CN112201470A - 一种漆包线加工用绕线机的压线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线加工用绕线机的压线装置，包括稳固台，稳固台的底部固定连接有安装连接板，稳固台的顶部固定安装有步进电机。该漆包线加工用绕线机的压线装置，通过上夹板的旋转，配合与下夹板的闭合，利用滑动插杆的顶部插入上夹板的卡槽内，保证通过下夹板和上夹板对其加工线进行咬合定位，通过推进筒与上夹板的螺纹推进原理，带动按压弧形半套筒竖直位移，使其加工线被压缩的强度以及空间处于可控调节状态，通过步进电机带动转动杆转动，利用螺纹推进筒与转动杆产生螺纹位移原理，使其左侧挡板和右侧挡板带动顶部的调节下夹板和上夹板上下位移，继而达到了对其加工线牵引的方向进行可调节限位和稳定压制的效果。

Description

一种漆包线加工用绕线机的压线装置

技术领域

本发明涉及漆包线加工用配合绕线机压线设备技术领域，具体为一种漆包线加工用绕线机的压线装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，在漆包线加工中，一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头等等工序，都易产生品质问题及可能造成运行故障的发生，漆包线质量的优劣，虽然在很大程度上取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的客观情况，但是如果在操作上没有认真对待烘焙、退火、车速等一系列问题及认识其相互关系，没有熟练的掌握操作技术，不认真做好巡回工作和停车整理工作，不搞好工艺卫生，即使客观条件再好，也生产不出优质的漆包线来，因此做好漆包线的决定因素是人，是人对工作的责任感。由于型漆包线加工时，需要对其牵引的漆包线进行指向位移，因此需要对其漆包线进行压线处理，使其正常的进入预定轨道，因此保证漆包线能够顺利的进入下一步的工序。但是，目前现有的中大型漆包线加工用压线，一般都是通过将其漆包线穿过定位线管的内圈，利用调节定位线管的位置，使其通过限位压力来对其型漆包线加工进行压线，由于固定线管圈一般都是采用固定架固定焊接，当需要跟换固定线管圈的高度和压线空间时极为麻烦，现场操作复杂，这样不利于操作手根据加工需求进行快速调节，难以及时的改变压线强度和压线空间限位的调节，从而导致了漆包线加工工序的缓慢。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种漆包线加工用绕线机的压线装置，解决了现有的中大型漆包线加工用压线，一般都是通过将其漆包线穿过固定线管的内圈，利用调节固定线管圈的位置，使其通过限位压力来对其型漆包线加工进行压线，由于固定线管圈一般都是采用固定架固定焊接，当需要跟换固定线管圈的高度和压线空间时极为麻烦，现场操作复杂，这样不利于操作手根据加工需求进行快速调节，难以及时的改变压线强度和压线空间限位的调节问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线加工用绕线机的压线装置，包括稳固台，所述稳固台的底部固定连接有安装连接板，所述稳固台的顶部固定安装有步进电机，所述稳固台的顶部固定连接有稳定滑筒，所述稳固台的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面开设有螺纹槽，所述转动杆的表面固定套接有从动锥形齿筒，所述步进电机的输出轴与转动轴的左侧固定连接，所述转动轴的右侧固定连接有主动锥形齿筒，所述主动锥形齿筒的齿牙与从动锥形齿筒的齿槽啮合，所述转动杆的表面螺纹套接有螺纹推进筒，所述稳定滑筒的表面滑动套接有滑动稳定筒，所述滑动稳定筒的右侧与左侧挡板的左侧固定连接，所述螺纹推进筒的左侧与右侧挡板的右侧固定连接，所述左侧挡板和右侧挡板的底部均与底板的顶部固定连接，所述左侧挡板的顶部与固定筒的底部固定连接，所述右侧挡板的顶部固定连接有固定块，所述固定筒的右侧与下夹板的左侧固定连接，所述下夹板的右侧与固定块的左侧固定连接，所述下夹板的顶部设置有压线槽，所述下夹板顶部的压线槽内贯穿有加工线，所述加工线的上表面贯穿上夹板的底部凹槽内，所述上夹板的顶部插入有推进筒，所述推进筒的表面开设有螺纹槽，所述推进筒的表面与上夹板的内壁螺纹连接，所述推进筒的底部与轴承套环内圈的顶部固定连接，所述轴承套环外圈的底部与按压弧形半套筒，所述按压弧形半套筒的底部与加工线的上表面挤压接触，所述下夹板的底部贯穿有两个滑动插杆，所述滑动插杆的表面与下夹板的内壁滑动连接，所述滑动插杆的表面固定套接有顶撑套环，所述滑动插杆的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部和底部分别与顶撑套环的底部和下夹板的顶部固定连接，所述上夹板的右侧插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与上夹板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆位于上夹板内部的一端转动连接有按压侧壁半撑筒，所述按压侧壁半撑筒的内壁与右方所述滑动插杆的表面挤压接触，所述上夹板的左侧固定连接有铰接块，所述铰接块的左侧与摆臂件的右侧铰接，所述摆臂件的左侧固定连接有竖直调节筒，所述竖直调节筒的底部插入固定筒的内部，所述竖直调节筒的表面开设有螺纹槽，所述竖直调节筒的表面螺纹套接有推定套管，所述固定筒的外表面与轴承套管内圈的内壁固定连接，所述轴承套管外圈的顶部固定连接有两个带动竖杆，两个带动竖杆分别与推定套管的两侧壁固定连接。

优选的，所述转动杆的表面固定套接有限位套管，所述稳定滑筒和转动杆的顶部均固定连接有限位板。

优选的，所述按压弧形半套筒的顶部固定连接有两个滑动竖杆，所述滑动竖杆的表面与上夹板的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动竖杆的顶部固定连接有限位块，所述滑动竖杆的表面固定套接有稳定筒，所述稳定筒的底部与按压弧形半套筒的顶部固定连接。

优选的，两个所述滑动插杆分别以下夹板的中部呈左右对称分布，两个所述滑动插杆的底部均与拉板的顶部固定连接。

优选的，所述滑动插杆的表面固定套接有顶撑套环，所述顶撑套环的顶部与下夹板的底部挤压接触。

优选的，所述推进筒的顶部固定连接有转动盘，所述螺纹杆位于上夹板外部的一端固定连接有旋钮帽。

优选的，所述固定筒内腔的正面和背面均固定连接有滑动限位条，所述竖直调节筒的正面和背面均开设有两条配合滑动限位条使用的限位滑槽。

优选的，所述滑动限位条的端头插入竖直调节筒的限位滑槽内，所述滑动限位条的表面与竖直调节筒的限位滑槽内壁滑动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种漆包线加工用绕线机的压线装置。具备以下有益效果：

(1)、该漆包线加工用绕线机的压线装置，通过下夹板和上夹板的设置，以及固定筒、推进筒、轴承套环、按压弧形半套筒、滑动竖杆、滑动插杆、顶撑套环、压缩弹簧、拉板、顶撑套环、螺纹杆、按压侧壁半撑筒、铰接块、摆臂件、竖直调节筒、滑动限位条、限位滑槽、轴承套管、推定套管和带动竖杆的配合使用，从而起到了通过利用上夹板与铰接块的铰接，使其上夹板处于可旋转状态，并通过上夹板的旋转，使其配合与下夹板的闭合，将其加工线套在两者的中部，然后利用下夹板上的两个滑动插杆的滑动位移，将其滑动插杆的顶部插入上夹板的卡槽内，保证通过下夹板和上夹板对其加工线进行咬合定位，同时根据配合加工线的直径大小，调节转动推定套管，利用推定套管与竖直调节筒产生的螺纹位移原理，和带动竖杆的约束定位的反向推力配合，达到调节滑动插杆在固定筒内部伸缩位移，即调节下夹板和上夹板的距离，同时通过推进筒与上夹板的螺纹推进原理，带动按压弧形半套筒竖直位移，使其加工线被压缩的强度以及空间处于可控调节状态。

(2)、该漆包线加工用绕线机的压线装置，通过稳固台的设置，以及步进电机、安装连接板、稳定滑筒、转动杆、从动锥形齿筒、转动轴、主动锥形齿筒、螺纹推进筒、滑动稳定筒、左侧挡板、右侧挡板、底板和固定块的配合使用，从而起到了通过步进电机带动主动锥形齿筒转动，即通过主动锥形齿筒和从动锥形齿筒的啮合，带动转动杆转动，使其螺纹推进筒与转动杆产生螺纹位移原理，并通过配合滑动稳定筒在稳定滑筒上滑动位移的约束作用力，继而使其通过左侧挡板和右侧挡板带动顶部的调节下夹板和上夹板上下位移，继而达到了对其加工线牵引的方向进行可调节限位和稳定压制的效果，使其加工线在被牵引位移时，更稳定的进入指定的轨道内。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构图1的A处放大示意图；

图3为本发明结构图1的B处放大示意图；

图4为本发明结构局部内部示意图；

图5为本发明结构图4的C处放大示意图；

图6为本发明结构图4的D处放大示意图；

图7为本发明结构图5的E处放大示意图；

图8为本发明结构图5的F处放大示意图；

图9为本发明结构图固定筒的剖面俯视图。

图中：1、稳固台；2、步进电机；3、安装连接板；4、稳定滑筒；5、转动杆；6、从动锥形齿筒；7、转动轴；8、主动锥形齿筒；9、限位套管；10、螺纹推进筒；11、滑动稳定筒；12、左侧挡板；13、右侧挡板；14、底板；15、限位板；16、固定块；17、固定筒；18、下夹板；19、加工线；20、上夹板；21、推进筒；22、轴承套环；23、按压弧形半套筒；24、转动盘；25、滑动竖杆；26、限位块；27、稳定筒；28、滑动插杆；29、顶撑套环；30、压缩弹簧；31、拉板；32、顶撑套环；33、螺纹杆；34、按压侧壁半撑筒；35、旋钮帽；36、铰接块；37、摆臂件；38、竖直调节筒；39、滑动限位条；40、限位滑槽；41、轴承套管；42、推定套管；43、带动竖杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种漆包线加工用绕线机的压线装置，包括稳固台1，稳固台1的底部固定连接有安装连接板3，稳固台1的顶部固定安装有步进电机2，稳固台1的顶部固定连接有稳定滑筒4，稳固台1的顶部转动连接有转动杆5，转动杆5的表面开设有螺纹槽，转动杆5的表面固定套接有从动锥形齿筒6，步进电机2的输出轴与转动轴7的左侧固定连接，转动轴7的右侧固定连接有主动锥形齿筒8，主动锥形齿筒8的齿牙与从动锥形齿筒6的齿槽啮合，转动杆5的表面固定套接有限位套管9，转动杆5的表面螺纹套接有螺纹推进筒10，稳定滑筒4的表面滑动套接有滑动稳定筒11，稳定滑筒4和转动杆5的顶部均固定连接有限位板15，通过限位套管9和限位板15的设置，从而起到了限制螺纹推进筒10的效果，滑动稳定筒11的右侧与左侧挡板12的左侧固定连接，螺纹推进筒10的左侧与右侧挡板13的右侧固定连接，左侧挡板12和右侧挡板13的底部均与底板14的顶部固定连接，左侧挡板12的顶部与固定筒17的底部固定连接，右侧挡板13的顶部固定连接有固定块16，固定筒17的右侧与下夹板18的左侧固定连接，下夹板18的右侧与固定块16的左侧固定连接，下夹板18的顶部设置有压线槽，下夹板18顶部的压线槽内贯穿有加工线19，加工线19的上表面贯穿上夹板20的底部凹槽内，上夹板20的顶部插入有推进筒21，推进筒21的表面开设有螺纹槽，推进筒21的表面与上夹板20的内壁螺纹连接，推进筒21的顶部固定连接有转动盘24，通过转动盘24的设置，从而起到了便于转动推进筒21的效果，推进筒21的底部与轴承套环22内圈的顶部固定连接，轴承套环22外圈的底部与按压弧形半套筒23，按压弧形半套筒23的底部与加工线19的上表面挤压接触，按压弧形半套筒23的顶部固定连接有两个滑动竖杆25，滑动竖杆25的表面与上夹板20的内壁滑动连接，通过滑动竖杆25的设置，从而起到了使其按压弧形半套筒23竖直位移时更稳定的效果，滑动竖杆25的顶部固定连接有限位块26，通过限位块26的设置，从而起到了限制滑动竖杆25位移的效果，滑动竖杆25的表面固定套接有稳定筒27，稳定筒27的底部与按压弧形半套筒23的顶部固定连接，通过稳定筒27的设置，从而起到了加强滑动竖杆25的效果，下夹板18的底部贯穿有两个滑动插杆28，滑动插杆28的表面与下夹板18的内壁滑动连接，两个滑动插杆28分别以下夹板18的中部呈左右对称分布，两个滑动插杆28的底部均与拉板31的顶部固定连接，通过拉板31的设置，从而起到了便于拉动两个滑动插杆28的效果，滑动插杆28的表面固定套接有顶撑套环32，顶撑套环32的顶部与下夹板18的底部挤压接触，通过顶撑套环32的设置，从而起到了限制滑动插杆28位移的效果，滑动插杆28的表面固定套接有顶撑套环29，滑动插杆28的表面套有压缩弹簧30，压缩弹簧30的顶部和底部分别与顶撑套环29的底部和下夹板18的顶部固定连接，上夹板20的右侧插入有螺纹杆33，螺纹杆33的表面与上夹板20的内壁螺纹连接，螺纹杆33位于上夹板20内部的一端转动连接有按压侧壁半撑筒34，按压侧壁半撑筒34的内壁与右方滑动插杆28的表面挤压接触，螺纹杆33位于上夹板20外部的一端固定连接有旋钮帽35，通过旋钮帽35的设置，从而起到了便于转动螺纹杆33的效果，上夹板20的左侧固定连接有铰接块36，铰接块36的左侧与摆臂件37的右侧铰接，摆臂件37的左侧固定连接有竖直调节筒38，竖直调节筒38的底部插入固定筒17的内部，固定筒17内腔的正面和背面均固定连接有滑动限位条39，竖直调节筒38的正面和背面均开设有两条配合滑动限位条39使用的限位滑槽40，滑动限位条39的端头插入竖直调节筒38的限位滑槽40内，滑动限位条39的表面与竖直调节筒38的限位滑槽40内壁滑动连接，竖直调节筒38的表面开设有螺纹槽，竖直调节筒38的表面螺纹套接有推定套管42，固定筒17的外表面与轴承套管41内圈的内壁固定连接，轴承套管41外圈的顶部固定连接有两个带动竖杆43，两个带动竖杆43分别与推定套管42的两侧壁固定连接。

使用时，首先将其加工线19穿过下夹板18上表面的压线槽，然后再向下拉动拉板31，带动两个滑动插杆28向下滑动位移，并持续压缩压缩弹簧30，对其上夹板20的转动提供转动空间，然后再转动上夹板20，随后转动轴承套管41的外圈，通过带动竖杆43带动推定套管42转动，利用推定套管42与竖直调节筒38产生的螺纹位移原理，和带动竖杆43的约束定位的反向推力配合，达到调节滑动插杆28在固定筒17内部伸缩位移，使其根据加工线19的直径调节下夹板18和上夹板20的距离，配合上夹板20的转动，使其上夹板20与下夹板18处于平行状态，并将其加工线19的表面夹在中部，然后松开拉板31的作用力，由于压缩弹簧30的弹性作用力，带动两个滑动插杆28贯穿上夹板20的卡洞，此时随后转动右侧的旋钮帽35，带动螺纹杆33转动，利用螺纹杆33与上夹板20内壁的螺纹推进原理，带动按压侧壁半撑筒34向左侧位移，使其对右方的滑动插杆28进行稳定施压，以保证滑动插杆28两个滑动插杆28完全处于垂直状态，然后通过推进筒21的转动，利用推进筒21与上夹板20内壁的螺纹推进原理，带动按压弧形半套筒23竖直位移，即达到调节对加工线19提供限位空间的调节，使其根据加工线19的牵引力度和方向进行灵活调节，以满足加工线19牵引时更顺畅的目的，同时当需要对其加工线19进行压线高度调节时，即通过步进电机2带动主动锥形齿筒8转动，利用主动锥形齿筒8和从动锥形齿筒6的啮合，带动转动杆5转动，使其螺纹推进筒10与转动杆5产生螺纹位移原理，并通过配合滑动稳定筒11在稳定滑筒4上滑动位移的约束作用力，使其通过左侧挡板12和右侧挡板13带动顶部的调节下夹板18和上夹板20上下位移，继而达到了对其加工线19牵引的方向进行可调节限位和稳定压制的目的，同时使其加工线19在被牵引位移时，更稳定顺畅的进入指定的轨道内，提高了加工线19的加工效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该漆包线加工用绕线机的压线装置，通过下夹板18和上夹板20的设置，以及固定筒17、推进筒21、轴承套环22、按压弧形半套筒23、滑动竖杆25、滑动插杆28、顶撑套环29、压缩弹簧30、拉板31、顶撑套环32、螺纹杆33、按压侧壁半撑筒34、铰接块36、摆臂件37、竖直调节筒38、滑动限位条39、限位滑槽40、轴承套管41、推定套管42和带动竖杆43的配合使用，从而起到了通过利用上夹板20与铰接块36的铰接，使其上夹板20处于可旋转状态，并通过上夹板20的旋转，使其配合与下夹板18的闭合，将其加工线19套在两者的中部，然后利用下夹板18上的两个滑动插杆28的滑动位移，将其滑动插杆28的顶部插入上夹板20的卡槽内，保证通过下夹板18和上夹板20对其加工线19进行咬合定位，同时根据配合加工线19的直径大小，调节转动推定套管42，利用推定套管42与竖直调节筒38产生的螺纹位移原理，和带动竖杆43的约束定位的反向推力配合，达到调节滑动插杆28在固定筒17内部伸缩位移，即调节下夹板18和上夹板20的距离，同时通过推进筒21与上夹板20的螺纹推进原理，带动按压弧形半套筒23竖直位移，使其加工线19被压缩的强度以及空间处于可控调节状态，然后再通过稳固台1的设置，以及步进电机2、安装连接板3、稳定滑筒4、转动杆5、从动锥形齿筒6、转动轴7、主动锥形齿筒8、螺纹推进筒10、滑动稳定筒11、左侧挡板12、右侧挡板13、底板14和固定块16的配合使用，从而起到了通过步进电机2带动主动锥形齿筒8转动，即通过主动锥形齿筒8和从动锥形齿筒6的啮合，带动转动杆5转动，使其螺纹推进筒10与转动杆5产生螺纹位移原理，并通过配合滑动稳定筒11在稳定滑筒4上滑动位移的约束作用力，继而使其通过左侧挡板12和右侧挡板13带动顶部的调节下夹板18和上夹板20上下位移，继而达到了对其加工线19牵引的方向进行可调节限位和稳定压制的效果，使其加工线19在被牵引位移时，更稳定的进入指定的轨道内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种漆包线加工用绕线机的压线装置，包括稳固台(1)，其特征在于：所述稳固台(1)的底部固定连接有安装连接板(3)，所述稳固台(1)的顶部固定安装有步进电机(2)，所述稳固台(1)的顶部固定连接有稳定滑筒(4)，所述稳固台(1)的顶部转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的表面开设有螺纹槽，所述转动杆(5)的表面固定套接有从动锥形齿筒(6)，所述步进电机(2)的输出轴与转动轴(7)的左侧固定连接，所述转动轴(7)的右侧固定连接有主动锥形齿筒(8)，所述主动锥形齿筒(8)的齿牙与从动锥形齿筒(6)的齿槽啮合，所述转动杆(5)的表面螺纹套接有螺纹推进筒(10)，所述稳定滑筒(4)的表面滑动套接有滑动稳定筒(11)，所述滑动稳定筒(11)的右侧与左侧挡板(12)的左侧固定连接，所述螺纹推进筒(10)的左侧与右侧挡板(13)的右侧固定连接，所述左侧挡板(12)和右侧挡板(13)的底部均与底板(14)的顶部固定连接，所述左侧挡板(12)的顶部与固定筒(17)的底部固定连接，所述右侧挡板(13)的顶部固定连接有固定块(16)，所述固定筒(17)的右侧与下夹板(18)的左侧固定连接，所述下夹板(18)的右侧与固定块(16)的左侧固定连接，所述下夹板(18)的顶部设置有压线槽，所述下夹板(18)顶部的压线槽内贯穿有加工线(19)，所述加工线(19)的上表面贯穿上夹板(20)的底部凹槽内，所述上夹板(20)的顶部插入有推进筒(21)，所述推进筒(21)的表面开设有螺纹槽，所述推进筒(21)的表面与上夹板(20)的内壁螺纹连接，所述推进筒(21)的底部与轴承套环(22)内圈的顶部固定连接，所述轴承套环(22)外圈的底部与按压弧形半套筒(23)，所述按压弧形半套筒(23)的底部与加工线(19)的上表面挤压接触，所述下夹板(18)的底部贯穿有两个滑动插杆(28)，所述滑动插杆(28)的表面与下夹板(18)的内壁滑动连接，所述滑动插杆(28)的表面固定套接有顶撑套环(29)，所述滑动插杆(28)的表面套有压缩弹簧(30)，所述压缩弹簧(30)的顶部和底部分别与顶撑套环(29)的底部和下夹板(18)的顶部固定连接，所述上夹板(20)的右侧插入有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的表面与上夹板(20)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(33)位于上夹板(20)内部的一端转动连接有按压侧壁半撑筒(34)，所述按压侧壁半撑筒(34)的内壁与右方所述滑动插杆(28)的表面挤压接触，所述上夹板(20)的左侧固定连接有铰接块(36)，所述铰接块(36)的左侧与摆臂件(37)的右侧铰接，所述摆臂件(37)的左侧固定连接有竖直调节筒(38)，所述竖直调节筒(38)的底部插入固定筒(17)的内部，所述竖直调节筒(38)的表面开设有螺纹槽，所述竖直调节筒(38)的表面螺纹套接有推定套管(42)，所述固定筒(17)的外表面与轴承套管(41)内圈的内壁固定连接，所述轴承套管(41)外圈的顶部固定连接有两个带动竖杆(43)，两个带动竖杆(43)分别与推定套管(42)的两侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用绕线机的压线装置，其特征在于：所述转动杆(5)的表面固定套接有限位套管(9)，所述稳定滑筒(4)和转动杆(5)的顶部均固定连接有限位板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用绕线机的压线装置，其特征在于：所述按压弧形半套筒(23)的顶部固定连接有两个滑动竖杆(25)，所述滑动竖杆(25)的表面与上夹板(20)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线加工用绕线机的压线装置，其特征在于：所述滑动竖杆(25)的顶部固定连接有限位块(26)，所述滑动竖杆(25)的表面固定套接有稳定筒(27)，所述稳定筒(27)的底部与按压弧形半套筒(23)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用绕线机的压线装置，其特征在于：两个所述滑动插杆(28)分别以下夹板(18)的中部呈左右对称分布，两个所述滑动插杆(28)的底部均与拉板(31)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用绕线机的压线装置，其特征在于：所述滑动插杆(28)的表面固定套接有顶撑套环(32)，所述顶撑套环(32)的顶部与下夹板(18)的底部挤压接触。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用绕线机的压线装置，其特征在于：所述推进筒(21)的顶部固定连接有转动盘(24)，所述螺纹杆(33)位于上夹板(20)外部的一端固定连接有旋钮帽(35)。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线加工用绕线机的压线装置，其特征在于：所述固定筒(17)内腔的正面和背面均固定连接有滑动限位条(39)，所述竖直调节筒(38)的正面和背面均开设有两条配合滑动限位条(39)使用的限位滑槽(40)。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线加工用绕线机的压线装置，其特征在于：所述滑动限位条(39)的端头插入竖直调节筒(38)的限位滑槽(40)内，所述滑动限位条(39)的表面与竖直调节筒(38)的限位滑槽(40)内壁滑动连接。

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