CN108557448A - 一种管材间歇上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材间歇上料机构，属于建材加工机械设备领域。该发明的限位压板倾斜向下设置在导管斜板上侧，导管斜板下侧和限位压板上侧倾斜对称设置有下管气缸，承管气缸输出端的升降承板滑动设置于承管导杆，升降承板上侧的挡板气缸输出端倾斜固定设置有下管挡板，多根导管转辊的导管链轮之间采用平移链条传动连接，平移电机输出端的驱动转轴上滑动设置有调节套筒，驱动转轴一侧的连接支架上转动连接有导料转轴，导料转轴上端倾斜固定设置有阻尼机构。本发明结构设计合理，可以将多种尺寸规格的管材逐根平稳的下料，并能够将管材平稳间歇准确的进行平移，满足加工使用的需要。

Description

一种管材间歇上料机构

技术领域

本发明属于建材加工机械设备领域，尤其涉及一种管材间歇上料机构，主要应用于管材的平移加工领域。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等，随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了从普通铸铁管、水泥管、钢筋混凝土管和石棉水泥管到球墨铸铁管、镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管的发展过程。根据管材的使用用途，管材的生产加工标准有多种类型，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310,用于高压锅炉的管材有执行标准GB/T8163,输送流体用无缝钢管的管材有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管的管材有执行标准GB/T9948,石油裂化用无缝钢管的管材有执行标准GB/T14976,流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金、碳钢和不锈钢。管材在生产加工过程中，需要将尺寸规格较长的管材根据后期焊接加工的需要将管材进行逐段切割加工，使被切割加工成段状结构的管材能够满足多种使用的需要，在将管材切段过程中，一种方法是将管材水平平稳的放置，然后将切割机构沿管材放置的方向水平进行平移，使能将管材根据需要进行切段加工，管材切段的长度由切割机构平移的距离决定，此种方法主要针对于尺寸规格较大且质量较重的管材进行切段加工，另一种方法是将切割机构固定不动，将管材沿着导管机构水平进行平移，根据所需的管材长度将管材水平平稳准确的进行平移，将管材平移至所需位置后再利用切割机构将管材进行切割，此种方法主要针对于尺寸规格较小且平移方便的管材，现有的管材平移机构在使用过程中，需要人工手动将长度较长的管材水平抬送至平移机构上侧，工人的工作强度较大，并且在将管材进行切段加工的过程中，需要在管材平移过程中进行停顿，使得切割机构能够在管材停顿的间隙将管材进行切割，现有的平移机构主要采用电机的连续启停实现管材的逐段间隙传送，但是利用电机的启停来实现管材的间隙传送容易导致管材的传送不准确，导致管材难以被准确进行切段加工，并且电机的连续启停容易造成电机的损坏，使得设备损耗较大，因此现有的平移机构难以根据实际使用的需要实现管材的间歇水平准确平移，导致管材的切割效率低和切割质量差，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将多种尺寸规格的管材逐根平稳的下料，并能够将管材平稳间歇准确进行平移的管材间歇上料机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种管材间歇上料机构，其特征在于：所述管材间歇上料机构包括上料底座、下管机构和导管机构，所述导管机构水平固定设置在上料底座上侧中部，下管机构倾斜向下设置在导管机构上侧的上料底座上，所述下管机构包括导管斜板、限位压板、下管气缸和下管挡板，上料底座上方一侧竖直固定设置有放管支架，导管斜板倾斜向下固定设置在放管支架上侧，限位压板倾斜向下设置在导管斜板上侧，限位压板与导管斜板相互平行，所述导管斜板下侧和限位压板上侧倾斜对称设置有下管气缸，下管气缸输出端滑动设置有挡管活塞杆，所述上料底座上方另一侧竖直固定设置有承管支架，承管支架上侧倾斜向上固定设置有承管气缸，承管气缸的倾斜角度与导管斜板的倾斜角度相同，承管气缸输出端水平设置有升降承板，承管支架上方两侧倾斜对称设置有承管导杆，升降承板滑动设置于承管导杆，所述升降承板上侧倾斜向下固定设置有挡板气缸，挡板气缸与承管气缸相互垂直，挡板气缸输出端倾斜固定设置有下管挡板，下管挡板上方两侧分别对称设置有挡管导杆，挡管导杆滑动设置于升降承板，下管挡板上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠，所述导管机构包括导管支架、导管转辊、平移电机和阻尼机构，上料底座上方中部两侧竖直对称设置有导管支架，导管支架上侧倾斜固定设置有转辊支架，上料底座中部两侧的转辊支架倾斜对称设置，所述转辊支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导管转辊，上料底座一侧的导管转辊与导管斜板的倾斜角度相同且位于同一斜面，导管转辊下端倾斜固定设置有导管伞齿轮，上料底座两侧的导管伞齿轮相互啮合连接，所述多根导管转辊下端分别倾斜固定设置有导管链轮，多根导管转辊的导管链轮之间采用平移链条传动连接，所述上料底座上方一侧的导管支架一侧倾斜固定设置有连接支架，平移电机倾斜向上固定设置在连接支架下侧，平移电机输出端设置有驱动转轴，驱动转轴上滑动设置有调节套筒，调节套筒下侧从上至下依次倾斜固定设置有上转动齿轮和下转动齿轮，上转动齿轮和下转动齿轮均为间歇齿轮，调节套筒上端一侧倾斜对称设置有调节导槽，驱动转轴上端一侧水平固定设置有升降丝杆，升降丝杆水平设置在调节导槽内，升降丝杆外端螺纹连接有锁紧螺母，所述驱动转轴一侧的连接支架上转动连接有导料转轴，导料转轴与驱动转轴相互平行，所述导料转轴下侧从上至下依次倾斜固定设置有主动链轮和连接齿轮，导料转轴一侧的导管转辊上端倾斜固定设置有辅动链轮，主动链轮和辅动链轮之间倾斜连接设置有导管链条传动连接，所述导料转轴上端倾斜固定设置有阻尼机构，所述阻尼机构包括阻尼支架、阻尼套筒、压轴导杆、推杆压板、调节气缸和调节导杆，阻尼支架倾斜向下固定设置在承管支架下侧，阻尼套筒倾斜固定设置阻尼支架下侧，导料转轴上端倾斜设置在阻尼套筒内，阻尼套筒两侧分别对称滑动设置有压轴导杆，压轴导杆与导料转轴相互垂直，阻尼套筒外侧的压轴导杆上固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与阻尼套筒之间的压轴导杆上套装设置有复位弹簧，阻尼套筒外端的压轴导杆上竖直转动连接有压杆滚轮，所述阻尼套筒上下两侧的阻尼支架上分别对称设置有调节导杆，阻尼支架一侧倾斜设置有导杆连板，导杆连板一侧的上下两端分别与阻尼支架上下两侧的调节导杆一端固定连接，调节导杆另一端倾斜固定设置有推杆压板，推杆压板沿压杆滚轮侧设置有推杆斜面，所述调节气缸倾斜固定设置在阻尼支架上侧，调节气缸输出端与导杆连板一侧中部固定连接，所述阻尼套筒内侧的压轴导杆上固定设置有弧形压板，弧形压板表面设置有压轴橡胶层。

进一步地，所述导管斜板上方两侧均匀对称设置有调节丝杆，调节丝杆垂直于导管斜板，调节丝杆倾斜向上穿过限位压板，限位压板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母。

进一步地，所述下管气缸输出端的挡管活塞杆一端竖直转动连接有导管滚轮。

进一步地，所述限位压板上侧竖直固定设置有挡管折板，挡管折板与限位压板一体成型设置。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过导管斜板倾斜向下固定设置在放管支架上侧，限位压板倾斜向下设置在导管斜板上侧，限位压板与导管斜板相互平行，导管斜板下侧和限位压板上侧倾斜对称设置有下管气缸，下管气缸输出端滑动设置有挡管活塞杆，利用下管气缸驱动挡管活塞杆，使得导管斜板上侧的管材能够逐根下料，利用挡管活塞杆一端竖直转动连接有导管滚轮，使得管材在沿着导管斜板下滑的过程中，挡管活塞杆的端部能够利用导管滚轮沿着管材表面进行转动，避免挡管活塞杆端部与管材产生较大的滑动摩擦而影响管材的正常平稳的下料，利用导管斜板上方两侧均匀对称设置有调节丝杆，调节丝杆倾斜向上穿过限位压板，限位压板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，使得限位压板能够根据导管斜板上放置管材的尺寸规格沿调节丝杆进行升降调节，使得限位压板与导管斜板之间的距离与管材的尺寸规格相适配，确保能够满足多种尺寸规格的管材逐根平稳准确的下料，利用限位压板上侧竖直固定设置有挡管折板，挡管折板与限位压板一体成型设置，使得挡管折板与导管斜板之间能够水平放置多根管材，增加了单次管材放置的数量，提高了单次放置管材后装置运行的周期，通过承管支架上侧的承管气缸输出端水平设置有升降承板，升降承板滑动设置于承管导杆，升降承板上侧倾斜向下的挡板气缸输出端倾斜固定设置有下管挡板，利用承管气缸驱动升降承板，挡板气缸驱动下管挡板，使能利用下管挡板将沿着导管斜板下滑的管材进行承托后缓慢下滑，使能将管材平稳的放置至导管转辊上，利用下管挡板上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠，使得挡板气缸拉动下管挡板上升复位的过程中，下管挡板表面的转动滚珠能够在沿着管材表面进行移动时平稳的进行滚动，减少了下管挡板在提升过程中与管材的摩擦，利用上述结构，使得管材能够经由下管挡板的承托后平缓的放置在导管转辊上，避免管材在沿着导管斜板和导管转辊下料后速度过快而与导管转辊产生激烈碰撞，导致造成导管机构的损坏和管材的歪斜扭曲，通过上料底座中部两侧的转辊支架倾斜对称设置，转辊支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导管转辊，上料底座一侧的导管转辊与导管斜板的倾斜角度相同且位于同一斜面，使得管材能够沿着导管斜板和导管转辊顺畅的下滑并平稳的放置在两侧导管转辊上侧，通过平移电机输出端设置有驱动转轴，驱动转轴一侧的连接支架上转动连接有导料转轴，导料转轴与驱动转轴相互平行，导料转轴下侧从上至下依次倾斜固定设置有主动链轮和连接齿轮，导料转轴一侧的导管转辊上端倾斜固定设置有辅动链轮，主动链轮和辅动链轮之间倾斜连接设置有导管链条传动连接，使能利用平移电机驱动上料底座一侧的导管转辊平稳的进行转动，利用导管转辊下端倾斜固定设置有导管伞齿轮，上料底座两侧的导管伞齿轮相互啮合连接，多根导管转辊下端分别倾斜固定设置有导管链轮，多根导管转辊的导管链轮之间采用平移链条传动连接，使得上料底座上方两侧的导管转辊能够同步相向进行转动，使得放置在导管转辊上侧的管材能够在平移电机的驱动下平稳的沿着导管转辊进行平移，通过驱动转轴上的调节套筒下侧从上至下依次倾斜固定设置有上转动齿轮和下转动齿轮，上转动齿轮和下转动齿轮均为间歇齿轮，在利用上转动齿轮和下转动齿轮分别与连接齿轮啮合连接时，使能驱动导管转辊间歇的进行转动，将放置在导管转辊上的管材间歇的进行传送，通过调节套筒上端一侧倾斜对称设置有调节导槽，升降丝杆外端螺纹连接有锁紧螺母，使得调节套筒能够沿调节导槽进行升降调节，上转动齿轮和下转动齿轮外侧的齿数不同，使能根据管材所需平移传送的距离选择上转动齿轮或下转动齿轮与连接齿轮啮合连接，实现管材不同平移距离的间歇平移传送，通过导料转轴上端倾斜固定设置有阻尼机构，导料转轴一端倾斜设置在阻尼套筒内，阻尼套筒两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆，阻尼套筒外侧压轴导杆上的弹簧挡板与阻尼套筒之间的压轴导杆上套装设置有复位弹簧，阻尼套筒外端的压轴导杆上转动连接有压杆滚轮，导杆连板一侧的上下两端分别与阻尼支架上下两侧的调节导杆一端固定连接，调节导杆一端的推杆压板沿压杆滚轮侧设置有推杆斜面，调节气缸输出端与导杆连板一侧中部固定连接，利用调节气缸拉动导杆连板，导杆连板在平移过程中利用推杆压板推动压轴导杆，使得压轴导杆向内平移，压轴导杆与导料转轴压紧，使得导料转轴能够迅速停止转动，在导料转轴需要继续转动时，调节气缸推动导杆连板，推杆压板在导杆连板的带动下进行平移时，推杆压板减少对压轴导杆的压力，压轴导杆在复位弹簧的作用下向外移动，使得压轴导杆与导料转轴脱离，确保导料转轴顺畅的继续进行转动，利用阻尼套筒外端的压轴导杆上竖直转动连接有压杆滚轮，使得压杆滚轮能够沿着推杆斜面准确顺畅的进行滚动，利用阻尼套筒内侧的压轴导杆上固定设置有弧形压板，弧形压板表面设置有压轴橡胶层，使得弧形压板能够紧密的与导料转轴接触压紧，使能提高导料转轴停止转动的效率，确保阻尼机构在使用过程中的阻尼效果，利用阻尼套筒两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆，使得阻尼套筒上下两侧的两根压轴导杆能够在使用过程中同步对导料转轴压紧和放松，使得导料转轴两侧能够均匀受力，不仅能够提高导料转轴的阻尼效果，还能确保导料转轴在阻尼机构使用过程中不产生歪斜，使得在驱动转轴上的上转动齿轮或下转动齿轮间歇驱动导料转轴转动的过程中，当导料转轴失去外力驱动时，可以利用阻尼机构迅速停止导料转轴的转动动作，导料转轴的停止转动能够同步带动导料转辊停止转动，确保管材能够根据需要准确的进行传送，避免在平移过程中导料转轴在失去外力驱动后，管材由于平移的惯性而沿着导料转辊继续进行平移，降低了管材平移传送的效率和质量，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将多种尺寸规格的管材逐根平稳的下料，并能够将管材平稳间歇准确的进行平移，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种管材间歇上料机构的主视结构示意图。

图2是本发明的导管机构的主视结构示意图。

图3是本发明的阻尼机构的主视结构示意图。

图4是本发明的阻尼机构的仰视结构示意图。

图5是本发明的驱动转轴和调节套筒的连接主视结构示意图。

图6是本发明的导管斜板和限位压板的连接主视结构示意图。

图中：1. 上料底座，2. 导管斜板，3. 限位压板，4. 下管气缸，5. 下管挡板，6.放管支架，7. 挡管活塞杆，8. 承管支架，9. 承管气缸，10. 升降承板，11. 承管导杆，12.挡板气缸，13. 挡管导杆，14. 转动滚珠，15. 导管支架，16. 导管转辊，17. 平移电机，18.阻尼机构，19. 转辊支架，20. 导管伞齿轮，21. 导管链轮，22. 平移链条，23. 连接支架，24. 驱动转轴，25. 调节套筒，26. 上转动齿轮，27. 下转动齿轮，28. 调节导槽，29. 升降丝杆，30. 锁紧螺母，31. 导料转轴，32. 主动链轮，33. 连接齿轮，34. 辅动链轮，35. 导管链条，36. 阻尼支架，37. 阻尼套筒，38. 压轴导杆，39. 推杆压板，40. 调节气缸，41.调节导杆，42. 弹簧挡板，43. 复位弹簧，44. 压杆滚轮，45. 导杆连板，46. 推杆斜面，47.弧形压板，48. 压轴橡胶层，49. 调节丝杆，50. 调节螺母，51. 导管滚轮，52. 挡管折板。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种管材间歇上料机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种管材间歇上料机构，包括上料底座1、下管机构和导管机构，导管机构水平固定设置在上料底座1上侧中部，下管机构倾斜向下设置在导管机构上侧的上料底座1上。本发明的下管机构包括导管斜板2、限位压板3、下管气缸4和下管挡板5，上料底座1上方一侧竖直固定设置有放管支架6，导管斜板2倾斜向下固定设置在放管支架6上侧，限位压板3倾斜向下设置在导管斜板2上侧，限位压板3与导管斜板2相互平行，导管斜板3下侧和限位压板3上侧倾斜对称设置有下管气缸4，下管气缸4输出端滑动设置有挡管活塞杆7，本发明的上料底座1上方另一侧竖直固定设置有承管支架8，承管支架8上侧倾斜向上固定设置有承管气缸9，承管气缸9的倾斜角度与导管斜板2的倾斜角度相同，承管气缸9输出端水平设置有升降承板10，承管支架8上方两侧倾斜对称设置有承管导杆11，升降承板10滑动设置于承管导杆11，升降承板10上侧倾斜向下固定设置有挡板气缸12，挡板气缸12与承管气缸9相互垂直，挡板气缸12输出端倾斜固定设置有下管挡板5，下管挡板5上方两侧分别对称设置有挡管导杆13，挡管导杆13滑动设置于升降承板10，下管挡板5上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠14。如图2所示，本发明的导管机构包括导管支架15、导管转辊16、平移电机17和阻尼机构18，上料底座1上方中部两侧竖直对称设置有导管支架15，导管支架15上侧倾斜固定设置有转辊支架19，上料底座1中部两侧的转辊支架19倾斜对称设置，转辊支架19上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导管转辊16，上料底座1一侧的导管转辊16与导管斜板2的倾斜角度相同且位于同一斜面，导管转辊16下端倾斜固定设置有导管伞齿轮20，上料底座1两侧的导管伞齿轮20相互啮合连接，多根导管转辊16下端分别倾斜固定设置有导管链轮21，多根导管转辊16的导管链轮21之间采用平移链条22传动连接，上料底座1上方一侧的导管支架15一侧倾斜固定设置有连接支架23，如图5所示，本发明的平移电机17倾斜向上固定设置在连接支架23下侧，平移电机17输出端设置有驱动转轴24，驱动转轴24上滑动设置有调节套筒25，调节套筒25下侧从上至下依次倾斜固定设置有上转动齿轮26和下转动齿轮27，上转动齿轮26和下转动齿轮26均为间歇齿轮，调节套筒25上端一侧倾斜对称设置有调节导槽28，驱动转轴24上端一侧水平固定设置有升降丝杆29，升降丝杆29水平设置在调节导槽28内，升降丝杆29外端螺纹连接有锁紧螺母30，本发明的驱动转轴24一侧的连接支架23上转动连接有导料转轴31，导料转轴31与驱动转轴24相互平行，导料转轴31下侧从上至下依次倾斜固定设置有主动链轮32和连接齿轮33，导料转轴31一侧的导管转辊16上端倾斜固定设置有辅动链轮34，主动链轮32和辅动链轮34之间倾斜连接设置有导管链条35传动连接，导料转轴31上端倾斜固定设置有阻尼机构18。如图3、图4所示，本发明的阻尼机构18包括阻尼支架36、阻尼套筒37、压轴导杆38、推杆压板39、调节气缸40和调节导杆41，阻尼支架36倾斜向下固定设置在承管支架8下侧，阻尼套筒37倾斜固定设置阻尼支架36下侧，导料转轴31上端倾斜设置在阻尼套筒37内，阻尼套筒37两侧分别对称滑动设置有压轴导杆38，压轴导杆38与导料转轴31相互垂直，阻尼套筒37外侧的压轴导杆38上固定设置有弹簧挡板42，弹簧挡板42与阻尼套筒37之间的压轴导杆38上套装设置有复位弹簧43，阻尼套筒37外端的压轴导杆38上竖直转动连接有压杆滚轮44，阻尼套筒37上下两侧的阻尼支架36上分别对称设置有调节导杆41，阻尼支架36一侧倾斜设置有导杆连板45，导杆连板45一侧的上下两端分别与阻尼支架36上下两侧的调节导杆41一端固定连接，调节导杆41另一端倾斜固定设置有推杆压板39，推杆压板39沿压杆滚轮44侧设置有推杆斜面46，调节气缸40倾斜固定设置在阻尼支架36上侧，调节气缸40输出端与导杆连板45一侧中部固定连接，阻尼套筒37内侧的压轴导杆38上固定设置有弧形压板47，弧形压板47表面设置有压轴橡胶层48。

如图6所示，本发明的导管斜板2上方两侧均匀对称设置有调节丝杆49，调节丝杆49垂直于导管斜板2，调节丝杆49倾斜向上穿过限位压板3，限位压板3两侧的调节丝杆49上分别螺纹连接有调节螺母50，使得限位压板3能够根据导管斜板2上放置管材的尺寸规格沿调节丝杆49进行升降调节，使得限位压板3与导管斜板2之间的距离与管材的尺寸规格相适配，确保能够满足多种尺寸规格的管材逐根平稳准确的下料。本发明的下管气缸4输出端的挡管活塞杆7一端竖直转动连接有导管滚轮51，使得管材在沿着导管斜板2下滑的过程中，挡管活塞杆7的端部能够利用导管滚轮51沿着管材表面进行转动，避免挡管活塞杆7端部与管材产生较大的滑动摩擦而影响管材的正常平稳的下料。本发明的限位压板3上侧竖直固定设置有挡管折板52，挡管折板52与限位压板3一体成型设置，使得挡管折板52与导管斜板2之间能够水平放置多根管材，增加了单次管材放置的数量，提高了单次放置管材后装置运行的周期。

采用上述技术方案，本发明一种管材间歇上料机构在使用的时候，通过导管斜板2倾斜向下固定设置在放管支架6上侧，限位压板3倾斜向下设置在导管斜板2上侧，限位压板3与导管斜板2相互平行，导管斜板2下侧和限位压板3上侧倾斜对称设置有下管气缸4，下管气缸4输出端滑动设置有挡管活塞杆7，利用下管气缸4驱动挡管活塞杆7，使得导管斜板2上侧的管材能够逐根下料，利用挡管活塞杆7一端竖直转动连接有导管滚轮51，使得管材在沿着导管斜板2下滑的过程中，挡管活塞杆7的端部能够利用导管滚轮51沿着管材表面进行转动，避免挡管活塞杆7端部与管材产生较大的滑动摩擦而影响管材的正常平稳的下料，利用导管斜板2上方两侧均匀对称设置有调节丝杆49，调节丝杆49倾斜向上穿过限位压板3，限位压板3两侧的调节丝杆49上分别螺纹连接有调节螺母50，使得限位压板3能够根据导管斜板2上放置管材的尺寸规格沿调节丝杆49进行升降调节，使得限位压板3与导管斜板2之间的距离与管材的尺寸规格相适配，确保能够满足多种尺寸规格的管材逐根平稳准确的下料，利用限位压板3上侧竖直固定设置有挡管折板52，挡管折板52与限位压板3一体成型设置，使得挡管折板52与导管斜板2之间能够水平放置多根管材，增加了单次管材放置的数量，提高了单次放置管材后装置运行的周期，通过承管支架8上侧的承管气缸9输出端水平设置有升降承板10，升降承板10滑动设置于承管导杆11，升降承板10上侧倾斜向下的挡板气缸12输出端倾斜固定设置有下管挡板5，利用承管气缸9驱动升降承板10，挡板气缸12驱动下管挡板5，使能利用下管挡板5将沿着导管斜板2下滑的管材进行承托后缓慢下滑，使能将管材平稳的放置至导管转辊16上，利用下管挡板5上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠14，使得挡板气缸12拉动下管挡板5上升复位的过程中，下管挡板5表面的转动滚珠14能够在沿着管材表面进行移动时平稳的进行滚动，减少了下管挡板5在提升过程中与管材的摩擦，利用上述结构，使得管材能够经由下管挡板5的承托后平缓的放置在导管转辊16上，避免管材在沿着导管斜板2和导管转辊16下料后速度过快而与导管转辊16产生激烈碰撞，导致造成导管机构的损坏和管材的歪斜扭曲，通过上料底座1中部两侧的转辊支架19倾斜对称设置，转辊支架19上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导管转辊16，上料底座1一侧的导管转辊16与导管斜板2的倾斜角度相同且位于同一斜面，使得管材能够沿着导管斜板2和导管转辊16顺畅的下滑并平稳的放置在两侧导管转辊16上侧，通过平移电机17输出端设置有驱动转轴24，驱动转轴24一侧的连接支架23上转动连接有导料转轴31，导料转轴31与驱动转轴23相互平行，导料转轴31下侧从上至下依次倾斜固定设置有主动链轮32和连接齿轮33，导料转轴31一侧的导管转辊16上端倾斜固定设置有辅动链轮34，主动链轮32和辅动链轮34之间倾斜连接设置有导管链条35传动连接，使能利用平移电机17驱动上料底座1一侧的导管转辊16平稳的进行转动，利用导管转辊16下端倾斜固定设置有导管伞齿轮20，上料底座1两侧的导管伞齿轮20相互啮合连接，多根导管转辊16下端分别倾斜固定设置有导管链轮21，多根导管转辊16的导管链轮21之间采用平移链条22传动连接，使得上料底座1上方两侧的导管转辊16能够同步相向进行转动，使得放置在导管转辊16上侧的管材能够在平移电机17的驱动下平稳的沿着导管转辊16进行平移，通过驱动转轴24上的调节套筒25下侧从上至下依次倾斜固定设置有上转动齿轮26和下转动齿轮27，上转动齿轮26和下转动齿轮27均为间歇齿轮，在利用上转动齿轮26和下转动齿轮27分别与连接齿轮33啮合连接时，使能驱动导管转辊16间歇的进行转动，将放置在导管转辊16上的管材间歇的进行传送，通过调节套筒25上端一侧倾斜对称设置有调节导槽28，升降丝杆29外端螺纹连接有锁紧螺母30，使得调节套筒25能够沿调节导槽28进行升降调节，上转动齿轮26和下转动齿轮27外侧的齿数不同，使能根据管材所需平移传送的距离选择上转动齿轮26或下转动齿轮27与连接齿轮33啮合连接，实现管材不同平移距离的间歇平移传送，通过导料转轴31上端倾斜固定设置有阻尼机构18，导料转轴31一端倾斜设置在阻尼套筒37内，阻尼套筒37两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆38，阻尼套筒37外侧压轴导杆38上的弹簧挡板42与阻尼套筒37之间的压轴导杆38上套装设置有复位弹簧43，阻尼套筒37外端的压轴导杆38上转动连接有压杆滚轮44，导杆连板45一侧的上下两端分别与阻尼支架36上下两侧的调节导杆41一端固定连接，调节导杆41一端的推杆压板39沿压杆滚轮44侧设置有推杆斜面46，调节气缸40输出端与导杆连板45一侧中部固定连接，利用调节气缸40拉动导杆连板45，导杆连板45在平移过程中利用推杆压板39推动压轴导杆38，使得压轴导杆38向内平移，压轴导杆38与导料转轴31压紧，使得导料转轴31能够迅速停止转动，在导料转轴31需要继续转动时，调节气缸40推动导杆连板45，推杆压板39在导杆连板45的带动下进行平移时，推杆压板39减少对压轴导杆38的压力，压轴导杆38在复位弹簧43的作用下向外移动，使得压轴导杆38与导料转轴31脱离，确保导料转轴31顺畅的继续进行转动，利用阻尼套筒37外端的压轴导杆38上竖直转动连接有压杆滚轮44，使得压杆滚轮44能够沿着推杆斜面46准确顺畅的进行滚动，利用阻尼套筒37内侧的压轴导杆38上固定设置有弧形压板47，弧形压板47表面设置有压轴橡胶层48，使得弧形压板47能够紧密的与导料转轴31接触压紧，使能提高导料转轴31停止转动的效率，确保阻尼机构18在使用过程中的阻尼效果，利用阻尼套筒37两侧分别竖直对称滑动设置有压轴导杆38，使得阻尼套筒37上下两侧的两根压轴导杆38能够在使用过程中同步对导料转轴31压紧和放松，使得导料转轴31两侧能够均匀受力，不仅能够提高导料转轴31的阻尼效果，还能确保导料转轴31在阻尼机构18使用过程中不产生歪斜，使得在驱动转轴24上的上转动齿轮26或下转动齿轮27间歇驱动导料转轴31转动的过程中，当导料转轴31失去外力驱动时，可以利用阻尼机构18迅速停止导料转轴31的转动动作，导料转轴31的停止转动能够同步带动导料转辊16停止转动，确保管材能够根据需要准确的进行传送，避免在平移过程中导料转轴31在失去外力驱动后，管材由于平移的惯性而沿着导料转辊16继续进行平移，降低了管材平移传送的效率和质量。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将多种尺寸规格的管材逐根平稳的下料，并能够将管材平稳间歇准确的进行平移，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种管材间歇上料机构，其特征在于：所述管材间歇上料机构包括上料底座、下管机构和导管机构，所述导管机构水平固定设置在上料底座上侧中部，下管机构倾斜向下设置在导管机构上侧的上料底座上，所述下管机构包括导管斜板、限位压板、下管气缸和下管挡板，上料底座上方一侧竖直固定设置有放管支架，导管斜板倾斜向下固定设置在放管支架上侧，限位压板倾斜向下设置在导管斜板上侧，限位压板与导管斜板相互平行，所述导管斜板下侧和限位压板上侧倾斜对称设置有下管气缸，下管气缸输出端滑动设置有挡管活塞杆，所述上料底座上方另一侧竖直固定设置有承管支架，承管支架上侧倾斜向上固定设置有承管气缸，承管气缸的倾斜角度与导管斜板的倾斜角度相同，承管气缸输出端水平设置有升降承板，承管支架上方两侧倾斜对称设置有承管导杆，升降承板滑动设置于承管导杆，所述升降承板上侧倾斜向下固定设置有挡板气缸，挡板气缸与承管气缸相互垂直，挡板气缸输出端倾斜固定设置有下管挡板，下管挡板上方两侧分别对称设置有挡管导杆，挡管导杆滑动设置于升降承板，下管挡板上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠，所述导管机构包括导管支架、导管转辊、平移电机和阻尼机构，上料底座上方中部两侧竖直对称设置有导管支架，导管支架上侧倾斜固定设置有转辊支架，上料底座中部两侧的转辊支架倾斜对称设置，所述转辊支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根导管转辊，上料底座一侧的导管转辊与导管斜板的倾斜角度相同且位于同一斜面，导管转辊下端倾斜固定设置有导管伞齿轮，上料底座两侧的导管伞齿轮相互啮合连接，所述多根导管转辊下端分别倾斜固定设置有导管链轮，多根导管转辊的导管链轮之间采用平移链条传动连接，所述上料底座上方一侧的导管支架一侧倾斜固定设置有连接支架，平移电机倾斜向上固定设置在连接支架下侧，平移电机输出端设置有驱动转轴，驱动转轴上滑动设置有调节套筒，调节套筒下侧从上至下依次倾斜固定设置有上转动齿轮和下转动齿轮，上转动齿轮和下转动齿轮均为间歇齿轮，调节套筒上端一侧倾斜对称设置有调节导槽，驱动转轴上端一侧水平固定设置有升降丝杆，升降丝杆水平设置在调节导槽内，升降丝杆外端螺纹连接有锁紧螺母，所述驱动转轴一侧的连接支架上转动连接有导料转轴，导料转轴与驱动转轴相互平行，所述导料转轴下侧从上至下依次倾斜固定设置有主动链轮和连接齿轮，导料转轴一侧的导管转辊上端倾斜固定设置有辅动链轮，主动链轮和辅动链轮之间倾斜连接设置有导管链条传动连接，所述导料转轴上端倾斜固定设置有阻尼机构，所述阻尼机构包括阻尼支架、阻尼套筒、压轴导杆、推杆压板、调节气缸和调节导杆，阻尼支架倾斜向下固定设置在承管支架下侧，阻尼套筒倾斜固定设置阻尼支架下侧，导料转轴上端倾斜设置在阻尼套筒内，阻尼套筒两侧分别对称滑动设置有压轴导杆，压轴导杆与导料转轴相互垂直，阻尼套筒外侧的压轴导杆上固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与阻尼套筒之间的压轴导杆上套装设置有复位弹簧，阻尼套筒外端的压轴导杆上竖直转动连接有压杆滚轮，所述阻尼套筒上下两侧的阻尼支架上分别对称设置有调节导杆，阻尼支架一侧倾斜设置有导杆连板，导杆连板一侧的上下两端分别与阻尼支架上下两侧的调节导杆一端固定连接，调节导杆另一端倾斜固定设置有推杆压板，推杆压板沿压杆滚轮侧设置有推杆斜面，所述调节气缸倾斜固定设置在阻尼支架上侧，调节气缸输出端与导杆连板一侧中部固定连接，所述阻尼套筒内侧的压轴导杆上固定设置有弧形压板，弧形压板表面设置有压轴橡胶层。

2.根据权利要求1所述的一种管材间歇上料机构，其特征在于：所述导管斜板上方两侧均匀对称设置有调节丝杆，调节丝杆垂直于导管斜板，调节丝杆倾斜向上穿过限位压板，限位压板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母。

3.根据权利要求1所述的一种管材间歇上料机构，其特征在于：所述下管气缸输出端的挡管活塞杆一端竖直转动连接有导管滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种管材间歇上料机构，其特征在于：所述限位压板上侧竖直固定设置有挡管折板，挡管折板与限位压板一体成型设置。