CN206484815U - 一种线缆卡板主模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆卡板主模，包括卷收辊、上导柱套、成型杆、辊座、固定螺母和下导柱套，所述卷收辊的两端连接有张紧钢丝，所述上导柱套的内部固定有导柱杆，所述成型杆通过溢流槽与导柱杆相连通，所述辊座的上方固定有卷收辊，所述固定螺母的中间固定有工作台，所述下导柱套的内部安装有导柱杆，所述溢流槽的一端连接有成型杆，所述工作台的左右两端安装有卷收辊。该线缆卡板主模设有张紧钢丝，可在注液塑模过程中对模具之间的距离进行细微调节，配合导柱杆在上导柱套和下导柱套内部延伸出适当的长度可控制产品成型后的线槽槽径深度和槽体之间的间隔长度，能在成型过程中进行适当的修改，增加了产品成型品质。

Description

一种线缆卡板主模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种线缆卡板主模。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，随着科技的发展，线缆被广泛运用于各种电子装置，电子组件之间的连接上，其随着时代的不断演进，而衍生出多种形态，以及不同的应用范围。为了使线缆规范化，不易错乱，线缆在分布或者是产生完成后通常都使用一种线缆卡板卷绕卡住，现有的线缆卡板因为线缆的多样化导致注塑时有很多尺寸不同，这些尺寸不同的集中体现处是在线缆的卡槽处于卡槽之间的间隔距离，每次一个尺寸换一个模具，造成了很大的成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆卡板主模，以解决上述背景技术中提出的现有的线缆卡板因为线缆的多样化导致注塑时有很多尺寸不同，这些尺寸不同的集中体现处是在线缆的卡槽处于卡槽之间的间隔距离，每次一个尺寸换一个模具，造成了很大的成本的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆卡板主模，包括卷收辊、上导柱套、成型杆、辊座、固定螺母和下导柱套，所述卷收辊的两端连接有张紧钢丝，所述上导柱套的内部固定有导柱杆，所述成型杆通过溢流槽与导柱杆相连通，所述辊座的上方固定有卷收辊，所述固定螺母的中间固定有工作台，所述下导柱套的内部安装有导柱杆，所述溢流槽的一端连接有成型杆，所述工作台的左右两端安装有卷收辊。

优选的，所述成型杆的顶端具有圆弧形的凸台，且成型杆共设置有十二个。

优选的，所述辊座包括有行位油路、左导流道、固定件、右导流道和散热孔，其中行位油路的一端连接有左导流道，右导流道和行为油路的连接处开设有散热孔，同时辊座的下表面两端安装有固定件。

优选的，所述行位油路和左导流道的夹角角度与行位油路和右导流道的夹角角度一致。

优选的，所述固定螺母共设置有四个，分为两组设置，组与组之间上下相对分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线缆卡板主模设有张紧钢丝，可在注液塑模过程中对模具之间的距离进行细微调节，调解时产生的多余导液通过溢流槽流出，不会造成产品表面成料过多，配合导柱杆在上导柱套和下导柱套内部延伸出适当的长度可控制产品成型后的线槽槽径深度和槽体之间的间隔长度，能在成型过程中进行适当的修改，避免整套模具内的浆液因为尺寸不当而全部批量销毁，减少了质量风险，增加了产品成型品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辊座底部结构示意图。

图中：1、卷收辊，2、张紧钢丝，3、上导柱套，4、成型杆，5、辊座，501、行位油路，502、左导流道，503、固定件，504、右导流道，505、散热孔，6、固定螺母，7、下导柱套，8、导柱杆，9、溢流槽，10、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆卡板主模，包括卷收辊1、上导柱套3、成型杆4、辊座5、固定螺母6和下导柱套7，卷收辊1的两端连接有张紧钢丝2，上导柱套3的内部固定有导柱杆8，成型杆4通过溢流槽9与导柱杆8相连通，成型杆4的顶端具有圆弧形的凸台，且成型杆4共设置有十二个，圆润表面，不刮伤线体，辊座5的上方固定有卷收辊1，辊座5包括有行位油路501、左导流道502、固定件503、右导流道504和散热孔505，其中行位油路501的一端连接有左导流道502，右导流道504和行为油路501的连接处开设有散热孔505，同时辊座5的下表面两端安装有固定件503，结构精密，行位油路501和左导流道502的夹角角度与行位油路501和右导流道504的夹角角度一致，工作同步，结构稳定，不倾斜，不歪曲，固定螺母6的中间固定有工作台10，固定螺母6共设置有四个，分为两组设置，组与组之间上下相对分布，可固定主母四角，固定状态更加牢固，使用时间更加持久，下导柱套7的内部安装有导柱杆8，溢流槽9的一端连接有成型杆4，工作台10的左右两端安装有卷收辊1。

工作原理：在使用该线缆卡板主模时，需要与其他部位的相关模具共同运作，流浆通过辊座5被注入，左导流道502和右导流道503内部流入注塑浆体后，散热孔505散发内部过高的热压，固定件503将整体固定，流浆继续流入工作台10、成型杆4和导柱杆8处，通过旋转卷收辊1可对张紧钢丝2的张紧度进行控制，张紧钢丝2的绳体崩紧时，成型杆4之间的距离也越小，张紧度越大，间隔距离就越小，导柱杆8在上导柱套3和下导柱套7中的伸出长度，决定成型后线缆卡板的卡槽深度，行位油路501内部为油径走线，固定螺母6将主模与下模相固定，这就是该线缆卡板主模的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线缆卡板主模，包括卷收辊(1)、上导柱套(3)、成型杆(4)、辊座(5)、固定螺母(6)和下导柱套(7)，其特征在于：所述卷收辊(1)的两端连接有张紧钢丝(2)，所述上导柱套(3)的内部固定有导柱杆(8)，所述成型杆(4)通过溢流槽(9)与导柱杆(8)相连通，所述辊座(5)的上方固定有卷收辊(1)，所述固定螺母(6)的中间固定有工作台(10)，所述下导柱套(7)的内部安装有导柱杆(8)，所述溢流槽(9)的一端连接有成型杆(4)，所述工作台(10)的左右两端安装有卷收辊(1)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆卡板主模，其特征在于：所述成型杆(4)的顶端具有圆弧形的凸台，且成型杆(4)共设置有十二个。

3.根据权利要求1所述的一种线缆卡板主模，其特征在于：所述辊座(5)包括有行位油路(501)、左导流道(502)、固定件(503)、右导流道(504)和散热孔(505)，其中行位油路(501)的一端连接有左导流道(502)，右导流道(504)和行为油路(501)的连接处开设有散热孔(505)，同时辊座(5)的下表面两端安装有固定件(503)。

4.根据权利要求3所述的一种线缆卡板主模，其特征在于：所述行位油路(501)和左导流道(502)的夹角角度与行位油路(501)和右导流道(504)的夹角角度一致。

5.根据权利要求1所述的一种线缆卡板主模，其特征在于：所述固定螺母(6)共设置有四个，分为两组设置，组与组之间上下相对分布。