉44穿过夹紧体4露出在容置孔42，从而将火焰切割咀固定在夹紧体4内。所述火焰切割咀6如图1及图2中的虚线所示。
所述浮动轮5固定在自主杆架1的末端伸出的横梁14上，位于该火焰切割浮动辅助装置的最底端，支撑并提供该火焰切割浮动辅助装置匀速运行的轮体部分，轮体本身采用高耐热的65Mn材料加工得到，它的运行效果直接影响切割咀的切割轨迹，因而影响到切割质量。
本实用新型中所有的固定方式均可以使用现行其他的固定方式，所述的固定方式只是示例性的，不是唯一的。
使用时，首先将该火焰切割浮动辅助装置固定在切割机上，其后，旋松轮子21上的紧固螺栓212，调整导向轮2的上下高度，直至该火焰切割浮动辅助装置与切割机的连接高度合适后，旋紧轮子21上的紧固螺栓212，使火焰切割浮动辅助装置与切割机的连接高度固定，然后，将火焰切割咀6夹紧固定在夹紧体4内，并移动夹紧体4在导槽322内的位置，调整火焰切割咀6的角度，两个火焰切割咀6之间的交互角度可调节成任意的切割角度，从而实现形成“X”坡口的单侧形状的曲面切割中一次切割成型，并使用螺丝及螺栓固定夹紧体4在导槽322内的位置，操作方便、实用。开始切割时，所述火焰切割浮动辅助装置的移动依靠所述浮动轮5。
Claims (8)
1.一种火焰切割浮动辅助装置，其特征在于：包括主杆架、导架以及夹紧体，所述导架成弧形，导架的弧形外曲面中心顶端固定在主杆架的下方，该导架的弧形两侧呈对称位置分别开设一前后开口的弧形导槽，所述夹紧体具有2个，且2个夹紧体分别在2个导槽内左右滑动，所述每个夹紧体自上向下开设有放置火焰切割咀的容置孔。
2.如权利要求1所述的火焰切割浮动辅助装置，其特征在于：还包括浮动轮，所述浮动轮固定在主杆架上，位于该火焰切割浮动辅助装置的最底端。
3.如权利要求1所述的火焰切割浮动辅助装置，其特征在于：所述导架包括导杆以及固定杆，所述导杆成弧形，固定杆的一端固定在导杆的外曲面中心顶端，固定杆的另一端固定在主杆架的底端，该固定杆的中心线与该主杆架的中心线平行。
4.如权利要求1所述的火焰切割浮动辅助装置，其特征在于：还包括导向轮，所述主杆架的前后两侧面分别自上向下开设有一轨道槽，所述导向轮在所述主杆架的轨道槽内上下滑动。
5.如权利要求4所述的火焰切割浮动辅助装置，其特征在于：所述导向轮包括四个轮子、止挡面，所述四个轮子成对称位置两两分别容置在所述主杆架的轨道槽内，所述止挡面平行于主杆架且与主杆架之间具有一定距离放置，四个轮子的另一端分别锁固在所述止挡面上，且四个轮子上均具有第一紧固螺栓，该第一紧固螺栓的方向垂直于主杆架的轨道槽。
6.如权利要求5所述的火焰切割浮动辅助装置，其特征在于：所述导向轮还包括一第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓自外向内穿过所述止挡面。
7.如权利要求3所述的火焰切割浮动辅助装置，其特征在于：所述固定杆与导杆一体成型。
8.如权利要求1所述的火焰切割浮动辅助装置，其特征在于：所述每个夹紧体的后端均具有螺栓，所述螺栓穿过导架上的导槽，一螺丝旋紧在所述螺栓露出导槽的部分。
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|---|---|---|---|---|
| CN104625514A (zh) * | 2013-11-07 | 2015-05-20 | 天津振汉机械装备有限公司 | 一种无轨半自动切割机 |
| CN104668846A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-06-03 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | 等离子切割机下料工装 |
| CN107414245A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-01 | 浙江盛达铁塔有限公司 | 双面坡口开设方法及装置 |
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2009
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