CN211888451U - 小直径铜棒拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了小直径铜棒拉拔装置，属于铜棒拉拔设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有锁紧装置，所述工作台的顶部固定连接有位于锁紧装置右侧的卡箍，所述工作台的右侧固定连接有加固支架，所述加固支架的顶部固定连接有调节组件。本实用新型通过设置锁紧装置，使得可同时对铜棒本体的内壁和表面进行固定，使得在拉拔过程中不易脱落，降低了锁紧过程的时间，提高了生产效率，且该锁紧装置具有操作简单，不易滑落，生产效率高的优点，通过设置调节组件，可根据实际需要拉拔的长度自由调节液压缸的位置，使得装置在使用起来更加方便，加强装置的使用性。

Description

小直径铜棒拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及铜棒拉拔设备技术领域，更具体地说，涉及小直径铜棒拉拔装置。

背景技术

铜棒以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜棒，铜棒的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜棒中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

现有的铜棒拉拔装置大多时利用卡锁，多铜棒进行固定，铜棒分为空心铜棒和实心铜棒，空心小直径铜棒在拉拔固定时，卡锁卡的过紧容易对空心铜棒造成损坏，卡的过松，在拉拔的过程中容易出现滑落的现象，存在容易脱落、影响生产效率的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供小直径铜棒拉拔装置，具备不易脱落、生产效率高的优点，解决了容易脱落、影响生产效率的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

小直径铜棒拉拔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有锁紧装置，所述工作台的顶部固定连接有位于锁紧装置右侧的卡箍，所述工作台的右侧固定连接有加固支架，所述加固支架的顶部固定连接有调节组件，所述调节组件的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的左侧固定连接有拉动头，所述拉动头和工作台的顶部滑动连接，所述铜棒本体的左侧和锁紧装置卡接，所述铜棒本体和卡箍活动连接，所述铜棒本体的右侧和拉动头固定连接；

所述锁紧装置包括外环、内环、电机和数量为四个的第二齿轮，所述外环的表面环形分布有数量为四个的电动推杆，所述电动推杆贯穿外环的表面并延伸至外环的内部，所述电动推杆靠近铜棒本体的一端固定连接有外锁紧板，且外锁紧板与铜棒本体的表面接触，所述内环的表面环形分布有数量为四个的丝杆，所述丝杆与内环螺纹连接，且丝杆贯穿内环并延伸至内环的内部，所述丝杆靠近铜棒本体的一端转动连接有转动座，所述转动座远离丝杆的一端固定连接有内锁紧板，所述第二齿轮位于内环的内部，所述丝杆位于第二齿轮的内部，且丝杆贯穿第二齿轮并延伸至第二齿轮的外部，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与四个所述第二齿轮啮合连接。

优选的，所述内锁紧板靠近内环的一端固定连接有第二限位杆，且第二限位杆贯穿内环并延伸至内环的内壁，所述第二齿轮靠近内环的一端固定连接有数量为两个的第一限位杆，所述第一限位杆的另一端与内环的内壁固定相连。

优选的，所述拉动头的底部固定连接有第一滑块，所述工作台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽的内壁。

优选的，所述调节组件包括方形板和皮带，所述方形板的顶部开设有方形口，所述方形口的内壁转动连接有数量为两个的转动杆，所述转动杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板和方形板滑动连接，两个所述转动杆的表面均套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述方形板的左侧设置有转动把，且转动把贯穿方形板并与转动杆固定连接。

优选的，所述滑动板的正面和背面均固定连接有第二滑块，所述方形板的内壁正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽的内壁。

优选的，所述转动杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹套通过外螺纹和转动杆螺纹连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）该小直径铜棒拉拔装置，通过设置锁紧装置，使得可同时对铜棒本体的内壁和表面进行固定，使得在拉拔过程中不易脱落，降低了锁紧过程的时间，提高了生产效率，且该锁紧装置具有操作简单，不易滑落，生产效率高的优点，通过设置调节组件，可根据实际需要拉拔的长度自由调节液压缸的位置，使得装置在使用起来更加方便，加强装置的使用性，通过设置卡箍，对铜棒本体进行简单的限位，避免拉拔过程中出现位置偏离的情况。

（2）该小直径铜棒拉拔装置，通过设置第一限位杆和第二限位杆，对内锁紧板和第二齿轮进行限位，避免锁紧过程中第二齿轮和内锁紧板发生位置上的偏移，保障装置的合理运行。

（3）该小直径铜棒拉拔装置，通过设置第一滑块和第一滑槽，对拉动头进行限位，避免拉动头在拉拔过程中发生旋转。

（4）该小直径铜棒拉拔装置，通过设置第二滑块和第二滑槽，对滑动板进行限位，调节液压缸时，滑动板发生位置上的偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锁紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型锁紧装置的正面剖视图；

图4为本实用新型调节组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；101、第一滑槽；2、锁紧装置；201、第二限位杆；202、外环；203、电动推杆；204、外锁紧板；205、内环；206、第一齿轮；207、电机；208、第二齿轮；209、丝杆；210、第一限位杆；211、转动座；212、内锁紧板；3、固定板；4、卡箍；5、拉动头；501、第一滑块；6、加固支架；7、调节组件；701、方形板；702、方形口；703、转动杆；704、螺纹套；705、皮带轮；706、转动把；707、皮带；708、滑动板；709、第二滑块；710、第二滑槽；8、液压缸；9、铜棒本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，小直径铜棒拉拔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定板3，固定板3的右侧固定连接有锁紧装置2，工作台1的顶部固定连接有位于锁紧装置2右侧的卡箍4，工作台1的右侧固定连接有加固支架6，加固支架6的顶部固定连接有调节组件7，调节组件7的顶部固定连接有液压缸8，液压缸8的左侧固定连接有拉动头5，拉动头5和工作台1的顶部滑动连接，铜棒本体9的左侧和锁紧装置2卡接，铜棒本体9和卡箍4活动连接，铜棒本体9的右侧和拉动头5固定连接；

锁紧装置2包括外环202、内环205、电机207和数量为四个的第二齿轮208，外环202的表面环形分布有数量为四个的电动推杆203，电动推杆203贯穿外环202的表面并延伸至外环202的内部，电动推杆203靠近铜棒本体9的一端固定连接有外锁紧板204，且外锁紧板204与铜棒本体9的表面接触，内环205的表面环形分布有数量为四个的丝杆209，丝杆209与内环205螺纹连接，且丝杆209贯穿内环205并延伸至内环205的内部，丝杆209靠近铜棒本体9的一端转动连接有转动座211，转动座211远离丝杆209的一端固定连接有内锁紧板212，第二齿轮208位于内环205的内部，丝杆209位于第二齿轮208的内部，且丝杆209贯穿第二齿轮208并延伸至第二齿轮208的外部，电机207的输出轴固定连接有第一齿轮206，第一齿轮206与四个第二齿轮208啮合连接。

进一步的，内锁紧板212靠近内环205的一端固定连接有第二限位杆201，且第二限位杆201贯穿内环205并延伸至内环205的内壁，第二齿轮208靠近内环205的一端固定连接有数量为两个的第一限位杆210，第一限位杆210的另一端与内环205的内壁固定相连，通过设置第一限位杆210和第二限位杆201，对内锁紧板212和第二齿轮208进行限位，避免锁紧过程中第二齿轮208和内锁紧板212发生位置上的偏移，保障装置的合理运行。

进一步的，拉动头5的底部固定连接有第一滑块501，工作台1的顶部开设有第一滑槽101，第一滑块501位于第一滑槽101的内壁，通过设置第一滑块501和第一滑槽101，对拉动头5进行限位，避免拉动头5在拉拔过程中发生旋转。

进一步的，调节组件7包括方形板701和皮带707，方形板701的顶部开设有方形口702，方形口702的内壁转动连接有数量为两个的转动杆703，转动杆703的表面螺纹连接有螺纹套704，螺纹套704的顶部固定连接有滑动板708，滑动板708和方形板701滑动连接，两个转动杆703的表面均套接有皮带轮705，两个皮带轮705通过皮带707传动连接，方形板701的左侧设置有转动把706，且转动把706贯穿方形板701并与转动杆703固定连接，转动杆703的表面设置有外螺纹，螺纹套704通过外螺纹和转动杆703螺纹连接，通过设置调节组件7，可根据实际需要拉拔的长度自由调节液压缸8的位置，使得装置在使用起来更加方便，加强装置的使用性。

进一步的，滑动板708的正面和背面均固定连接有第二滑块709，方形板701的内壁正面和背面均开设有第二滑槽710，第二滑块709位于第二滑槽710的内壁，通过设置第二滑块709和第二滑槽710，对滑动板708进行限位，调节液压缸8时，滑动板708发生位置上的偏移。

工作原理：打开卡箍4，通过设置卡箍4，对铜棒本体9进行简单的限位，避免拉拔过程中出现位置偏离的情况，将铜棒本体9放置在内部，再关闭卡箍4，利用锁紧装置2对铜棒本体9进行固定，启动电动推杆203（型号为XTL100），外锁紧板204向铜棒本体9表面移动进行锁紧，启动电机207（型号为130ZYT102），第一齿轮206转动，带动第二齿轮208转动，第二齿轮208转动带动丝杆209转动，丝杆209通过与内环205的螺纹连接带动丝杆209向外移动，转动座211不会发生转动，从而避免了内锁紧板212发生转动，保障了内锁紧板212只会向铜棒本体9的内壁移动而不会发生旋转，同时第一限位杆210和第二限位杆201对内锁紧板212和第二齿轮208进行限位，通过设置第一限位杆210和第二限位杆201，对内锁紧板212和第二齿轮208进行限位，避免锁紧过程中第二齿轮208和内锁紧板212发生位置上的偏移，保障装置的合理运行，外锁紧板204和内锁紧板212同时对管材表面和内壁进行锁紧，通过设置锁紧装置2，使得可同时对铜棒本体9的内壁和表面进行固定，使得在拉拔过程中不易脱落，降低了锁紧过程的时间，提高了生产效率，且该锁紧装置2具有操作简单，不易滑落，生产效率高的优点，锁紧结束后，将拉动头5和铜棒本体9进行固定，启动液压缸8（型号为HSGL 01-G），液压缸8向右移动，对铜棒本体9进行拉拔，第一滑块501在第一滑槽101中移动，通过设置第一滑块501和第一滑槽101，对拉动头5进行限位，避免拉动头5在拉拔过程中发生旋转，当第一次拉拔没有达到需要拉拔的长度，将拉动头5和铜棒本体9进行分离，利用调节组件7调节液压缸8的位置，旋转转动把706，转动把706转动通过皮带707带动两个皮带轮705筒是转动，带动螺纹套704在转动杆703表面转动，从而带动滑动板708在方形口702内壁移动，第二滑块709在第二滑槽710中移动，通过设置调节组件7，可根据实际需要拉拔的长度自由调节液压缸8的位置，使得装置在使用起来更加方便，加强装置的使用性，通过设置第二滑块709和第二滑槽710，对滑动板708进行限位，调节液压缸8时，滑动板708发生位置上的偏移，将液压缸8移动到合适位置时，在将拉动头5和铜棒本体9进行固定，再次拉拔即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.小直径铜棒拉拔装置，包括工作台（1）和铜棒本体（9），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的右侧固定连接有锁紧装置（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有位于锁紧装置（2）右侧的卡箍（4），所述工作台（1）的右侧固定连接有加固支架（6），所述加固支架（6）的顶部固定连接有调节组件（7），所述调节组件（7）的顶部固定连接有液压缸（8），所述液压缸（8）的左侧固定连接有拉动头（5），所述拉动头（5）和工作台（1）的顶部滑动连接，所述铜棒本体（9）的左侧和锁紧装置（2）卡接，所述铜棒本体（9）和卡箍（4）活动连接，所述铜棒本体（9）的右侧和拉动头（5）固定连接；

所述锁紧装置（2）包括外环（202）、内环（205）、电机（207）和数量为四个的第二齿轮（208），所述外环（202）的表面环形分布有数量为四个的电动推杆（203），所述电动推杆（203）贯穿外环（202）的表面并延伸至外环（202）的内部，所述电动推杆（203）靠近铜棒本体（9）的一端固定连接有外锁紧板（204），且外锁紧板（204）与铜棒本体（9）的表面接触，所述内环（205）的表面环形分布有数量为四个的丝杆（209），所述丝杆（209）与内环（205）螺纹连接，且丝杆（209）贯穿内环（205）并延伸至内环（205）的内部，所述丝杆（209）靠近铜棒本体（9）的一端转动连接有转动座（211），所述转动座（211）远离丝杆（209）的一端固定连接有内锁紧板（212），所述第二齿轮（208）位于内环（205）的内部，所述丝杆（209）位于第二齿轮（208）的内部，且丝杆（209）贯穿第二齿轮（208）并延伸至第二齿轮（208）的外部，所述电机（207）的输出轴固定连接有第一齿轮（206），所述第一齿轮（206）与四个所述第二齿轮（208）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的小直径铜棒拉拔装置，其特征在于：所述内锁紧板（212）靠近内环（205）的一端固定连接有第二限位杆（201），且第二限位杆（201）贯穿内环（205）并延伸至内环（205）的内壁，所述第二齿轮（208）靠近内环（205）的一端固定连接有数量为两个的第一限位杆（210），所述第一限位杆（210）的另一端与内环（205）的内壁固定相连。

3.根据权利要求1所述的小直径铜棒拉拔装置，其特征在于：所述拉动头（5）的底部固定连接有第一滑块（501），所述工作台（1）的顶部开设有第一滑槽（101），所述第一滑块（501）位于第一滑槽（101）的内壁。

4.根据权利要求1所述的小直径铜棒拉拔装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括方形板（701）和皮带（707），所述方形板（701）的顶部开设有方形口（702），所述方形口（702）的内壁转动连接有数量为两个的转动杆（703），所述转动杆（703）的表面螺纹连接有螺纹套（704），所述螺纹套（704）的顶部固定连接有滑动板（708），所述滑动板（708）和方形板（701）滑动连接，两个所述转动杆（703）的表面均套接有皮带轮（705），两个所述皮带轮（705）通过皮带（707）传动连接，所述方形板（701）的左侧设置有转动把（706），且转动把（706）贯穿方形板（701）并与转动杆（703）固定连接。

5.根据权利要求4所述的小直径铜棒拉拔装置，其特征在于：所述滑动板（708）的正面和背面均固定连接有第二滑块（709），所述方形板（701）的内壁正面和背面均开设有第二滑槽（710），所述第二滑块（709）位于第二滑槽（710）的内壁。

6.根据权利要求4所述的小直径铜棒拉拔装置，其特征在于：所述转动杆（703）的表面设置有外螺纹，所述螺纹套（704）通过外螺纹和转动杆（703）螺纹连接。

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