CN111069657A - 一种管道维修用钻孔机 - Google Patents

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    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/28—Electric drives

Abstract

本发明涉及钻孔机技术领域，具体为一种管道维修用钻孔机，包括底板，底板的内部转动连接有两个第二丝杆，两个第二丝杆之间位于底板的上端滑动连接有挤压板，挤压板的上端位于第二丝杆的顶部设有顶板，两个第二丝杆的下端延伸至底板的内部通过第二链条传动相连，本发明有益效果：通过两个往复块相对远离或者相互靠拢，从而实现两个衔接板的距离调节，方便将管道两侧夹紧，然后可通过第二电机带动第二丝杆转动，从而驱动挤压板下降，对管道进行下压夹紧，夹紧完成后，人员可通过把手带动第一电机在竖板上相对运动，从而驱动钻杆对管道进行钻孔，简单实用。

Description

一种管道维修用钻孔机
技术领域
本发明涉及钻孔机技术领域，具体为一种管道维修用钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
而在一些管道加工过程中，经常需要对管道进行钻孔，对于一些管道直径较小的管道或者直径过大管道，因管道表面与钻头相切，因此在管道钻孔时，容易出现打滑的现象，而传统的固定措施，仅为加压方式固定管道，使用不便，缺乏一种针对不同管道进行稳定夹持，且避免钻孔偏移的设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道维修用钻孔机，可通过第一丝杆转动，从而带动单个第一丝杆上的两个往复块相互远离或者相互靠拢，从而改变相邻的两个衔接板之间距离，从而在管道固定时，利用两个衔接板对不同的管道直径进行稳定固定，同时第一电机带动钻杆在竖板上垂直运动，从而有效避免钻杆与管道之间接触打滑的问题。
本发明提供如下技术方案：一种管道维修用钻孔机，包括底板，所述底板的内部转动连接有两个第二丝杆，两个所述第二丝杆之间位于底板的上端滑动连接有挤压板，所述挤压板的上端位于第二丝杆的顶部设有顶板，两个所述第二丝杆的下端延伸至底板的内部通过第二链条传动相连，所述第二链条的一端贯穿至底板的外部传动连接在第二电机的输出端，所述第二电机通过支架与底板的一侧固定相连，所述第二丝杆的前后两端位于挤压板的内部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆的一端贯穿至挤压板的一端固定连接有调节环，所述第一丝杆的外部两端分别滑动两个往复块，所述往复块的下端延伸至挤压板的底部固定连接有衔接板，所述顶板的内部贯穿有两个竖板，所述竖板的内部垂直方向滑动连接有第一电机，所述第一电机的下端固定连接有钻杆，所述钻杆的贯穿挤压板延伸至底板的上端。
优选的，所述第一丝杆的外部两端位于滑槽的内部开设有螺纹方向相反的往复螺纹，所述往复块的内部开设有与往复螺纹相互匹配的螺孔。
优选的，所述衔接板为弧形结构，且底部铺设有橡胶垫片。
优选的，所述第二丝杆的顶部通过轴承与顶板的底端转动相连。
优选的，所述第二电机的输出端设有第二链条相互啮合的齿链。
优选的，两个所述第一丝杆的一端位于挤压板的一侧通过第一链条传动相连。
优选的，所述竖板的内部开设有滑轨，所述第一电机的两侧设有与滑轨相互匹配的滑块。
优选的，所述第一电机的前后两端分别固定连接有把手。
优选的，所述挤压板的内部两端开设有与第二丝杆相互匹配的螺孔，所述挤压板的中心开设有容纳钻杆的通孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种管道维修用钻孔机，具备以下有益效果：人员可通过调节环带动第一丝杆转动，当第一丝杆转动时，从而带动单个第一丝杆上的两个往复块相对远离或者相互靠拢，从而实现两个衔接板的距离调节，从而满足不同直径管道夹紧，方便将管道两侧夹紧，然后可通过第二电机带动第二丝杆转动，从而驱动挤压板下降，对管道进行下压夹紧，夹紧完成后，人员可通过把手带动第一电机在竖板上相对运动，从而驱动钻杆对管道进行钻孔，简单实用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明挤压板的仰视图；
图3为本发明底板结构主剖图。
图中：1、底板；2、第二丝杆；3、挤压板；4、顶板；5、竖板；6、滑轨；7、第一电机；8、把手；9、钻杆；10、通孔；11、滑槽；12、第一丝杆；13、往复块；14、衔接板；15、第一链条；16、调节环；17、支架；18、第二电机；19、第二链条；20、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种管道维修用钻孔机，包括底板1，底板1的内部转动连接有两个第二丝杆2，两个第二丝杆2之间位于底板1的上端滑动连接有挤压板3，挤压板3的上端位于第二丝杆2的顶部设有顶板4，两个第二丝杆2的下端延伸至底板1的内部通过第二链条19传动相连，第二链条19的一端贯穿至底板1的外部传动连接在第二电机18的输出端，第二电机18通过支架17与底板1的一侧固定相连，第二丝杆2的前后两端位于挤压板3的内部开设有两个滑槽11，滑槽11的内部转动连接有第一丝杆12，两个第一丝杆12的一端贯穿至挤压板3的一端固定连接有调节环16，第一丝杆12的外部两端分别滑动两个往复块13，往复块13的下端延伸至挤压板3的底部固定连接有衔接板14，顶板4的内部贯穿有两个竖板5，竖板5的内部垂直方向滑动连接有第一电机7，第一电机7的下端固定连接有钻杆9，钻杆9的贯穿挤压板3延伸至底板1的上端。
第一丝杆12的外部两端位于滑槽11的内部开设有螺纹方向相反的往复螺纹，往复块13的内部开设有与往复螺纹相互匹配的螺孔，方便通过第一丝杆12转动，从而驱动两个往复块13下的衔接板14相对运动，衔接板14为弧形结构，且底部铺设有橡胶垫片，弧形结构设计，更有利于贴合管道表面两侧，第二丝杆2的顶部通过轴承20与顶板4的底端转动相连，方便第二丝杆2在顶板4下端转动，第二电机18的输出端设有第二链条19相互啮合的齿链，两个第一丝杆12的一端位于挤压板3的一侧通过第一链条15传动相连，方便驱动两个第一丝杆12同步运动，竖板5的内部开设有滑轨6，第一电机7的两侧设有与滑轨6相互匹配的滑块，第一电机7的前后两端分别固定连接有把手8，挤压板3的内部两端开设有与第二丝杆2相互匹配的螺孔，挤压板3的中心开设有容纳钻杆9的通孔10，方便第二丝杆2和钻杆9在挤压板3内部转动。
工作时，人员可通过调节环16带动第一丝杆12转动，当第一丝杆12转动时，从而带动单个第一丝杆12上的两个往复块13相对远离或者相互靠拢，从而实现两个衔接板14的距离调节，从而满足不同直径管道夹紧，方便将管道两侧夹紧，然后可通过第二电机18带动第二丝杆2转动，从而驱动挤压板3下降，对管道进行下压夹紧，夹紧完成后，人员可通过把手8带动第一电机7在竖板5上相对运动，从而驱动钻杆9对管道进行钻孔，简单实用。

Claims (9)

1.一种管道维修用钻孔机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的内部转动连接有两个第二丝杆(2)，两个所述第二丝杆(2)之间位于底板(1)的上端滑动连接有挤压板(3)，所述挤压板(3)的上端位于第二丝杆(2)的顶部设有顶板(4)，两个所述第二丝杆(2)的下端延伸至底板(1)的内部通过第二链条(19)传动相连，所述第二链条(19)的一端贯穿至底板(1)的外部传动连接在第二电机(18)的输出端，所述第二电机(18)通过支架(17)与底板(1)的一侧固定相连，所述第二丝杆(2)的前后两端位于挤压板(3)的内部开设有两个滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部转动连接有第一丝杆(12)，两个所述第一丝杆(12)的一端贯穿至挤压板(3)的一端固定连接有调节环(16)，所述第一丝杆(12)的外部两端分别滑动两个往复块(13)，所述往复块(13)的下端延伸至挤压板(3)的底部固定连接有衔接板(14)，所述顶板(4)的内部贯穿有两个竖板(5)，所述竖板(5)的内部垂直方向滑动连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的下端固定连接有钻杆(9)，所述钻杆(9)的贯穿挤压板(3)延伸至底板(1)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种管道维修用钻孔机，其特征在于：所述第一丝杆(12)的外部两端位于滑槽(11)的内部开设有螺纹方向相反的往复螺纹，所述往复块(13)的内部开设有与往复螺纹相互匹配的螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种管道维修用钻孔机，其特征在于：所述衔接板(14)为弧形结构，且底部铺设有橡胶垫片。
4.根据权利要求1所述的一种管道维修用钻孔机，其特征在于：所述第二丝杆(2)的顶部通过轴承(20)与顶板(4)的底端转动相连。
5.根据权利要求1所述的一种管道维修用钻孔机，其特征在于：所述第二电机(18)的输出端设有第二链条(19)相互啮合的齿链。
6.根据权利要求1所述的一种管道维修用钻孔机，其特征在于：两个所述第一丝杆(12)的一端位于挤压板(3)的一侧通过第一链条(15)传动相连。
7.根据权利要求1所述的一种管道维修用钻孔机，其特征在于：所述竖板(5)的内部开设有滑轨(6)，所述第一电机(7)的两侧设有与滑轨(6)相互匹配的滑块。
8.根据权利要求7所述的一种管道维修用钻孔机，其特征在于：所述第一电机(7)的前后两端分别固定连接有把手(8)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种管道维修用钻孔机，其特征在于：所述挤压板(3)的内部两端开设有与第二丝杆(2)相互匹配的螺孔，所述挤压板(3)的中心开设有容纳钻杆(9)的通孔(10)。
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