CN215143434U - 一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉拔成型装置技术领域，且公开了一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，包括柜体，所述柜体的内腔左侧壁固定连接有圆轴，所述圆轴的外侧活动连接有延伸至柜体上方的圆盘，所述圆盘的左侧固定连接有齿环，所述柜体的内腔左侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有与齿环内侧啮合的齿轮，所述圆盘的右侧开设有环形分布的阶梯孔，所述阶梯孔的内部活动连接有拉拔模具。该铜铁合金丝材加工用拉拔装置，具备便于使用等优点，解决了现有技术中，拉拔成型装置通过拉拔模来限制成型后的铜铁合金丝材截面直径，但现有拉拔成型装置的拉拔模不方便拆卸，不便于得到不同直径的铜铁合金丝材，导致不便于使用的问题。

Description

一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及拉拔成型装置技术领域，具体为一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置。

背景技术

拉拔成型装置是对金属材料进行拉拔的设备，拉拔成型装置用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备，其能力常以最大拉拔力来表示，拉拔成型装置按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机，拉拔原理是将金属坯料通过拉拔模的模孔使其变形的塑性加工方法，拉拔过程中坯料在拉拔模内产生塑性变形，通过拉拔模后，坯料的截面形状和尺寸与拉拔模模孔出口相同，因此，改变拉拔模模孔的形状和尺寸，即可得到相应的拉拔成形的产品。

现有技术中，拉拔成型装置通过拉拔模来限制成型后的铜铁合金丝材截面直径，但现有拉拔成型装置的拉拔模不方便拆卸，不便于加工不同直径的铜铁合金丝材，导致不便于使用，故而提出一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，具备便于使用等优点，解决了现有技术中，拉拔成型装置通过拉拔模来限制成型后的铜铁合金丝材截面直径，但现有拉拔成型装置的拉拔模不方便拆卸，不便于得到不同直径的铜铁合金丝材，导致不便于使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，包括柜体，所述柜体的内腔左侧壁固定连接有圆轴，所述圆轴的外侧活动连接有延伸至柜体上方的圆盘，所述圆盘的左侧固定连接有齿环，所述柜体的内腔左侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有与齿环内侧啮合的齿轮，所述圆盘的右侧开设有环形分布的阶梯孔，所述阶梯孔的内部活动连接有拉拔模具，所述圆盘的右侧固定连接有位于柜体内部的电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有延伸至电动缸外侧的圆壳，所述圆壳的左侧固定连接有位于电动缸外侧并与圆盘右侧贴合的圆板，所述圆板的右侧开设有环形分布的圆孔，所述柜体的内腔底壁固定连接有位于圆壳下方的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有贯穿柜体的连接块，所述连接块的顶部固定连接有位于柜体顶部的L形块，所述L形块的左侧开设有限位孔，所述L形块的内部固定连接有数量为两个的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的左侧活动连接有延伸至限位孔内部的限位块。

优选的，所述柜体的底部固定连接有支座，所述柜体的正面活动连接有柜门。

优选的，所述圆盘的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有与圆轴外侧套接的轴承。

优选的，所述柜体的顶部开设有位于圆盘外侧的让位孔，所述柜体的顶部开设有位于连接块外侧的滑孔。

优选的，所述阶梯孔和圆孔的数量相同，所述拉拔模具与阶梯孔相适配，所述拉拔模具的数量为四个，且四个所述拉拔模具的规格各不相同。

优选的，所述连接板呈前后对称分布，所述限位孔的内侧壁为倾斜面，所述L形块的内腔左侧壁开设有位于第二液压缸外侧的连接槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，具备以下有益效果：

该铜铁合金丝材加工用拉拔装置，通过将铜铁合金丝材依次穿过限位孔和圆孔，并使其延伸至拉拔模具的内部，使第二液压缸与外界液压泵组件连通，使得第二液压缸带动连接板左移，连接板带动限位块移动，限位块沿限位孔的内侧倾斜面滑动，使得限位块对铜铁合金丝材进行挤压并夹持，再使第一液压缸与外界液压泵组件连通，使得第一液压缸带动连接块左移，使得与连接块有间接连接关系的铜铁合金丝材左移，铜铁合金丝材通过拉拔模具，进而改变铜铁合金丝材的直径，使第二液压缸带动连接板右移复位，再通过外界牵引设备从左侧夹持铜铁合金丝材并向左牵引即可，通过启动步进电机，步进电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动圆盘转动，圆盘带动拉拔模具转动，进而可以改变铜铁合金丝材穿过的拉拔模具，由于四个拉拔模具规格各不相同，进而便于加工并得到不同直径的铜铁合金丝材，通过电动缸带动圆壳右移，圆壳带动圆板右移，即可向左推动拉拔模具，使拉拔模具脱离阶梯孔，从而达到便于使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型圆盘右视剖面图。

图中：1、柜体；2、圆轴；3、圆盘；4、齿环；5、步进电机；6、齿轮；7、阶梯孔；8、拉拔模具；9、电动缸；10、圆壳；11、圆板；12、圆孔；13、第一液压缸；14、连接块；15、L形块；16、限位孔；17、连接板；18、限位块；19、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，包括柜体1，柜体1的内腔左侧壁固定连接有圆轴2，柜体1的底部固定连接有支座，柜体1的正面活动连接有柜门，圆轴2的外侧活动连接有延伸至柜体1上方的圆盘3，圆盘3的左侧开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有与圆轴2外侧套接的轴承，圆盘3的左侧固定连接有齿环4，柜体1的内腔左侧壁固定连接有步进电机5，步进电机5的输出端固定连接有与齿环4内侧啮合的齿轮6，圆盘3的右侧开设有环形分布的阶梯孔7，阶梯孔7的内部活动连接有拉拔模具8，阶梯孔7和圆孔12的数量相同，拉拔模具8与阶梯孔7相适配，拉拔模具8的数量为四个，且四个拉拔模具8的规格各不相同，圆盘3的右侧固定连接有位于柜体1内部的电动缸9，电动缸9的输出端固定连接有延伸至电动缸9外侧的圆壳10，圆壳10的左侧固定连接有位于电动缸9外侧并与圆盘3右侧贴合的圆板11，圆板11的右侧开设有环形分布的圆孔12，柜体1的内腔底壁固定连接有位于圆壳10下方的第一液压缸13，第一液压缸13的输出端固定连接有贯穿柜体1的连接块14，柜体1的顶部开设有位于圆盘3外侧的让位孔，柜体1的顶部开设有位于连接块14外侧的滑孔，连接块14的顶部固定连接有位于柜体1顶部的L形块15，L形块15的左侧开设有限位孔16，L形块15的内部固定连接有数量为两个的第二液压缸19，第二液压缸19的输出端固定连接有连接板17，连接板17呈前后对称分布，限位孔16的内侧壁为倾斜面，L形块15的内腔左侧壁开设有位于第二液压缸19外侧的连接槽，连接板17的左侧活动连接有延伸至限位孔16内部的限位块18，通过将铜铁合金丝材依次穿过限位孔16和圆孔12，并使其延伸至拉拔模具8的内部，使第二液压缸19与外界液压泵组件连通，使得第二液压缸19带动连接板17左移，连接板17带动限位块18移动，限位块18沿限位孔16的内侧倾斜面滑动，使得限位块18对铜铁合金丝材进行挤压并夹持，再使第一液压缸13与外界液压泵组件连通，使得第一液压缸13带动连接块14左移，使得与连接块14有间接连接关系的铜铁合金丝材左移，铜铁合金丝材通过拉拔模具8，进而改变铜铁合金丝材的直径，使第二液压缸19带动连接板17右移复位，再通过外界牵引设备从左侧夹持铜铁合金丝材并向左牵引即可，通过启动步进电机5，步进电机5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿环4转动，齿环4带动圆盘3转动，圆盘3带动拉拔模具8转动，进而可以改变铜铁合金丝材穿过的拉拔模具8，由于四个拉拔模具8规格各不相同，进而便于加工并得到不同直径的铜铁合金丝材，通过电动缸9带动圆壳10右移，圆壳10带动圆板11右移，即可向左推动拉拔模具8，使拉拔模具8脱离阶梯孔7，从而达到便于使用的目的。

综上所述，该铜铁合金丝材加工用拉拔装置，通过将铜铁合金丝材依次穿过限位孔16和圆孔12，并使其延伸至拉拔模具8的内部，使第二液压缸19与外界液压泵组件连通，使得第二液压缸19带动连接板17左移，连接板17带动限位块18移动，限位块18沿限位孔16的内侧倾斜面滑动，使得限位块18对铜铁合金丝材进行挤压并夹持，再使第一液压缸13与外界液压泵组件连通，使得第一液压缸13带动连接块14左移，使得与连接块14有间接连接关系的铜铁合金丝材左移，铜铁合金丝材通过拉拔模具8，进而改变铜铁合金丝材的直径，使第二液压缸19带动连接板17右移复位，再通过外界牵引设备从左侧夹持铜铁合金丝材并向左牵引即可，通过启动步进电机5，步进电机5带动齿轮6转动，齿轮6带动齿环4转动，齿环4带动圆盘3转动，圆盘3带动拉拔模具8转动，进而可以改变铜铁合金丝材穿过的拉拔模具8，由于四个拉拔模具8规格各不相同，进而便于加工并得到不同直径的铜铁合金丝材，通过电动缸9带动圆壳10右移，圆壳10带动圆板11右移，即可向左推动拉拔模具8，使拉拔模具8脱离阶梯孔7，从而达到便于使用的目的，解决了现有技术中，拉拔成型装置通过拉拔模来限制成型后的铜铁合金丝材截面直径，但现有拉拔成型装置的拉拔模不方便拆卸，不便于得到不同直径的铜铁合金丝材，导致不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内腔左侧壁固定连接有圆轴(2)，所述圆轴(2)的外侧活动连接有延伸至柜体(1)上方的圆盘(3)，所述圆盘(3)的左侧固定连接有齿环(4)，所述柜体(1)的内腔左侧壁固定连接有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出端固定连接有与齿环(4)内侧啮合的齿轮(6)，所述圆盘(3)的右侧开设有环形分布的阶梯孔(7)，所述阶梯孔(7)的内部活动连接有拉拔模具(8)，所述圆盘(3)的右侧固定连接有位于柜体(1)内部的电动缸(9)，所述电动缸(9)的输出端固定连接有延伸至电动缸(9)外侧的圆壳(10)，所述圆壳(10)的左侧固定连接有位于电动缸(9)外侧并与圆盘(3)右侧贴合的圆板(11)，所述圆板(11)的右侧开设有环形分布的圆孔(12)，所述柜体(1)的内腔底壁固定连接有位于圆壳(10)下方的第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的输出端固定连接有贯穿柜体(1)的连接块(14)，所述连接块(14)的顶部固定连接有位于柜体(1)顶部的L形块(15)，所述L形块(15)的左侧开设有限位孔(16)，所述L形块(15)的内部固定连接有数量为两个的第二液压缸(19)，所述第二液压缸(19)的输出端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的左侧活动连接有延伸至限位孔(16)内部的限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，其特征在于：所述柜体(1)的底部固定连接有支座，所述柜体(1)的正面活动连接有柜门。

3.根据权利要求1所述的一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，其特征在于：所述圆盘(3)的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有与圆轴(2)外侧套接的轴承。

4.根据权利要求1所述的一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，其特征在于：所述柜体(1)的顶部开设有位于圆盘(3)外侧的让位孔，所述柜体(1)的顶部开设有位于连接块(14)外侧的滑孔。

5.根据权利要求1所述的一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，其特征在于：所述阶梯孔(7)和圆孔(12)的数量相同，所述拉拔模具(8)与阶梯孔(7)相适配，所述拉拔模具(8)的数量为四个，且四个所述拉拔模具(8)的规格各不相同。

6.根据权利要求1所述的一种铜铁合金丝材加工用拉拔装置，其特征在于：所述连接板(17)呈前后对称分布，所述限位孔(16)的内侧壁为倾斜面，所述L形块(15)的内腔左侧壁开设有位于第二液压缸(19)外侧的连接槽。

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